一种电舾托盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电舾托盘装置，包括电缆托板和电缆托板支撑脚，所述电缆托板与所述电缆托板支撑脚固定连接，所述电缆托板包括第一长边和第二长边，所述第一长边和第二长边相对设置，所述第一长边和所述第二长边分别向上折弯形成有电缆托板边，两个所述电缆托板边相对设置，所述电缆托板支撑脚与所述电缆托板边固定连接。本实用新型专利技术专利提供的电舾托盘装置通过采用整块的电缆托板加工成型，同时直接在电缆托板上折弯边缘形成电缆托板边，能提高电缆托板的强度和防止电缆外突而损坏电缆；电缆托板支撑脚则与电缆托板边固定连接，保证了电缆托板支撑脚与电缆托板的连接强度，可以减少了电缆托板和电缆托板支撑脚的板材厚度。了电缆托板和电缆托板支撑脚的板材厚度。了电缆托板和电缆托板支撑脚的板材厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种电舾托盘装置


[0001]本技术属于船舶建造
，具体涉及一种电舾托盘装置。

技术介绍

[0002]托盘式电缆桥架是石油、化工、轻工、电讯等方面应用最广泛的一种。它具有载荷大、结构简单、安装方便等优点，既适用于动力电缆的安装，也适合于控制电缆的敷设。目前船上电缆敷设，主要是采用焊接式电缆托架绑扎固定。焊接式电缆托架是由扁钢和电缆托板进行焊接、打磨、除锈、电镀等繁琐工序制作而成。焊接式电缆托架具有以下几个缺点：1、焊接式电缆托架是由扁钢和托板需要进行焊接，要保证电缆托架的强度，选择的材料就需要比较厚实，扁钢采用4mm，托板采用2.5至3mm钢板厚度制作，导致电缆托架重量较重；2、需要专业人员才能制作，从事安装的施工人员应经过培训，持有焊工证，并熟悉相关工艺要求，才能制作；3、焊接式电缆托架焊接后需打磨平滑光顺，做防锈漆等工作，需要大量人工处理才能制作而成。目前常用的焊接式电缆托架制造难度大、工序繁琐，成品耗材多、重量大、成本高。
[0003]因此，需要设计一种制造难度低、结构简单、强度高的电舾托盘装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种制造难度低、结构简单、强度高的电舾托盘装置。
[0005]本技术提供一种电舾托盘装置，其包括电缆托板和电缆托板支撑脚，所述电缆托板与所述电缆托板支撑脚固定连接，所述电缆托板包括第一长边和第二长边，所述第一长边和第二长边相对设置，所述第一长边和所述第二长边分别向上折弯形成有电缆托板边，两个所述电缆托板边相对设置，所述电缆托板支撑脚与所述电缆托板边固定连接。
[0006]优选地，所述电缆托板上设置有多个电缆绑扎孔，所述电缆绑扎孔间隔排列设置，每个所述电缆绑扎孔均贯穿所述电缆托板。
[0007]优选地，所述电缆绑扎孔多行间隔排列设置，相邻两行所述电缆绑扎孔间隔距离为400mm
‑
450mm，同一行内相邻所述电缆绑扎孔的间隔距离为30mm
‑
45mm。
[0008]优选地，所述电缆托板的厚度为1.2mm
‑
1.8mm。
[0009]优选地，所述电缆托板边的高度为30mm
‑
45mm。
[0010]优选地，包括有多个所述电缆托板支撑脚，所述电缆托板支撑脚设置在所述电缆托板的所述第一长边和所述第二长边上。
[0011]优选地，所述电缆托板的表面包覆有表面处理层，所述表面处理层为热浸锌层、电镀锌层和环氧漆层中的一层或多层，所述电缆托板边和所述电缆绑扎孔的表面也包覆有所述表面处理层。
[0012]优选地，所述热浸锌层的厚度为40
‑
45μm，所述电镀锌层的厚度为12
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18μm，所述环氧漆层的厚度为80
‑
120μm。
[0013]本技术专利提供的电舾托盘装置通过采用整块的电缆托板加工成型，在电缆托板上加工出电缆绑扎孔，避免了需要通过多次焊接才能组装成型电缆托架；同时直接在电缆托板上折弯边缘形成电缆托板边，能提高电缆托板的强度和防止电缆外突而损坏电缆；电缆托板支撑脚则与电缆托板边固定连接，由于留有足够的连接面积，保证了电缆托板支撑脚与电缆托板的连接强度，可以减少了电缆托板和电缆托板支撑脚的板材厚度。
附图说明
[0014]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0015]图1为本技术实施例提供的电舾托盘装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的电舾托盘装置的底面结构示意图。
[0017]图中：电缆托板1；电缆托板支撑脚2；电缆托板边3；电缆绑扎孔4。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0019]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参考图1
‑
图2，本技术实施例提供一种电舾托盘装置，其包括电缆托板1和电缆托板支撑脚2，电缆托板1与电缆托板支撑脚2固定连接，电缆托板1采用整块钢板冲压制成，可以采用Q235
‑
B型号的钢板裁切成设计的尺寸，裁切好的电缆托板1包括第一长边和第二长边，第一长边和第二长边相对设置，即裁切好的电缆托板1呈长方形形状，第一长边和第二长边分别向上折弯形成有电缆托板边3，电缆托板边3可采用翻折设备对电缆托板1的第一长边和第二长边进行弯折，弯折后的电缆托板边3与电缆托板1可呈垂直的90
°
角度，也可以是大于90
°
的钝角角度，在电缆托板1的两边弯折形成电缆托板边3可增加电缆托板1的强度，使其不易返覆或者振动不稳定等，电缆托板边3还可以防止电缆外突而造成电缆外层损坏，或者电缆从电缆托板1上掉落。两个电缆托板边3相对设置，电缆托板支撑脚2与电缆托板边3固定连接从而实现与电缆托板1固定连接，电缆托板边3的高度决定电缆托板支撑脚2的连接面积，当连接面积足够时，电缆托板支撑脚2可通过点焊的方式与电缆托板边3固定连接，焊接后焊缝也需要进行必要的修正磨光。
[0022]请参考图1
‑
图2，在本实施例中，电缆托板1上设置有多个电缆绑扎孔4，电缆绑扎孔4间隔排列设置，电缆绑扎孔4可采用冲压的方式冲压制造，直接在电缆托板1直接冲压制造电缆绑扎孔4可以避免了采用焊接的方式来设置电缆绑扎安装机构。每个电缆绑扎孔4均贯穿电缆托板1，将电缆固定在电缆托板1时可更方便固定。进一步地，电缆绑扎孔4多行间
隔排列设置，相邻两行电缆绑扎孔4间隔距离为400mm
‑
450mm，同一行内相邻电缆绑扎孔4的间隔距离为30mm
‑
45mm。电缆绑扎孔4的间隔距离可参考电缆的粗细、以及电缆托板1的尺寸来调整。
[0023]在本实施例中，电缆托板1采用钢板裁切成型，电缆托板1的厚度为1.2mm
‑
1.8mm，优选采用1.5mm厚的，相对于现有的2.5
‑
3mm厚的电缆托架，本实施例的电缆托板1通过采用整块的板材制备电缆托板1、并通过形成电缆托板边3，大大加强了电缆托板1的强度，从而可以使用厚度较薄的板材达到相同的强度，从而大大节省了板材成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电舾托盘装置，其特征在于，包括电缆托板和电缆托板支撑脚，所述电缆托板与所述电缆托板支撑脚固定连接，所述电缆托板包括第一长边和第二长边，所述第一长边和第二长边相对设置，所述第一长边和所述第二长边分别向上折弯形成有电缆托板边，两个所述电缆托板边相对设置，所述电缆托板支撑脚与所述电缆托板边固定连接。2.如权利要求1所述的电舾托盘装置，其特征在于，所述电缆托板上设置有多个电缆绑扎孔，所述电缆绑扎孔间隔排列设置，每个所述电缆绑扎孔均贯穿所述电缆托板。3.如权利要求2所述的电舾托盘装置，其特征在于，所述电缆绑扎孔多行间隔排列设置，相邻两行所述电缆绑扎孔间隔距离为400mm
‑
450mm，同一行内相邻所述电缆绑扎孔的间隔距离为30mm
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45mm。4.如权利要求1所述的电舾托盘装置，其特征在于，所述电缆托板的厚度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小垣，康友平，朱万武，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：新型
国别省市：