一种箱式炉装填装置制造方法及图纸

本申请公开了一种箱式炉装填装置，包括：机架、料仓、负压组件与升降组件；所述料仓设置于所述机架上，且所述料仓的顶部设置有入料口，底部设置有下料管；所述负压组件设置于所述料仓上，用于调节所述料仓内部的气压；所述下料管为沿竖直方向可伸缩的伸缩管；所述升降组件设置于所述机架上，用于带动所述下料管伸缩。通过负压组件，可以抽取料仓内的气体从而降低料仓内物料的含气量，可以降低装填于箱式炉后物料的含气量的同时使得料仓下料过程中扬起的粉尘量减少。扬起的粉尘量减少。扬起的粉尘量减少。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式炉装填装置


[0001]本申请涉及填料装置
，尤其涉及一种箱式炉装填装置。

技术介绍

[0002]在为箱式石墨化炉等大型箱式炉填料时，现有的方式多通过人工或装料车进行装填。而人工装填的过程中粉尘较大，会对环境与工作人员造成危害；装料车在装填物料的过程中不能将物料内含有的气体排出，导致烧制的产品不稳定。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的是提供一种箱式炉装填装置，用于解决现有的箱式炉填料方式无法兼顾降低填料过程中的粉尘并降低装填后物料的含气量的问题。
[0004]为达到上述技术目的，本申请提供一种箱式炉装填装置，包括：机架、料仓、负压组件与升降组件；
[0005]所述料仓设置于所述机架上，且所述料仓的顶部设置有入料口，底部设置有下料管；
[0006]所述负压组件设置于所述料仓上，用于调节所述料仓内部的气压；
[0007]所述下料管为沿竖直方向可伸缩的伸缩管；
[0008]所述升降组件设置于所述机架上，用于带动所述下料管伸缩。
[0009]进一步地，还包括抽气组件；
[0010]所述下料管底部设置有用于连通箱式炉的下料口；
[0011]所述抽气组件与所述下料口连通，用于抽取所述下料口内的气体。
[0012]进一步地，所述抽气组件包括：抽气泵与抽气管；
[0013]所述抽气管一端连通所述下料口；
[0014]所述抽气泵连接所述抽气管的另一端。
[0015]进一步地，所述抽气管内设置有限制物料穿过的滤网。
[0016]进一步地，所述抽气组件还包括：震动器；
[0017]所述震动器设置于所述抽气管上，用于带动所述抽气管震动。
[0018]进一步地，所述料仓的底部设置有存料盒；
[0019]所述存料盒内设置有水平搅拌轴；
[0020]所述下料管包括多根；
[0021]多根所述下料管沿水平方向间隔布置，且各所述下料管的顶部均通过阀门连接所述存料盒；
[0022]多根所述下料管的下料口均相互连通。
[0023]进一步地，还包括夹袋组件；
[0024]所述夹袋组件包括：夹袋环与推动气缸；
[0025]所述夹袋环的顶部往外周延伸，底部可升降套接于所述入料口上；
[0026]所述推动气缸设置于所述料仓上，且输出端连接所述夹袋环，用于带动所述夹袋环升降。
[0027]进一步地，其特征在于，还包括推料组件；
[0028]所述机架上于所述料仓的上方设置有承接架；
[0029]所述承接架用于放置料袋，且底部镂空设置；
[0030]所述推料组件包括：翻转板与翻转气缸；
[0031]所述翻转板绕水平转轴可转动设置于所述承接架上；
[0032]所述翻转气缸设置于所述料仓上，且输出端与所述翻转板的底部转动连接。
[0033]进一步地，还包括除尘组件；
[0034]所述除尘组件包括：吸尘机；
[0035]所述吸尘机设置于所述料仓的上部；
[0036]所述吸尘机的吸气口连通外部，出气口与所述料仓内部连通。
[0037]进一步地，所述机架底部设置有滑动轮。
[0038]从以上技术方案可以看出，本申请提供一种箱式炉装填装置，包括：机架、料仓、负压组件与升降组件；所述料仓设置于所述机架上，且所述料仓的顶部设置有入料口，底部设置有下料管；所述负压组件设置于所述料仓上，用于调节所述料仓内部的气压；所述下料管为沿竖直方向可伸缩的伸缩管；所述升降组件设置于所述机架上，用于带动所述下料管伸缩。通过负压组件，可以抽取料仓内的气体从而降低料仓内物料的含气量，可以降低装填于箱式炉后物料的含气量的同时使得料仓下料过程中扬起的粉尘量减少。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0040]图1为本申请实施例提供的一种箱式炉装填装置的整体结构示意图；
[0041]图2为本申请实施例提供的一种箱式炉装填装置去除机架后的立体图；
[0042]图3为本申请实施例提供的一种箱式炉装填装置的抽气组件位置放大图；
[0043]图4为本申请实施例提供的一种箱式炉装填装置的料袋与料仓之间位置放大图；
[0044]图中：10、机架；20、料仓；30、负压组件；40、升降组件；50、料袋；60、抽气组件；70、夹袋组件；80、推料组件；90、除尘组件；11、支撑台；12、过道台；21、入料口；22、下料管；23、阀门；24、存料盒；41、升降电机；42、传动件；61、抽气管；62、震动器；71、夹袋环；72、推动气缸；81、翻转气缸；82、翻转板；91、除尘机；221、下料口。
具体实施方式
[0045]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
[0046]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0048]请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种箱式炉装填装置，包括：机架10、料仓20、负压组件30与升降组件40。其中，机架10可以包括支撑台11与过道台12。支撑台11由上往下为：料袋工位、料仓工位与下料管工位。料袋工位用于放置料袋50；料仓工位用于放置料仓20。过道台12设置于支撑台11旁侧，且过道台12上可以设置供工作人员行走的阶梯，便于工作人员检修与观测支撑台11上部件的情况。
[0049]料仓20的顶部设置有入料口21，底部设置有下料管22。需要说明的是，机架10可以设置于箱式炉的顶部；料仓20通过入料口21进料后，通过下料管22连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式炉装填装置，其特征在于，包括：机架、料仓、负压组件与升降组件；所述料仓设置于所述机架上，且所述料仓的顶部设置有入料口，底部设置有下料管；所述负压组件设置于所述料仓上，用于调节所述料仓内部的气压；所述下料管为沿竖直方向可伸缩的伸缩管；所述升降组件设置于所述机架上，用于带动所述下料管伸缩。2.根据权利要求1所述的箱式炉装填装置，其特征在于，还包括抽气组件；所述下料管底部设置有用于连通箱式炉的下料口；所述抽气组件与所述下料口连通，用于抽取所述下料口内的气体。3.根据权利要求2所述的箱式炉装填装置，其特征在于，所述抽气组件包括：抽气泵与抽气管；所述抽气管一端连通所述下料口；所述抽气泵连接所述抽气管的另一端。4.根据权利要求3所述的箱式炉装填装置，其特征在于，所述抽气管内设置有限制物料穿过的滤网。5.根据权利要求4所述的箱式炉装填装置，其特征在于，所述抽气组件还包括：震动器；所述震动器设置于所述抽气管上，用于带动所述抽气管震动。6.根据权利要求2所述的箱式炉装填装置，其特征在于，所述料仓的底部设置有存料盒；所述存料盒内设置有水平搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤华，黄少清，李卓文，
申请(专利权)人：佛山市金奥宇智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：