传感器自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器自动生产线，包括有自动裁线盘线设备、传感器自动化电阻焊CCD检测设备、传感器自动化电阻率检测设备、传感器自动化热铆焊接CCD检测设备、传感器自动化焊锡CCD检测设备、传感器自动化组装设备、传感器灌胶设备、传感器固化设备、传感器多温度检测设备以及传感器激光打码检测设备。通过其配合，使之可以完成对传感器的自动化焊接检测、自动化组装、自动化灌胶、自动化检测以及自动化打码加工，自动化程度更高，简化了加工过程，极大提高了产品的加工效率，使之可以满足大批量的产品加工，同时在传感器加工的过程中，还可以完成对产品加工质量进行多次的检测，避免不合格的产品流入后续工艺，从而提高了产品整体的良品率。了产品整体的良品率。了产品整体的良品率。

【技术实现步骤摘要】
传感器自动生产线


[0001]本技术涉及传感器加工领域技术，尤其是指一种传感器自动生产线。

技术介绍

[0002]扭矩传感器，又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传感器、扭矩仪，分为动态和静态两大类，其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。扭矩传感器可以应用在制造粘度计，电动（气动，液力）扭力扳手，它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点。
[0003]传感器在加工过程中需要经过多次的焊接加工以及零部件的组装，同时还会有打码工艺，现有的传感器加工大多采用半自动化的加工方式，不仅加工过程复杂，加工效率低，使之无法满足大批量的产品加工，而且半自动化的加工方式无法对产品进行及时的质量检测，会容易有不合格品流入后续工艺，导致产品整体的合格率较低，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种传感器自动生产线，其能有效解决现有之传感器加工方式自动化程度不高、加工过程复杂、加工效率低以及合格率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种传感器自动生产线，包括有自动裁线盘线设备、传感器自动化电阻焊CCD检测设备、传感器自动化电阻率检测设备、传感器自动化热铆焊接CCD检测设备、传感器自动化焊锡CCD检测设备、传感器自动化组装设备、传感器灌胶设备、传感器固化设备、传感器多温度检测设备以及传感器激光打码检测设备；该传感器自动化电阻焊CCD检测设备设置在自动裁线盘线设备的后方，且传感器自动化电阻焊CCD检测设备的输入端与自动裁线盘线设备的输出端连通；该传感器自动化电阻率检测设备设置在传感器自动化电阻焊CCD检测设备的后方，且传感器自动化电阻率检测设备的输入端与传感器自动化电阻焊CCD检测设备的输出端连通；该传感器自动化热铆焊接CCD检测设备设置在传感器自动化电阻率检测设备的后方，且传感器自动化热铆焊接CCD检测设备的输入端与传感器自动化电阻率检测设备的输出端连通；该传感器自动化焊锡CCD检测设备设置在传感器自动化热铆焊接CCD检测设备的后方，且传感器自动化焊锡CCD检测设备的输入端与传感器自动化热铆焊接CCD检测设备的输出端连通；该传感器自动化组装设备设置在传感器自动化焊锡CCD检测设备后方，且传感器自动化组装设备的输入端与传感器自动化焊锡CCD检测设备的输出端连通；该传感器灌胶设备设置在传感器自动化组装设备的后方，且传感器灌胶设备的输入端与传感器自动化组装设备的输出端连通；该传感器固化设备设置在传感器灌胶设备的后方，且传感器固化设备的输入端与传感器灌胶设备的输出端连通；该传感器多温度检测设备设置在传
感器固化设备的后方，且传感器多温度检测设备的输入端与传感器固化设备的输出端连通；该传感器激光打码检测设备设置在传感器多温度检测设备的后方，且传感器激光打码检测设备的输入端与传感器多温度检测设备的输出端连通。
[0007]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0008]通过设置有自动裁线盘线设备、传感器自动化电阻焊CCD检测设备、传感器自动化电阻率检测设备、传感器自动化热铆焊接CCD检测设备、传感器自动化焊锡CCD检测设备、传感器自动化组装设备、传感器灌胶设备、传感器固化设备、传感器多温度检测设备以及传感器激光打码检测设备，通过其配合，使之可以完成对传感器的自动化焊接检测、自动化组装、自动化灌胶、自动化检测以及自动化打码加工，自动化程度更高，简化了加工过程，极大提高了产品的加工效率，使之可以满足大批量的产品加工，同时在传感器加工的过程中，还可以完成对产品加工质量进行多次的检测，避免不合格的产品流入后续工艺，从而提高了产品整体的良品率。
[0009]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0010]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0011]图2是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备的立体结构示意图；
[0012]图3是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备的局部组装示意图；
[0013]图4是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备中上料装置的局部组装示意图；
[0014]图5是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备中输送装置的立体结构示意图；
[0015]图6是本专利技术之较佳实施例中自动裁线盘线设备的另一局部组装示意图；
[0016]图7是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备中旋转装置的立体结构示意图；
[0017]图8是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备中转向装置的立体结构示意图；
[0018]图9是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备中转向装置的局部组装示意图；
[0019]图10是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备中送料机构的立体结构示意图；
[0020]图11是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备中盘线装置的立体结构示意图；
[0021]图12是本专利技术之较佳实施例自动裁线盘线设备中裁线装置的立体结构示意图；
[0022]图13是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻焊CCD检测设备的立体结构示意图；
[0023]图14是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻焊CCD检测设备的局部组装示意图；
[0024]图15是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻焊CCD检测设备中抓料装置的立体结构示意图；
[0025]图16是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻焊CCD检测设备中焊接装置的立体结构示意图；
[0026]图17是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻焊CCD检测设备中CCD检测装置的立体结构示意图；
[0027]图18是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻焊CCD检测设备中停料装置的立体结构示意图；
[0028]图19是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻率检测设备的立体结构示意图；
[0029]图20是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻率检测设备的局部组装示意图；
[0030]图21是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻率检测设备中输送装置的立体结构示意图；
[0031]图22是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻率检测设备中停料装置的立体结构示意图；
[0032]图23是本技术之较佳实施例传感器自动化电阻率检测设备中取料装置的立体结构示意图；
[0033]图24是本技术之较佳实施例传感器自动化热铆焊接CCD检测设备的立体结构示意图；
[0034]图25是本技术之较佳实施例传感器自动化热铆焊接CCD检测设备的局部组装示意图；
[0035]图26是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器自动生产线，其特征在于：包括有自动裁线盘线设备、传感器自动化电阻焊CCD检测设备、传感器自动化电阻率检测设备、传感器自动化热铆焊接CCD检测设备、传感器自动化焊锡CCD检测设备、传感器自动化组装设备、传感器灌胶设备、传感器固化设备、传感器多温度检测设备以及传感器激光打码检测设备；该传感器自动化电阻焊CCD检测设备设置在自动裁线盘线设备的后方，且传感器自动化电阻焊CCD检测设备的输入端与自动裁线盘线设备的输出端连通；该传感器自动化电阻率检测设备设置在传感器自动化电阻焊CCD检测设备的后方，且传感器自动化电阻率检测设备的输入端与传感器自动化电阻焊CCD检测设备的输出端连通；该传感器自动化热铆焊接CCD检测设备设置在传感器自动化电阻率检测设备的后方，且传感器自动化热铆焊接CCD检测设备的输入端与传感器自动化电阻率检测设备的输出端连通；该传感器自动化焊锡CCD检测设备设置在传感器自动化热铆焊接CCD检测设备的后方，且传感器自动化焊锡CCD检测设备的输入端与传感器自动化热铆焊接CCD检测设备的输出端连通；该传感器自动化组装设备设置在传感器自动化焊锡CCD检测设备后方，且传感器自动化组装设备的输入端与传感器自动化焊锡CCD检测设备的输出端连通；该传感器灌胶设备设置在传感器自动化组装设备的后方，且传感器灌胶设备的输入端与传感器自动化组装设备的输出端连通；该传感器固化设备设置在传感器灌胶设备的后方，且传感器固化设备的输入端与传感器灌胶设备的输出端连通；该传感器多温度检测设备设置在传感器固化设备的后方，且传感器多温度检测设备的输入端与传感器固化设备的输出端连通；该传感器激光打码检测设备设置在传感器多温度检测设备的后方，且传感器激光打码检测设备的输入端与传感器多温度检测设备的输出端连通。2.根据权利要求1所述的传感器自动生产线，其特征在于：所述自动裁线盘线设备包括有机架、控制器、输送装置、送料盘、上料装置、盘线装置以及裁线装置；该控制器设置在机架上；该输送装置设置在机架上并与控制器连接，输送装置包括有第一输送机构、第二输送机构以及升降机构，第一输送机构设置在机架上并与控制器连接，该第二输送机构设置在机架上并位于第一输送机构的正下方，且第二输送机构与第一输送机构的输送方向相反，第二输送机构与控制器连接；该升降机构设置在机架上并与控制器连接，且升降机构分别连接第二输送机构的输出端以及第一输送机构的输入端；该送料盘可沿着输送装置来回活动地设置在输送装置上，送料盘与控制器连接；该上料装置设置在机架侧旁并与控制器连接，上料装置包括有上料架、上料盘、限位杆、第一滑轮组、第二滑轮组以及导向轮；该上料架设置在机架侧旁；该上料盘可来回转动地设置在上料架上；该限位杆设置在上料架上并位于上料盘侧旁，限位杆上下延伸；该第一滑轮组设置在上料架上并位于限位杆的上端侧旁；该下滑轮组可沿着限位杆上下来回活动地套设在限位杆上，且下滑轮组下端面与限位杆下端之间夹设有第一弹簧；该导向轮可来回转动地设置在上料架上并位于限位杆的侧旁；该盘线装置设置在机架上并位于输送装置侧旁，盘线装置与控制器连接；该裁线装置可来回活动地设置在机架上并位于盘线装置侧旁，裁线装置与控制器连接。3.根据权利要求1所述的传感器自动生产线，其特征在于：所述传感器自动化电阻焊CCD检测设备包括有机架、控制器、输送装置、抓料装置、焊接装置、CCD检测装置以及停料装置；该控制器设置在机架上；该输送装置设置在机架上并与控制器连接；该抓料装置设置在机架上并位于输送装置的正上方，抓料装置与控制器连接；该焊接装置设置在机架上并位于抓料装置的侧旁，焊接装置与控制器连接；该CCD检测装置设置在机架上并位于输送装置
的正上方，CCD检测装置位于抓料装置以及焊接装置的后方，且CCD检测装置与控制器连接；该停料装置为沿输送装置延伸方向前后设置的两个，其中一停料装置设置在输送装置上并位于抓料装置的正下方，另一停料装置设置在输送装置上并位于CCD检测装置的正下方，两停料装置均与控制器连接。4.根据权利要求1所述的传感器自动生产线，其特征在于：所述传感器自动化电阻率检测设备包括有机架、控制器、控制开...

【专利技术属性】
技术研发人员：江新红，黄文飞，李仁余，关启严，胡艳斌，胡文斌，郭喜勇，
申请(专利权)人：长江智能科技广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：