本发明专利技术涉及电热管加工成型领域，特别涉及一种电热管制造自动化加工成型装置；本发明专利技术可以解决在U型管件在成型的过程中难以保证弯折位置过渡均匀，极易造成管件弯折处凹陷；以及弯折成型的U型管件极易成为扩口结构，导致形成的U型管件两侧的竖直管偏斜和人工弯曲管件的过程中不易定位到直管的中心位置，容易使得弯曲后的U型管件两侧的竖直管高度不一致等的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电热管制造自动化加工成型装置
[0001]本专利技术涉及电热管加工成型领域，特别涉及一种电热管制造自动化加工成型装置。
技术介绍
[0002]电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件；它是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气、金属模具和各种液体。常见的电热管有翅片电热管、铁氟龙电热管、石英电热管等等。目前电热管多为螺旋状或者U型弯曲状结构，其目的是为了减少使用空间，提高电热管的发热面积。
[0003]目前在制造U型电热管的过程中，多为人工将分切好的直筒式管件借助压弯机器将管件弯曲成U型结构，但是在人工借助机器弯曲管件时，U型管件在成型的过程中尤其是弯折处难以保证弯折位置过渡均匀，极易造成管件弯折处凹陷；而且人工在弯折管件的过程中，弯折的U型管件极易成为扩口结构，导致形成的U型管件两侧的竖直管偏斜；以及人工弯曲管件的过程中不易定位到直管的中心位置，容易使得弯曲后的U型管件两侧的竖直管高度不一致。
[0004]所以为了提高管件的弯折后的成型质量，本专利技术提供了一种电热管制造自动化加工成型装置。
技术实现思路
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电热管制造自动化加工成型装置，包括电热管工作模块、支撑架、电热管辅助模块、电热管收集框以及电热管传送模块；所述的支撑架内部两侧壁上通过滑动连接方式设置有电热管辅助模块，支撑架的上端通过固定连接方式设置有电热管工作模块，支撑架的右侧固定设置有电热管传送模块，电热管收集框设置在电热管辅助模块的下端，且电热管收集框设置在支撑架的内部；其中：
[0006]所述的电热管工作模块包括冲压杆、矩形滑槽、配合执行齿条、滚柱、限位杆、稳定板、转动齿轮和工字型冲压锤；所述的稳定板设置在支撑架的上端面，稳定板的左侧外壁通过电机座设置有电机，电机的输出轴上设置有转动齿轮，电机上下两侧的稳定板上分别前后对称设置有两个限位杆，前后对称设限位杆之间共同活动设置有滚柱，所述的冲压杆平行设置在稳定板的左侧，且的冲压杆上设置有矩形滑槽，所述的滚柱位于矩形滑槽的内部，冲压杆的右侧外壁设置有与转动齿轮相互啮合的执行齿条；冲压杆的下端固定安装有工字型冲压锤。
[0007]优选的：所述的电热管传送模块包括放置台、传动电机、传动齿轮、齿带轮、齿轮固定耳座、传送带Ⅰ、传送带Ⅱ和带轮固定座；所述的放置台位于支撑架的右侧，放置台上端面自左往右分别前后对称设置有齿轮固定耳座和带轮固定座，且前后对称的两个齿轮固定耳座之间和前后对称的两个带轮固定座之间均设置有带轮，两个带轮之间共同连接有传送带
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，齿轮固定耳座之间前后对称设置有与其上安装的带轮同轴的齿带轮，两个齿轮固定耳座之间的放置台上端面通过电机座固定安装有传动电机，传动电机为双轴电机，传动电机的两个输出轴上均设置有传动齿轮，上下相对的传动齿轮与齿带轮之间连接有传送带Ⅱ。
[0008]优选的：所述的电热管传送模块还包括传送口、半圆形夹持架和限制架；支撑架的右侧壁设置有传送口，传送口的前后两侧对称设置有半圆形夹持架，半圆形夹持架上靠近支撑架侧壁的一端固定安装有柱状支撑杆，所述的柱状支撑杆通过电动滑块安装在支撑架的侧壁；半圆形夹持架的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端设置有H型齿条；位于半圆形夹持架上上下对称开设有弧形槽，位于弧形槽内通过铰接方式设置有限制架，且限制架上靠近H型齿条的位置设置有小型齿轮，所述的小型齿轮与H型齿条相互啮合。
[0009]优选的：所述的电热管辅助模块包括工字型固定柱、电热管限位伸缩块、滑动块、滑动限位槽、限位弹簧；所述支撑架前后的侧壁对称设置有滑动限位槽，滑动限位槽内分别对称设置有两个滑动块，所述的滑动块通过限位弹簧连接在滑动限位槽的侧壁；前后两个滑动限位槽内部且相互对应的两个滑动块之间共同转动设置有工字型固定柱；支撑架左侧内壁设置有电热管限位伸缩块，所述滑动块的外壁设置有导向柱。
[0010]优选的：所述的电热管工作模块还包括矩形限位框、支撑柱、L型定位杆和三棱柱状挤压板；所述冲压杆的左侧壁通过固定连接方式前后贯穿连接一根固定杆，固定杆的下端固定连接有矩形限位框，矩形限位框的四个顶点分别固定设置一根支撑柱，支撑柱的侧壁滑动连接有L型定位杆，L型定位杆通过固定连接方式连接在支撑架的上表面，支撑柱的下端设置有三棱柱状挤压板，且前后同一侧的左右两个三棱柱状挤压板相互对称。
[0011]优选的：所述的三棱柱状挤压板与滑动块外壁设置的导向柱相互配合。
[0012]优选的：半圆形夹持架半径大于传送口的大小。
[0013]有益效果：
[0014]1、本专利技术中电热管传送模块可以有效保证管件送到指定位置，并且管件在传送的过程中通过限制架对管件外壁采取环抱的方式防止管件继续输送的过程中发生转动，保证管件输送导指定位置，且环抱的方式有效防止管件外壁凹陷；以及通过电热管限位伸缩块的作用可以保证不同尺寸的长度的电热管在弯折成型时其中心线均可以与两个工字型固定柱的中心线重合，保证管件的弯折成型后其两个竖直段长短一致。
[0015]2、本专利技术中当工字型冲压锤下将挤压电热管的过程中，配合三棱柱状挤压板与导向柱相配合，使得其左右两侧的工字型固定柱相互靠近，从而将电热管折弯成两个竖直管件相互平行的U型结构，防止形成扩口管件；并且配合两侧工字型固定柱相互靠近塑型的过程中，两侧工字型固定柱可以同步转动；一定程度上随着工字型冲压锤的下压，可以防止电热管弯折处凹陷，保证了电热管的质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的主视位置剖视图。
[0019]图3是本专利技术半圆形夹持架内部结构示意图。
[0020]图4是本专利技术中半圆形夹持架的侧视结构示意图。
[0021]图5是本专利技术的俯视图。
[0022]图6是本专利技术的右视图。
[0023]图中：1、电热管工作模块；11、冲压杆；111、矩形滑槽；1111、配合执行齿条；12、滚柱；13、限位杆；14、稳定板；141、转动齿轮；15、矩形限位框；16、支撑柱；17、L型定位杆；18、工字型冲压锤；19、三棱柱状挤压板；2、支撑架；3、电热管辅助模块；31、工字型固定柱；32、电热管限位伸缩块；33、滑动块；34、滑动限位槽；35、限位弹簧；4、电热管收集框；5、电热管传送模块；51、放置台；52、传动电机；521、传动齿轮；522、齿带轮；523、齿轮固定耳座；53、传送带Ⅰ；54、传送带Ⅱ；55、带轮固定座；56、传送口；57、半圆形夹持架；571、柱状支撑杆；58、限制架；581、小型齿轮；582、伸缩杆；583、H型齿条。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电热管制造自动化加工成型装置，包括电热管工作模块(1)、支撑架(2)、电热管辅助模块(3)、电热管收集框(4)以及电热管传送模块(5)；其特征在于：所述的支撑架(2)内部两侧壁上通过滑动连接方式设置有电热管辅助模块(3)，支撑架(2)的上端通过固定连接方式设置有电热管工作模块(1)，支撑架(2)的右侧固定设置有电热管传送模块(5)，电热管收集框(4)设置在电热管辅助模块(5)的下端，且电热管收集框(4)设置在支撑架(2)的内部；其中：所述的电热管工作模块(1)包括冲压杆(11)、矩形滑槽(111)、配合执行齿条(1111)、滚柱(12)、限位杆(13)、稳定板(14)、转动齿轮(141)和工字型冲压锤(18)；所述的稳定板(14)设置在支撑架(2)的上端面，稳定板(14)的左侧外壁通过电机座设置有电机，电机的输出轴上设置有转动齿轮(141)，电机上下两侧的稳定板(14)上分别前后对称设置有两个限位杆(13)，前后对称设限位杆(13)之间共同活动设置有滚柱(12)，所述的冲压杆(11)平行设置在稳定板(14)的左侧，且的冲压杆(11)上设置有矩形滑槽(111)，所述的滚柱(12)位于矩形滑槽(111)的内部，冲压杆(11)的右侧外壁设置有与转动齿轮(141)相互啮合的执行齿条(1111)；冲压杆(11)的下端固定安装有工字型冲压锤(18)。2.根据权利要求1所述的一种电热管制造自动化加工成型装置；其特征在于：所述的电热管传送模块(5)包括放置台(51)、传动电机(52)、传动齿轮(521)、齿带轮(522)、齿轮固定耳座(523)、传送带Ⅰ(53)、传送带Ⅱ(54)和带轮固定座(55)；所述的放置台(51)位于支撑架(2)的右侧，放置台(51)上端面自左往右分别前后对称设置有齿轮固定耳座(523)和带轮固定座(55)，且前后对称的两个齿轮固定耳座(523)之间和前后对称的两个带轮固定座(55)之间均设置有带轮，两个带轮之间共同连接有传送带Ⅰ(53)，齿轮固定耳座(523)之间前后对称设置有与其上安装的带轮同轴的齿带轮(522)，两个齿轮固定耳座(523)之间的放置台(51)上端面通过电机座固定安装有传动电机(52)，传动电机(52)为双轴电机，传动电机(52)的两个输出轴上均设置有传动齿轮(521)，上下相对的传动齿轮(521)与齿带轮(522)之间连接有传送带Ⅱ(54)。3.根据权利要求2所述的一种电热管制造自动化加工成型装置；其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李倩文，
申请(专利权)人：李倩文，
类型：发明
国别省市：
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