本发明专利技术公开了铝合金板材加工辊压技术领域的用于铝合金板材加工的自动化辊压装置，包括T型固定杆及两根第一方杆，每个所述第一方杆上均转动连接有多个第一轴，每个所述第一轴上端均固定连接有第一U板，所述T型固定杆固定连接有第一U架，所述第一U架转动连接有第二方杆；所述第二方杆上阵列安装有多个压型辊，每个所述第一轴均固定连接有第一齿轮，每个所述第一齿轮外端均啮合有弧形齿条，远离所述第一U架的T型固定杆一端连接有角度机构；本发明专利技术能有效解决传统铝合金板材制成型材时受到的应力集中，容易断裂或成品型材均匀性差的问题。容易断裂或成品型材均匀性差的问题。容易断裂或成品型材均匀性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于铝合金板材加工的自动化辊压装置
[0001]本专利技术涉及铝合金板材加工辊压
，具体为用于铝合金板材加工的自动化辊压装置。
技术介绍
[0002]铝合金板材是一种密度低、强度高且塑性好的材料，且导电性、导热性和抗蚀性俱佳。
[0003]现有的铝合金板材很多情况下被制成型材使用时，通常需要对铝合金板材进行压型处理，压型处理时将铝合金板材放置到两条垫板上，然后对两条垫板上的铝合金板材中间位置进行挤压成型，传统的挤压方法有快速冲压成型以及辊压成型两种；快速冲压成型的优点在于生产效率快，但是采用冲压的方式，因为冲压硬性接触塑性，容易导致铝合金板材断裂；另外采用辊压成型时（例如中国专利CN202010299654.4），由于铝合金板材自身的延展性较好但是塑性应变比较差，在进行冲压或辊压较深槽型时，由于冲压、辊压均为一次成型，铝合金板材部分形变较大，受到的应力集中，因其塑性应变差，铝合金板材一次成型时形变部位周围不能快速参与拉伸延展，导致铝合金板材成型时均匀性差或直接损坏。
技术实现思路
[0004]本专利技术的技术问题在于提供用于铝合金板材加工的自动化辊压装置，以解决上述
技术介绍
中提及的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于铝合金板材加工的自动化辊压装置，包括T型固定杆及两根平行布置的第一方杆，两根所述第一方杆一端分别转动连接在T型固定杆的两个支臂上，且两根所述第一方杆对称布置，每个所述第一方杆上均竖直转动连接有多个第一轴，同一根所述第一方杆上的第一轴均阵列排布，每个所述第一轴上端均固定连接有第一U板，每个所述第一U板上端均转动连接有支撑轮，靠近所述第一方杆转动端的T型固定杆侧壁上固定连接有第一U架，所述第一U架中央侧壁转动连接有第二方杆；所述第二方杆位于两个所述第一方杆中央上方，且与第一方杆平行，所述第二方杆上阵列安装有多个压型辊，每个所述压型辊均横向转动连接在第二方杆上，每个所述第一轴均贯穿第一方杆且每个第一轴的底端均同轴固定连接有第一齿轮，每个所述第一齿轮外端均啮合有弧形齿条，每个所述弧形齿条均固定连接在T型固定杆的侧壁上，每侧多个所述弧形齿条圆心轴线均与每侧的第一方杆转轴线共线，远离所述第一U架的T型固定杆一端连接有角度机构；两根所述第一方杆端部转动远离时，配合所述角度机构能驱动第二方杆远离第一U架的端部向下转动。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述角度机构包括两个第二轴，两个所述第二轴分别转动连接在两个所述第一方杆远离第一U架的端部上，每个所述第二轴下端均固定连接有螺母块；两个所述螺母块共同螺纹连接有第一丝杆，且两个所述螺母块内螺纹的螺旋方向相反，所述第一丝杆外壁上中部同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮下端啮合有第一
齿条，所述第一齿条固定连接在T型固定杆的端头上，所述第一丝杆外壁设置有驱动第一丝杆在第一齿条上进行限位移动的位移组件，所述第二方杆端头侧壁上设置有驱动第二方杆跟随第一丝杆进行角度旋转的同步装置。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述位移组件包括电机和安装方板，所述安装方板固定连接在T型固定杆远离第一U架的端头上，所述电机固定连接在安装方板上，所述第一齿条固定连接在安装方板侧壁上，所述第一丝杆外壁上转动连接有第二U架，所述第二U架外侧壁上固定连接有第三轴，所述第三轴穿过安装方板且与安装方板螺纹连接，所述第三轴外壁连接有用于驱动第三轴进行转动的动力装置，所述电机与动力装置传动连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述动力装置包括多个键槽，所述键槽沿第三轴轴线环形阵列开设在第三轴外壁上，所述第三轴外壁套设有同步轮，所述同步轮转动连接在安装方板侧壁上，所述同步轮内壁固定连接有与键槽配合的滑键，所述滑键在键槽内滑动，所述同步轮外壁套设有同步带，所述同步带套设在电机输出轴上。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述同步装置包括两个连接板，两个所述连接板分别固定连接在两个所述螺母块上，每个所述连接板上端横向滑动连接有第一支撑座，所述第二方杆端头横向开设有长圆斜槽，所述长圆斜槽远离第二方杆旋转点的一端低，所述长圆斜槽内套有位置轴，所述位置轴两端固定连接有支架板，两个所述支架板外壁均固定连接有第二支撑座，每侧的所述第二支撑座和第一支撑座之间连接有弧形连接杆，每个所述弧形连接杆两端分别固定连接在第二支撑座和第一支撑座上。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述电机为减速电机。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第一支撑座与连接板滑动连接面上设置有耐摩擦涂层。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术通过辊压下支撑点上的两排支撑轮能进行相互靠近，且能始终保持支撑轮的滚动轴线与铝合金板材的移动方向垂直，避免支撑轮对铝合金板材出现挤压，造成铝合金板材出现挤压损伤的问题；其次通过压型辊逐渐降低，配合上两侧逐渐靠近的支撑轮，完成递进辊压，保证了铝合金板材在进行递进辊压时，铝合金板材辊压部位附近能参与拉伸，避免铝合金板材出现应力集中，出现破损开裂的问题，另外，还可根据辊压深度进行支撑点自动调节，提高设备适用范围，可进行不同深度的辊压。
[0013]2. 本专利技术通过位移组件驱动第一丝杆进行位移，从而驱动第二齿轮在第一齿条进行滚动，使得第一丝杆转动来驱动两侧的螺母块进行同步靠近，从而实现两侧支撑轮的间距调节，起到无级精确调节的作用，从而使得设备能进行无级调节，适应不同铝合金板材的辊压要求，其次再通过同步装置配合工作，使得调节压型辊递进深度，从而保证压型辊的辊压深度和两侧支撑轮的靠近距离进行平衡，从而避免导致辊压宽度和深度无法进行平衡，导致铝合金板材产品质量出现问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0015]图1为本专利技术总体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术侧仰视局部剖视结构示意图；图4为本专利技术图3中B处放大结构示意图；图5为本专利技术侧俯视局部剖视结构示意图；图6为本专利技术图5中C处放大结构示意图；图7为本专利技术图5中D处放大结构示意图；图8为本专利技术动力装置总体结构示意图；图9为本专利技术图8中E处放大结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：T型固定杆9，第一方杆10，第一轴11，第一U板12，支撑轮13，第一U架14，第二方杆15，压型辊16，第一齿轮17，弧形齿条18，第二轴22，螺母块23，第一丝杆24，第二齿轮25，第一齿条26，电机29，安装方板30，第二U架31，第三轴32，键槽33，同步轮34，滑键35，同步带36，连接板40，第一支撑座41，长圆斜槽42，位置轴43，支架板44，第二支撑座45，弧形连接杆46。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铝合金板材加工的自动化辊压装置，其特征在于：包括T型固定杆（9）及两根平行布置的第一方杆（10），两根所述第一方杆（10）一端分别转动连接在T型固定杆（9）的两个支臂上，且两根所述第一方杆（10）对称布置，每个所述第一方杆（10）上均竖直转动连接有多个第一轴（11），同一根所述第一方杆（10）上的第一轴（11）均阵列排布，每个所述第一轴（11）上端均固定连接有第一U板（12），每个所述第一U板（12）上端均转动连接有支撑轮（13），靠近所述第一方杆（10）转动端的T型固定杆（9）侧壁上固定连接有第一U架（14），所述第一U架（14）中央侧壁转动连接有第二方杆（15）；所述第二方杆（15）位于两个所述第一方杆（10）中央上方，且与第一方杆（10）平行，所述第二方杆（15）上阵列安装有多个压型辊（16），每个所述压型辊（16）均横向转动连接在第二方杆（15）上，每个所述第一轴（11）均贯穿第一方杆（10）且每个第一轴（11）的底端均同轴固定连接有第一齿轮（17），每个所述第一齿轮（17）外端均啮合有弧形齿条（18），每个所述弧形齿条（18）均固定连接在T型固定杆（9）的侧壁上，每侧多个所述弧形齿条（18）圆心轴线均与每侧的第一方杆（10）转轴线共线，远离所述第一U架（14）的T型固定杆（9）一端连接有角度机构；两根所述第一方杆（10）端部转动远离时，配合所述角度机构能驱动第二方杆（15）远离第一U架（14）的端部向下转动。2.根据权利要求1所述的用于铝合金板材加工的自动化辊压装置，其特征在于：所述角度机构包括两个第二轴（22），两个所述第二轴（22）分别转动连接在两个所述第一方杆（10）远离第一U架（14）的端部上，每个所述第二轴（22）下端均固定连接有螺母块（23）；两个所述螺母块（23）共同螺纹连接有第一丝杆（24），且两个所述螺母块（23）内螺纹的螺旋方向相反，所述第一丝杆（24）外壁上中部同轴固定连接有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）下端啮合有第一齿条（26），所述第一齿条（26）固定连接在T型固定杆（9）的端头上，所述第一丝杆（24）外壁设置有驱动第一丝杆（24）在第一齿条（26）上进行限位移动的位移组件，所述第二方杆（15）端头侧壁上设置有驱动第二方杆（15）跟随第一丝杆（24）进行角度旋转的同步装置。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，张卓，陈展，
申请(专利权)人：江苏九为新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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