一种检测包装机的除尘吸灰结构制造技术

本实用新型专利技术适用于包装技术领域，提供了一种检测包装机的除尘吸灰结构，包括烙铁底板，所述烙铁底板上表面设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁层，后段磁铁层的两侧设有镂空结构，所述镂空结构为间隔设置的支撑柱，所述后段磁铁层两侧的烙铁底板设有真空接头。该除尘吸灰结构通过设置镂空结构，使得在保证压合力的情况下，能够及时将生产过程中高速输送的纸带产生的灰尘通过真空接头吸走，避免产生的灰尘在烙铁底板或磁铁层累积，进而造成对后续进入的纸带被灰尘污染降低粘性的问题，增强上胶带和纸带的粘合度，从而提升最终产品的包装质量。从而提升最终产品的包装质量。从而提升最终产品的包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种检测包装机的除尘吸灰结构


[0001]本技术属于包装机
，尤其涉及一种检测包装机的除尘吸灰结构。

技术介绍

[0002]在检测包装机上，胶带需要先经过烙铁进行加热，从而使得胶带的胶面产生粘性，当电阻被植入到纸带方孔时，上胶带需要和纸带粘合，粘合时烙铁在上面，纸带胶带在中间，底板在下面，实现后面的包装的粘贴工序。检测包装机生产中由于烙铁底板为平面，纸带在高速的输送中容易累积粉尘的问题，当灰尘累积到一定的时候，上胶带和纸带粘合会出现松脱现象，影响包装质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种检测包装机的除尘吸灰结构，可以有效解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种检测包装机的除尘吸灰结构，包括烙铁底板，所述烙铁底板上表面设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁层，后段磁铁层的两侧设有镂空结构，所述镂空结构为间隔设置的支撑柱，所述后段磁铁层两侧的烙铁底板设有真空接头。
[0006]作为进一步改进的，所述后段磁铁层偏向凹槽的后侧面。
[0007]作为进一步改进的，所述支撑柱靠凹槽边缘设置。
[0008]作为进一步改进的，所述凹槽深度为1
‑
3mm，磁铁层厚度为0.3
‑
0.8mm，磁铁层前段宽度为8
‑
12mm、后段宽度为2
‑
5mm。
[0009]作为进一步改进的，所述支撑柱间距为13
‑
18mm。
[0010]作为进一步改进的，所述支撑柱与后段磁铁层设有间距，间距为 1.2
‑
1.8mm；后段磁铁层与凹槽后侧的间距为1.5
‑
4mm。
[0011]作为进一步改进的，所述后段磁铁层后侧的支撑柱厚度小于前侧的支撑柱厚度。
[0012]本技术的有益效果是：该除尘吸灰结构通过设置镂空结构，使得在保证压合力的情况下，能够及时将生产过程中高速输送的纸带产生的灰尘通过真空接头吸走，避免产生的灰尘在烙铁底板或磁铁层累积，进而造成对后续进入的纸带被灰尘污染降低粘性的问题，增强上胶带和纸带的粘合度，从而提升最终产品的包装质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种检测包装机的除尘吸灰结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种检测包装机的除尘吸灰结构的侧视图；
[0016]图3是本技术一种检测包装机的除尘吸灰结构的尺寸图。
[0017]图4是本技术一种检测包装机的除尘吸灰结构的侧面尺寸图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
烙铁底板；2
‑
凹槽；3
‑
磁铁层；31
‑
后段磁铁层；32
‑
镂空结构；33
‑ꢀ
支撑柱；331
‑
后侧的支撑柱；332
‑
前侧的支撑柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术的描述中，术语“上”、“中”、“侧”、“侧面”、“上侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
2所示，一种检测包装机的除尘吸灰结构，包括烙铁底板1，所述烙铁底板1上表面设有凹槽2，所述凹槽2内设有磁铁层3，后段磁铁层31的两侧设有镂空结构32，所述镂空结构32为间隔设置的支撑柱33，所述后段磁铁层31两侧的烙铁底板1设有真空接头，真空接头与包装机的真空机连接。在长期生产总结中发现，烙铁下压受力部分为后段，后段是受力点,烙铁下压时是呈仰角,粉尘容易在在后段产生。
[0024]进一步地，所述后段磁铁层31偏向凹槽2的后侧面。由于纸带方孔在后侧，因载带有圆孔和方孔，圆孔为输送作用，方孔为包装晶片,磁铁为吸附晶片作用防止晶片跳起所以磁铁偏向后侧。
[0025]进一步地，所述支撑柱33靠凹槽2边缘设置。
[0026]进一步地，所述凹槽2深度为1
‑
3mm，磁铁层3厚度为0.3
‑
0.8mm，磁铁层3前段宽度为8
‑
12mm、后段宽度为2
‑
5mm。
[0027]进一步地，所述支撑柱33间距为13
‑
18mm。
[0028]进一步地，所述支撑柱33与后段磁铁层31设有间距，间距为 1.2
‑
1.8mm；后段磁铁层31与凹槽2后侧的间距为1.5
‑
4mm。
[0029]进一步地，所述后段磁铁层31后侧的支撑柱331厚度小于前侧的支撑柱332厚度。该厚度和产品规格烙铁宽度结合，因载带有圆孔和方孔/圆孔为输送作用/方孔为包装晶
片,磁铁为吸附晶片作用防止晶片跳起所以磁铁偏向后侧。
[0030]一种检测包装机的除尘吸灰结构，包括烙铁底板1，所述烙铁底板1上表面设有凹槽2，所述凹槽2内设有磁铁层3，后段磁铁层31的两侧设有镂空结构32，所述镂空结构32为间隔设置的支撑柱33，所述后段磁铁层 32两侧的烙铁底板1设有真空接头。所述后段磁铁层31偏向凹槽2的后侧面。所述支撑柱33贴合凹槽2边缘设置。所述凹槽2深度为1.5mm，磁铁层3厚度为0.5mm，磁铁层3前段宽度为10mm、后段宽度为3mm，磁铁层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测包装机的除尘吸灰结构，其特征在于，包括烙铁底板，所述烙铁底板上表面设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁层，后段磁铁层的两侧设有镂空结构，所述镂空结构为间隔设置的支撑柱，所述后段磁铁层两侧的烙铁底板设有真空接头。2.根据权利要求1所述的一种检测包装机的除尘吸灰结构，其特征在于，所述后段磁铁层偏向凹槽的后侧面。3.根据权利要求1所述的一种检测包装机的除尘吸灰结构，其特征在于，所述支撑柱靠凹槽边缘设置。4.根据权利要求1、2或3所述的一种检测包装机的除尘吸灰结构，其特征在于，所述凹槽深度为1
‑
3mm，磁铁层厚度为0.3
‑
0.8mm，磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，施如峯，牛士瑞，张坤浩，宋申武，
申请(专利权)人：翔声科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：