一种板材翻板机的翻板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材翻板机的翻板结构，包括翻转组件、上模及下模，所述翻折组件包括旋转轴、旋转座、第一驱动组件及翻转板，所述旋转座通过限位件固定在所述旋转轴上，所述旋转轴转动设置在所述机架上，所述翻转板通过导轨组件设置在所述旋转座上，所述第一驱动组件设置在所述翻转板内，所述第一驱动组件的输出部与所述旋转座固定连接，待加工的钣金通过上模及下模压合固定，通过设置在所述翻转板上的刀头从所述钣金伸出部下方向上翻转完成加工，通过翻转板翻转控制钣金折弯的角度，上下模压紧后不易滑动，折弯效果更好；干涉区域更小，可实现连续折弯，上压块与上模插卡配合，拆装方便的同时固定牢靠。装方便的同时固定牢靠。装方便的同时固定牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种板材翻板机的翻板结构


[0001]本技术涉及钣金加工设备领域，尤其是涉及一种板材翻板机的翻板结构。

技术介绍

[0002]我们生活到处都离不开钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成，折弯机上设有折弯下模和折弯上模，钣金件置于折弯上、下模之间，利用折弯上模的下冲力完成对钣金件的折弯，但是如果需要对钣金进行连续折弯，则会造成与上模或者下模干涉而影响折弯效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种板材翻板机的翻板结构，可以解决上述技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材翻板机的翻板结构，包括翻折组件、上模及下模，所述翻折组件包括旋转轴、旋转座、第一驱动组件及翻转板，所述旋转座通过限位件固定在所述旋转轴上，所述旋转轴转动设置在所述机架上，所述翻转板通过导轨组件设置在所述旋转座上，所述第一驱动组件设置在所述翻转板内，所述第一驱动组件的输出部与所述旋转座固定连接，待加工的钣金通过上模及下模压合固定，通过设置在所述翻转板上的刀头从所述钣金伸出部下方向上翻转完成加工。
[0005]上述技术方案中，进一步地，所述刀头通过限位件固定在所述翻转板端部。
[0006]上述技术方案中，进一步地，所述上模通过所述纵向滑动组件设置在所述机架上，所述上模可拆卸设置上压块，所述下模固定设置下顶块，且当所述翻转板处于水平状态时，所述刀头上端面高度不高于所述下顶块接触面高度。
[0007]上述技术方案中，进一步地，所述上压块设置有定位凸部与所述上模的定位凹部配合，所述上压块设置有限位凹部与所述上模的限位凸部配合。
[0008]上述技术方案中，进一步地，所述上压块还设置有定位卡槽，所述上模通过弹性部件设置定位卡块，所述定位卡块与所述定位卡槽卡接。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述定位卡块前后均设置有导向斜槽，使得所述上压块在卡入及从所述上模取出时，所述定位卡块可沿纵向滑动。
[0010]上述技术方案中，进一步地，当所述上压块下压时，所述定位卡块在弹性部件的作用下与所述定位卡槽卡接固定。
[0011]本技术专利的有益效果是： 1.通过翻转板翻转控制钣金折弯的角度，上下模压紧后不易滑动，折弯效果更好；2.干涉区域更小，可实现连续折弯，3.上压块与上模插卡配合，拆装方便的同时固定牢靠。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本设备进一步说明。
[0013]图1是本技术的的结构示意图。
[0014]图2是本技术的图1的A
‑
A截面的局部放大图。
[0015]图3是本技术的图1的B
‑
B截面的局部放大图。
[0016]图4是本技术的图1的内部的结构示意图。
[0017]图5是本技术的图4的C
‑
C截面的局部放大图。
[0018]图6是本技术的图5的D
‑
D截面的局部放大图
[0019]图7是本技术的第一夹爪的结构示意图。
[0020]图中，1.机架，2.压紧组件，21.上模，211.上压块，2111.定位凸部，2112.限位凹部，2113.定位卡槽，212.定位凹部，213.限位凸部，214.定位卡块，215.弹性部件，22.下模，221.下顶块，23.纵向滑动组件，3.翻折组件，31.刀头，32.旋转轴，33.旋转座，34.第一驱动组件，35.翻转板，36.导轨组件，4.送料组件，41.第一夹爪，411.第二驱动组件，412.支座，413.升降座，414.夹紧臂，415.第一摆杆，416.第一连杆，42.第二夹爪，421.第三驱动组件，43.丝杆滑块组件，44.横向移动组件，5.控制柜，51.控制面板，52.警示灯，6.钣金。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
7所示，一种使用板材翻板机的翻板机构的翻板机，包括：压紧组件2，纵向滑动设置在机架1上，可沿Z轴方向滑动，用于压紧钣金6；翻折组件3，转动设置在所述机架1上，并可以沿旋转轴32轴向方向滑动，端部固定设置有刀头31；送料组件4，第一夹爪41可沿X轴方向移动送料，第二夹爪42可沿Y轴方向活动；所述钣金6在所述送料组件4的作用下伸出台面，所述压紧组件2的上模21与所述机架1的下模22配合压紧所述钣金6，所述翻折组件3滑动至所述钣金6伸出部的下方并旋转将钣金6折弯。
[0022]为了使得钣金6能够翻折，所述翻折组件3包括旋转轴32、旋转座33、第一驱动组件34及翻转板35，所述旋转座33通过限位件固定在所述旋转轴32上，所述旋转轴32转动设置在所述机架1上，所述翻转板35通过导轨组件36设置在所述旋转座33上，所述第一驱动组件34设置在所述翻转板35内，所述第一驱动组件34的输出部与所述旋转座33固定连接。
[0023]为了使刀头31不会与待加工的钣金6干涉，所述刀头31通过限位件固定在所述翻转板35端部，且当所述翻转板35处于水平状态时，所述刀头31上端面高度不高于所述下模22接触面高度。
[0024]为了使刀头31方便安装，所述上压块211设置有定位凸部2111与所述上模21的定位凹部212配合，所述上压块211设置有限位凹部2112与所述上模21的限位凸部213配合，所述定位卡块214前后均设置有导向斜槽，使得所述上压块211在卡入及从所述上模21取出时，所述定位卡块214可沿纵向滑动。
[0025]为了使刀头31固定牢靠，所述上压块211还设置有定位卡槽2113，所述上模21通过弹性部件215设置定位卡块214，所述定位卡块214与所述定位卡槽2113卡接当所述上压块211下压时，所述定位卡块214在弹性部件215的作用下与所述定位卡槽2113卡接固定。
[0026]为了防止钣金6的折弯的过程中晃动，所述压紧组件2包括上模21、下模22及纵向滑动组件23，所述上模21通过所述纵向滑动组件23设置在所述机架1上，所述上模21可拆卸
设置上压块211，所述下模22固定设置下顶块221。
[0027]为了使得钣金6后端能够固定，所述第一夹爪41包括第二驱动组件411、支座412、升降座413及夹紧臂414，所述第二驱动组件411固定设置在所述支座412上，所述升降座413设置在所述第二驱动组件411的输出部，所述升降座413通过限位件在所述第一摆杆415的腰槽内滑动，所述第一摆杆415通过第一连杆416与所述支座412铰接，所述夹紧臂414一端与所述支座412铰接。所述第一摆杆415通过限位件铰接在所述夹紧臂414上。
[0028]为了使得钣金6能够自动送料，所述支座412通过限位件固定在丝杆滑块组件43上，所述夹紧臂414端部与设置橡胶块，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材翻板机的翻板结构，其特征在于，包括翻折组件、上模及下模，所述翻折组件包括旋转轴、旋转座、第一驱动组件及翻转板，所述旋转座通过限位件固定在所述旋转轴上，所述旋转轴转动设置在机架上，所述翻转板通过导轨组件设置在所述旋转座上，所述第一驱动组件设置在所述翻转板内，所述第一驱动组件的输出部与所述旋转座固定连接，待加工的钣金通过上模及下模压合固定，通过设置在所述翻转板上的刀头从所述钣金伸出部下方向上翻转完成加工。2.根据权利要求1所述的一种板材翻板机的翻板结构，其特征在于，所述刀头通过限位件固定在所述翻转板端部。3.根据权利要求1所述的一种板材翻板机的翻板结构，其特征在于，所述上模通过纵向滑动组件设置在所述机架上，所述上模可拆卸设置上压块，所述下模固定设置下顶块，且当所述翻转板处...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志伟，应勇，胡新安，
申请(专利权)人：浙江司贝宁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：