一种污泥干化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥干化装置，涉及轧钢技术领域。该污泥干化装置包括干化室、抽湿风机、驱动机构、第一搅拌桨和第二搅拌桨。干化室设置有抽气口、进泥口和出泥口，抽湿风机与抽气口连通，抽湿风机用于通过抽气口将干化室内的湿气抽出，进泥口用于供污泥送入，第一搅拌桨和第二搅拌桨并排设置，且均可转动地安装于干化室内，并均与驱动机构传动连接，第一搅拌桨和第二搅拌桨部分重叠，驱动机构用于带动第一搅拌桨和第二搅拌桨同步反向转动，以将污泥内的水分挤出，并带动干化后的污泥从出泥口排出。本发明专利技术提供的污泥干化装置能够在保证干化效果的同时避免设备受损，干化效率高，干化效果好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化装置


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体而言，涉及一种污泥干化装置。

技术介绍

[0002]目前，在轧钢浊水循环处理过程中会产生轧钢污泥，该轧钢污泥的主要成分是氧化铁皮及少量矿物油，其含水率约为90％，由于轧钢污泥含铁量高，一般会在干化后回收作为烧结原料使用。现在污泥干化主要采用压滤的方式，如板框压滤等，但是对于轧钢污泥而言，其内含有大量氧化铁皮，而氧化铁皮形成的凝固物较为尖锐，在压滤过程中容易造成挤压膜受损，并且挤压过程中形成的水汽可能又会被污泥吸入，导致干化效果较差。
[0003]有鉴于此，设计制造出一种干化效果好的污泥干化装置特别是在轧钢生产中显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种污泥干化装置，能够在保证干化效果的同时避免设备受损，干化效率高，干化效果好，使用寿命长。
[0005]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]一种污泥干化装置，包括干化室、抽湿风机、驱动机构、第一搅拌桨和第二搅拌桨，干化室设置有抽气口、进泥口和出泥口，抽湿风机与抽气口连通，抽湿风机用于通过抽气口将干化室内的湿气抽出，进泥口用于供污泥送入，第一搅拌桨和第二搅拌桨并排设置，且均可转动地安装于干化室内，并均与驱动机构传动连接，第一搅拌桨和第二搅拌桨部分重叠，驱动机构用于带动第一搅拌桨和第二搅拌桨同步反向转动，以将污泥内的水分挤出，并带动干化后的污泥从出泥口排出。
[0007]可选地，第一搅拌桨包括第一中心轴和多个第一桨叶，多个第一桨叶沿第一中心轴的轴向等间隔地连接于第一中心轴的周面上，第二搅拌桨包括第二中心轴和多个第二桨叶，多个第二桨叶沿第二中心轴的轴向等间隔地连接于第二中心轴的周面上，多个第一桨叶和多个第二桨叶依次交替设置。
[0008]可选地，第一桨叶包括至少两个第一导料部，至少两个第一导料部呈环形阵列地设置于第一中心轴外，第二桨叶包括至少两个第二导料部，至少两个第二导料部呈环形阵列地设置于第二中心轴外，每个第一导料部的位置与一个第二导料部的位置相对应。
[0009]可选地，第一导料部远离第一中心轴的一侧设置有刮板，刮板沿第一中心轴的轴向并朝靠近出泥口的方向延伸设置。
[0010]可选地，第一导料部倾斜设置有导料面，导料面与第一中心轴的轴向之间形成第一预设角度，第一预设角度的范围为80度至88度。
[0011]可选地，第一导料部呈扇环状，相邻两个第一导料部之间形成呈扇环状的缺口，第一导料部的圆心角与缺口的圆心角的比值范围为2至4。
[0012]可选地，驱动机构包括驱动电机、减速器、安装盒、主动齿轮、传动齿轮、第一齿轮
和第二齿轮，减速器的输入端与驱动电机连接，减速器的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮、传动齿轮、第一齿轮和第二齿轮均可转动地安装于安装盒内，主动齿轮的一侧通过传动齿轮与第一齿轮啮合，主动齿轮的另一侧与第二齿轮啮合，第一齿轮与第一搅拌桨连接，第二齿轮与第二搅拌桨连接。
[0013]可选地，污泥干化装置还包括供热机构，第一搅拌桨和第二搅拌桨均呈中空状，第一搅拌桨内设置有第一加热空腔，第二搅拌桨内设置有第二加热空腔，供热机构同时与第一加热空腔和第二加热空腔连通。
[0014]可选地，干化室包括从外到内依次设置的外保护层、保温层、夹套层和内胆层，第一搅拌桨和第二搅拌桨均设置于内胆层内，夹套层和内胆层之间具有一制热空腔，制热空腔与供热机构连通。
[0015]可选地，污泥干化装置还包括机架，机架倾斜设置有一安装面，干化室安装于安装面上，安装面与水平面之间形成第二预设角度，第二预设角度的范围为2度至8度，出泥口设置于干化室水平高度较低的一端。
[0016]本专利技术提供的污泥干化装置具有以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的污泥干化装置，干化室设置有抽气口、进泥口和出泥口，抽湿风机与抽气口连通，抽湿风机用于通过抽气口将干化室内的湿气抽出，进泥口用于供污泥送入，第一搅拌桨和第二搅拌桨并排设置，且均可转动地安装于干化室内，并均与驱动机构传动连接，第一搅拌桨和第二搅拌桨部分重叠，驱动机构用于带动第一搅拌桨和第二搅拌桨同步反向转动，以将污泥内的水分挤出，并带动干化后的污泥从出泥口排出。与现有技术相比，本专利技术提供的污泥干化装置由于采用了与干化室连接的抽湿风机以及部分重叠设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所以能够在保证干化效果的同时避免设备受损，干化效率高，干化效果好，使用寿命长。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的污泥干化装置的主视图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的污泥干化装置的俯视图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的污泥干化装置的左视图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的污泥干化装置中第一搅拌桨与第二搅拌桨配合的一个视角的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的污泥干化装置中第一搅拌桨与第二搅拌桨配合的另一个视角的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的污泥干化装置中驱动机构的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的污泥干化装置中干化室的剖视图。
[0026]图标：100
‑
污泥干化装置；110
‑
干化室；111
‑
抽气口；112
‑
进泥口；113
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出泥口；114
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外保护层；115
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保温层；116
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夹套层；117
‑
内胆层；118
‑
制热空腔；120
‑
抽湿风机；130
‑
驱动机构；131
‑
驱动电机；132
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减速器；133
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安装盒；134
‑
主动齿轮；135
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传动齿轮；136
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第一齿轮；137
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第二齿轮；140
‑
第一搅拌桨；141
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第一中心轴；142
‑
第一桨叶；143
‑
第一导料部；144
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刮板；145
‑
导料面；146
‑
缺口；150
‑
第二搅拌桨；151
‑
第二中心轴；152
‑
第二桨叶；153
‑
第二导料部；160
‑
供热机构；170
‑
机架；171
‑
安装面。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化装置，其特征在于，包括干化室(110)、抽湿风机(120)、驱动机构(130)、第一搅拌桨(140)和第二搅拌桨(150)，所述干化室(110)设置有抽气口(111)、进泥口(112)和出泥口(113)，所述抽湿风机(120)与所述抽气口(111)连通，所述抽湿风机(120)用于通过所述抽气口(111)将所述干化室(110)内的湿气抽出，所述进泥口(112)用于供污泥送入，所述第一搅拌桨(140)和所述第二搅拌桨(150)并排设置，且均可转动地安装于所述干化室(110)内，并均与所述驱动机构(130)传动连接，所述第一搅拌桨(140)和所述第二搅拌桨(150)部分重叠，所述驱动机构(130)用于带动所述第一搅拌桨(140)和所述第二搅拌桨(150)同步反向转动，以将污泥内的水分挤出，并带动干化后的污泥从出泥口(113)排出。2.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述第一搅拌桨(140)包括第一中心轴(141)和多个第一桨叶(142)，多个所述第一桨叶(142)沿所述第一中心轴(141)的轴向等间隔地连接于所述第一中心轴(141)的周面上，所述第二搅拌桨(150)包括第二中心轴(151)和多个第二桨叶(152)，多个所述第二桨叶(152)沿所述第二中心轴(151)的轴向等间隔地连接于所述第二中心轴(151)的周面上，多个所述第一桨叶(142)和多个所述第二桨叶(152)依次交替设置。3.根据权利要求2所述的污泥干化装置，其特征在于，所述第一桨叶(142)包括至少两个第一导料部(143)，至少两个所述第一导料部(143)呈环形阵列地设置于所述第一中心轴(141)外，所述第二桨叶(152)包括至少两个第二导料部(153)，至少两个所述第二导料部(153)呈环形阵列地设置于所述第二中心轴(151)外，每个所述第一导料部(143)的位置与一个所述第二导料部(153)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的污泥干化装置，其特征在于，所述第一导料部(143)远离所述第一中心轴(141)的一侧设置有刮板(144)，所述刮板(144)沿所述第一中心轴(141)的轴向并朝靠近所述出泥口(113)的方向延伸设置。5.根据权利要求3所述的污泥干化装置，其特征在于，所述第一导料部(143)倾斜设置有导料面(145)，所述导料面(145)与所述第一中心轴(141)的轴向之间形成第一预设角度，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成红，高达，王和喜，张静波，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：