本发明专利技术提供了工业废盐三流体富氧处理装置，包括废盐三流体富氧处理装置本体；废盐三流体富氧处理装置本体的下部为熔盐池区；废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的上方，设有燃气/火焰喷射端；废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于燃气元件的上方，设有第二高压空气/富氧气体输送端；废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以下位置，设有第一氧气/富氧气体输送端；废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有搅拌装置；废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有熔融盐排出机构；废盐三流体富氧处理装置本体的顶部，设有烟气排出端。该装置能有效提高处理效率。理效率。理效率。
【技术实现步骤摘要】
工业废盐三流体富氧处理装置及系统和工艺
[0001]本专利技术涉及废盐处理领域，具体地，涉及一种工业废盐三流体富氧处理装置。
技术介绍
[0002]工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩后形成固态晶体，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质；农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高,易结块，难以得到有效处理及利用。
[0003]现有高温热解处理工艺主要是采用高温热风直接或间接与废盐进行换热，使废盐中有机物在高温条件下完成裂解，所采用的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等。但是这种处理工艺能效较低，以高温裂解回转式加热炉工艺为例，由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，高温尾气温度达到300℃
‑
500℃，直接外排，燃烧效率不足70％。
[0004]另外，间接换热过程由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并未达到期望温度，残留有机组分含量难于控制，对温度控制要求较高；
[0005]直接换热过程有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染。
[0006]同时，现有流化床、回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等无法解决废盐在高温下结圈结块问题。
[0007]故而，现在废盐利用处置技术研究基础还比较薄弱。根据产品不同，废盐中含有的有毒有害物质种类及含量、无机盐种类通常相差较大。
专利
技术实现思路
[0008]本专利技术旨在克服上述缺陷，对废盐进行处理，将其中的有毒、有害的物质进行高温氧化分解成无毒无害得小分子气体排出，使废盐变成无毒无害的无机盐，使废盐达到“去毒”的目的。
[0009]本专利技术提供了一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
[0010]包括废盐三流体富氧处理装置本体；
[0011]上述废盐三流体富氧处理装置本体的下部为熔盐池区；
[0012]上述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的上方，设有燃气/火焰喷射端；用于维持熔盐池和气体空间的温度；
[0013]上述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于燃气元件的上方，设有第二高压空气/富氧气体输送端；此处输入氧气，其能够提供二次风,使有毒有害气体完全氧化分解；
[0014]上述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以下位置，设有第一氧气/富氧气体输送端；从而使盐池中的有机物氧化分解；
[0015]上述废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有搅拌装置；实现三项搅拌，其目的在于，传热、传质。即、传热使废盐快速均匀升温，废盐中低沸点有机物蒸发，进入盐池上部
气体空间；可使熔盐池温度均匀。传质：使新进的废盐和氧气均匀分布到熔盐池中，使氧和有机物充分接触反应。同时，氧化反应放出的热量均匀释放到盐池中。
[0016]上述废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有熔融盐排出机构；
[0017]上述熔融盐排出机构的顶面与熔盐池区的上表面齐平，且不高于搅拌装置；
[0018]上述废盐三流体富氧处理装置本体的顶部，设有烟气排出端。
[0019]进一步地，本专利技术提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
[0020]上述废盐三流体富氧处理装置本体，为下部宽上部窄的造型，内衬保温、抗侵蚀耐火材料。
[0021]进一步地，本专利技术提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
[0022]上述燃气/火焰喷射端，沿废盐三流体富氧处理装置本体的内壁切向布置。
[0023]进一步地，本专利技术提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
[0024]上述第二高压空气/富氧气体输送端，沿废盐三流体富氧处理装置本体的内壁切向布置。
[0025]进一步地，本专利技术提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
[0026]上述第二高压空气/富氧气体输送端，与燃气/火焰喷射端，以一致的方向进行布置。
[0027]进一步地，本专利技术提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
[0028]上述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以上以及燃气/火焰喷射端以下的位置，设有废盐输送端。
[0029]进一步地，本专利技术提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
[0030]上述废盐输送端，还向具有气体输入元件；
[0031]通过上述气体输入元件，向废盐三流体富氧处理装置本体内部通入防回火气体。
[0032]进一步地，本专利技术提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
[0033]上述搅拌装置上具有搅拌设备冷却气体输送机构；
[0034]上述搅拌设备冷却气体输送机构，包含气体输送总管和若干气体输送支管；
[0035]上述气体输送支管的一端部连通气体输送总管；
[0036]上述气体输送支管的另一端部位于熔盐池区的液面以下位置。
[0037]此处送入的冷却气体优选为富氧气体，一方面能够用于氧化反应过程中的补氧，另一方面也对搅拌装置起到冷却作业的效果。
[0038]进一步地，本专利技术提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
[0039]上述熔融盐排出机构的末端，相连有熔盐冷却装置；
[0040]上述冷却装置的末端，相连有破碎装置。
[0041]此外，本专利技术还提供了一种工业废盐三流体富氧处理系统，其特征在于：
[0042]包含沿烟气流动的方向依次设置的，如上所述的工业废盐三流体富氧处理装置、烟气急冷装置、喷淋塔、文丘里洗涤器、填料塔、湿电除尘器、引风机和烟囱。
[0043]进一步地，本专利技术还提供了工业废盐三流体富氧处理方法，其特征在于：
[0044]基于在废盐处理的过程中通入富含氧的气体，使处理过程中产生的气态物质分解为无毒无害得小分子气体，使处理过程中产生固态废盐变成无毒无害的无机盐。
[0045]本专利技术的作用和效果：
[0046]1、可以将废盐中的有机物氧化分解，达到废盐“去毒”，使废盐重新资源化利用。
[0047]2、装置运行中，内部不结圈。
[0048]3、熔融盐，传热效果好，处理效率高。
[0049]4、采用富氧气体，减少排烟热损失。
[0050]5、采用富氧气体，减少烟气量少，降低烟气净化成本。
[0051]6、采用富氧气体，减少NOx的生成。
附图说明
[0052]图1.本实施例提供一种工业废盐三流体富氧处理装置的结构示意图。
[0053]图2.本实施例提供一种工业废盐三流体富氧处理装置的气体输入端的布置示意图。
[0054]图3.本实施例提供一种工业废盐三流体富氧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0055]如图1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：包括废盐三流体富氧处理装置本体；所述废盐三流体富氧处理装置本体的下部为熔盐池区；所述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的上方，设有燃气/火焰喷射端；所述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于燃气/火焰喷射端的上方，设有第二高压空气/富氧气体输送端；所述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以下位置，设有第一氧气/富氧气体输送端；所述废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有搅拌装置；所述废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有熔融盐排出机构；所述熔融盐排出机构的顶面与熔盐池区的上表面齐平，且不高于搅拌装置；所述废盐三流体富氧处理装置本体的顶部，设有烟气排出端。2.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：所述废盐三流体富氧处理装置本体，为下部宽上部窄的造型，内衬保温、抗侵蚀耐火材料。3.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：所述燃气/火焰喷射端，沿废盐三流体富氧处理装置本体的内壁切向布置。4.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：所述第二高压空气/富氧气体输送端，沿废盐三流体富氧处理装置本体的内壁切向布置。5.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：季栋梁，殷宁萍，丛尤飞，
申请(专利权)人：上海康思特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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