本发明专利技术公开了一种方壳锂电池包膜机气囊辊压装置。本发明专利技术气囊型压辊，辊体内部中空，不锈钢材质滚筒，滚筒上均匀分布密集的气孔，滚筒表面敷设柔性的橡胶变，两端轴头开设气体连接管，一端作为进出气端，一端作为压力检测端。通过调整在辊体内形成密闭气室的气体压力而改变橡胶层的形变幅度，令其形变均匀，且整个辊内的气压通过电磁阀、压力传感器、包膜机PLC、包膜机HMI等实现的闭环控制系统，始终维持在目标压力范围，在不改变气囊压辊位置的情况下，使柔性橡胶层可以紧密的贴合在包膜电池上，充分的挤压蓝膜和电池铝壳，将两者之间的气体擀压排出，最终实现电池包膜无气泡、无褶皱。皱。皱。
【技术实现步骤摘要】
一种方壳锂电池包膜机的气囊辊压装置
[0001]本专利技术涉及锂电池包膜
，具体涉及一种方壳锂电池包膜机的气囊辊压装置。
技术介绍
[0002]电池的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护作用，另一方面使得电池的外观更加美观。
[0003]一般用在电池Pack前，主要作用是绝缘保护作用。也有用在电芯干燥前包在电芯表面，主要作用是保护电芯表面不被划伤和电解液腐蚀，这是电池生产过程中不可或缺的一部分。
[0004]目前电池包膜大都是由自动化设备与人工共同来完成，面对市场日益增加的需求，全自动自动化包膜机已经成为了一种趋势。同时对包膜质量要求也越来越高，目前市面上包膜机上所使用的包膜压辊多为橡胶压辊，为辊体表面包覆有橡胶层，两端连接有实心轴头，包膜时全靠两辊之间的压力，由于橡胶层形变幅度有限、形变不均匀，极易造成方壳锂电池大面、侧面、底面很难做到完全水平，因此包膜过程中出现气泡、褶皱等问题。严重影响产品品质。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有橡胶压辊存在的缺陷，提供一种自身弹性幅度大，形变均匀，不改变辊体位置就可调整橡胶压辊和电池外壳间压力的气囊压辊。从而避免电池表面凹凸不平造成的包膜出现大量气泡、褶皱，并通过电磁阀、压力传感器及PLC实现闭环控制，确保了气囊辊内的压力始终维持在目标值范围。
[0006] 为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：包括辊筒1，辊筒表面均匀分布若干透孔2，辊筒内通过两端的轴头3和环形封盖4形成气室5，两端环形封盖4的内径与轴头3的外径刚好满足，轴头穿过环形封盖并密封焊接；一端轴头的轴芯开有进气连通管6, 一端轴头的端部设有可旋转的进气气管接头10，三位三通电磁阀14连接进气气管接头10，气体打入进气连通管6，进气连通管6的进气孔7将气体送入到气室5, 另一端轴头的轴芯开有检测连通管9, 检测连通管9位于滚筒内一端连接检测气孔8，检测连通管9位于滚筒外一端连接检测气管接头11，检测气管接头11设置在外部的压力传感器15；辊筒外部覆盖有柔性橡胶层12,柔性橡胶层呈筒形套在辊筒上，柔性橡胶层两端分别同辊筒进行密封胶黏贴，并在柔性橡胶层两端加设金属环形抱箍13。
[0007]进气气管接头和检测气管接头为可快速旋转型接头（最高转速800r/min），中间设有与气接头相连的连通管，中空滚筒采用刚性滚筒，以保证气囊辊的强度，上面密集分布的气孔使压缩空气均匀的分布在刚性滚筒和柔性覆盖层之间。滚筒和柔性形变层围成的空间形成密闭气室，一端轴头的可旋转型气管接头通过三位三通电磁阀连接压缩空气，可给气室充气加压，气体通过轴的中空管道进入滚筒内部，并通过给滚筒的气孔给其外覆盖的柔
性形变层均匀施压，通过改变气体压力实现改变柔性覆盖层压强度的目的。即使不改变中空辊体位置，也可使气囊压辊与电芯外壳之间的压力微调至均匀适中，满足包膜过程中辊压均匀适量的要求。
[0008]所述的压辊滚筒两端轴，与外端盖外径相同，贴合紧密，便于焊接，且不易产生形变，机械强度更高，密封性能更好。
[0009]所述的压辊滚筒两端轴芯均设有气路连接管，直接连接到滚筒内部，一端的压缩空气直接输送到辊筒内部，辊筒内部的压力通过另一端的气路连接管传递到压力传感器中进行检测。
[0010]所述的压辊滚筒的另一端的旋转型气管接头一端连接压力传感器输出信号4
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20MA，将传感器电流传送至包膜机的PLC,在触摸屏上设置目标压力值，从而控制电磁阀调整气囊辊中的压力，并将适用于不同类型电芯的气囊压辊的压力值，存储在触摸屏内。转型生产时可直接调用即可。
[0011]所述的橡胶柔性层选用质地较软的橡胶材质，可以根据气体压力的变化，迅速而敏锐的发生形变及强度相应。橡胶柔性层两端采用涂胶黏贴，并加设金属抱箍封闭，确保了柔性层的密封性。
[0012]本专利技术的通过调整在辊体内形成密闭气室的气体压力而改变橡胶层的形变幅度，令其形变均匀，且整个辊内的气压通过闭环控制系统，始终维持在目标压力范围，在不改变气囊压辊位置的情况下，使柔性橡胶层可以紧密的贴合在包膜电池上，充分的挤压蓝膜和电池铝壳，将两者之间的气体推擀排出，最终实现电池包膜无气泡、无褶皱。
附图说明
[0013]图1是本专利技术气囊压辊的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术气囊压辊的外形图。
[0015]图3是本专利技术的闭环控制原理图。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术的实质性特点作进一步的说明。
[0017] 如图1、2所示，辊筒1表面均匀分布若干透孔2，辊筒内通过两端的轴头3和环形封盖4形成气室5，两端环形封盖4的内径与轴头3的外径刚好满足，轴头穿过环形封盖并密封焊接；一端轴头的轴芯开有进气连通管6, 一端轴头的端部设有可旋转的进气气管接头10，三位三通电磁阀14连接进气气管接头10，气体打入进气连通管6，进气连通管6的进气孔7将气体送入到气室5, 另一端轴头的轴芯开有检测连通管9, 检测连通管9位于滚筒内一端连接检测气孔8，检测连通管9位于滚筒外一端连接检测气管接头11，检测气管接头11设置在外部的压力传感器15；辊筒外部覆盖有柔性橡胶层12,柔性橡胶层呈筒形套在辊筒上，柔性橡胶层两端分别同辊筒进行密封胶黏贴，并在柔性橡胶层两端加设金属环形抱箍13。
[0018] 如图3所示，本专利技术的气囊压装置控制原理：压缩空气气源16连接三位三通电磁阀14，电磁阀14通过气管连接气囊压辊17，在包膜机HMI 18上设置目标压力值，或直接调用保存的相应电芯类型的压力数据，包膜机PLC 19根据气囊压辊连接的压力传感器15反馈的4
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20MA电流信号，对比目标值，进行逻辑计算，输出充气/放气信号，电磁阀14执行信号动
作，对气囊辊进行充气/放气，直至压力传感器15检测的压力值符合目标值范围，电磁阀14失电回到中间位，气囊辊内部气压自锁保压。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方壳锂电池包膜机的气囊辊压装置，其特征在于：包括辊筒（1），辊筒表面均匀分布若干透孔（2），辊筒内通过两端的轴头（3）和环形封盖（4）形成气室（5），两端环形封盖的内径与轴头的外径刚好满足，轴头穿过环形封盖并密封焊接；一端轴头的轴芯开有进气连通管（6）, 一端轴头的端部设有可旋转的进气气管接头（10），三位三通电磁阀（14）连接进气气管接头，气体打入进气连通管，进气连通管的进气孔（7）将气体送入到气室, 另一端轴头的轴芯开有检测连通管（9）, 检测连通管位于滚筒内一端连接检测气孔（8），检测连通管位于滚筒外一端连接检测气管接头（11），检测气管接头（11）设置在外部的压力传感器（15）；辊筒外部覆盖有柔性橡胶层（12）,柔性橡胶层呈筒形套在辊筒上，柔性橡胶层两端分别同辊筒进行密封胶黏贴，并在柔性橡胶层两端加设金属环形抱箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，李康，王彪，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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