一种钻夹头的手紧套装配结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻夹头的手紧套装配结构，属于手紧钻夹头技术领域。它解决了现有手紧套与钻体的配合精度不足的技术问题。本钻夹头的手紧套装配结构，钻夹头包括钻体和套设于钻体上的手紧套，所述手紧套的内缘具有至少两个沿径向凸出且绕手紧套的周向间隔布置的定位凸块，所述定位凸块朝向手紧套轴心线的一侧呈内凹弧面状且均与所述钻体的外周面适配，相邻定位凸块之间形成供浇口模具容置的浇口槽。本实用新型专利技术可避免遗留的浇口毛刺与钻体之间产生直接接触而影响对钻体的定位配合精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻夹头的手紧套装配结构


[0001]本技术属于手紧钻夹头
，涉及一种钻夹头的手紧套装配结构。

技术介绍

[0002]手紧钻夹头，通常包括钻体以及设在钻体内的斜孔里可以沿斜孔轴向移动导向的夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪外螺纹相螺接，手紧螺母与外围的手紧套周向定位，通过转动手紧套可实现对夹爪的操作。
[0003]授权公告号为CN206763930U的专利公开了一种手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪，所述钻体的中部设置支撑台阶，支撑台阶上放置垫片，所述钻夹头对应螺母的前部还设置有第二垫片，螺母的前部和第二垫片之间具有防螺母倾斜配合。
[0004]上述手紧钻夹头中钻体通过手紧套内缘定位，但手紧套注塑的浇口位置为保障外观效果也布置于内缘位置，而浇口的毛刺会对钻体的定位产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钻夹头的手紧套装配结构，本技术所要解决的技术问题是：如何保证手紧套与钻体的配合精度
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种钻夹头的手紧套装配结构，钻夹头包括钻体和套设于钻体上的手紧套，其特征在于，所述手紧套的内缘具有至少两个沿径向凸出且绕手紧套的周向间隔布置的定位凸块，所述定位凸块朝向手紧套轴心线的一侧呈内凹弧面状且均与所述钻体的外周面适配，相邻定位凸块之间形成供浇口模具容置的浇口槽。
[0008]钻体内可设置三个或更多可靠拢的夹爪用于夹紧钻头，而用户可通过转动手紧套来实现夹爪的靠拢和张开动作；通过在手紧套的内缘设置径向凸起且周向间隔的定位凸块，在相邻定位凸块之间形成浇口槽，并使定位凸块表面的内凹弧面与柱状的钻体外周面适配，这样在手紧套注塑成型时因浇口位置布置在成型后定位凸块之间的浇口槽处，在保证注塑成型效果的同时避免遗留的浇口毛刺与钻体之间产生直接接触而影响对钻体的定位配合精度，进而提升钻体与手紧套的装配精度。
[0009]在上述钻夹头的手紧套装配结构中，所述钻体的上端外周面套设固连有限位套头，所述限位套头的底部与所述定位凸块沿轴向限位抵靠。这样钻体可通过上端套设的限位套头与定位凸块上表面抵靠而形成限位，进而避免钻体自手紧套下端脱出，而定位凸块相互分隔设计利于降低自身注塑冷却后的回缩量，进而保证定位凸台的尺寸精度，使钻体的限位位置也精确稳定。
[0010]在上述钻夹头的手紧套装配结构中，所述定位凸块绕手紧套的周向均匀间隔布置。这样利于保证各定位凸块的尺寸和成型效果更加均匀，进而使钻体周向的定位也更加均匀可靠。
[0011]在上述钻夹头的手紧套装配结构中，所述钻体的外周具有环形的支撑挡肩，该钻
体的外围还套设有与手紧套周向定位的手紧螺母，所述手紧螺母与所述支撑挡肩之间设置有套设于钻体外围的垫圈，所述垫圈朝向所述手紧螺母的一侧表面具有绕周向布置的凸棱部。这样手紧螺母转动时可与垫圈上表面的凸棱部之间形成相互滑动，凸棱部利于降低手紧螺母的摩擦面积和阻力，使调节时动作顺畅省力，此外凸棱部自身相对尺寸更小，在夹紧钻头时手紧螺母可挤压凸棱部产生更大的形变，进而对手紧螺母产生反推轴向反推，使手紧螺母的螺纹与配合螺纹压紧，避免钻头受振动等影响而产生松脱。
[0012]在上述钻夹头的手紧套装配结构中，所述凸棱部有至少两个且沿垫圈的周向间隔布置。这样凸棱部之间预留空间，更加利于凸棱部形变的产生形变，保证夹持稳定性。
[0013]在上述钻夹头的手紧套装配结构中，所述垫圈为塑料件。受到同等压力时塑料件具有更大的形变量，利于进一步提高夹持稳定性。
[0014]在上述钻夹头的手紧套装配结构中，所述凸棱部的横截面呈半圆形，该凸棱部的端面经圆弧过渡处理。这样使凸棱部与手紧螺母形成线接触，进一步降低摩擦阻力，且同时凸棱部的顶部也更容易产生形变，提升使用便捷性和可靠性。
[0015]在上述钻夹头的手紧套装配结构中，所述垫圈的内缘面呈上小下大的喇叭状。这样垫圈的内缘面斜度可与现有倾斜设置的夹爪外螺纹段斜度适应，利于在挡垫圈内缘与夹爪外螺纹接触时降低垫圈受到的刮擦损伤。
[0016]在上述钻夹头的手紧套装配结构中，所述钻体包括外周面呈锥面状的限位段，所述手紧螺母和垫圈均套设于所述限位段的外围，所述限位段的最大径向尺寸大于该手紧螺母内径的最小尺寸。手紧螺母的内缘需与倾斜的夹爪外螺纹配合而呈扩口状，这样手紧螺母在装配时还能得到限位段的范围约束，降低手紧螺母使用过程中产生偏斜的现象。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0018]本钻夹头的手紧套装配结构在手紧套注塑成型时因浇口位置布置在成型后定位凸块之间的浇口槽处，在保证注塑成型效果的同时避免遗留的浇口毛刺与钻体之间产生直接接触而影响对钻体的定位配合精度，进而提升钻体与手紧套的装配精度。
附图说明
[0019]图1是本实施例中手紧钻夹头的立体结构示意图。
[0020]图2是本实施例中手紧钻夹头的剖面结构示意图。
[0021]图3是本实施例中手紧套的立体结构示意图。
[0022]图4是本实施例中手紧套的剖面结构示意图。
[0023]图5是本实施例中手紧钻夹头的立体结构示意图。
[0024]图中，1、钻体；11、支撑挡肩；12、限位段；
[0025]2、手紧套；21、定位凸块；22、浇口槽；
[0026]3、限位套头；4、手紧螺母；
[0027]5、垫圈；51、凸棱部。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
5所示，本钻夹头的手紧套装配结构，钻夹头包括钻体1和套设于钻体1上的手紧套2，手紧套2的内缘具有八个沿径向凸出且绕手紧套2的周向间隔布置的定位凸块21，定位凸块21朝向手紧套2轴心线的一侧呈内凹弧面状且均与钻体1的外周面适配，相邻定位凸块21之间形成供浇口模具容置的浇口槽22。钻体1内设置三个可靠拢的夹爪用于夹紧钻头，而用户可通过转动手紧套2来实现夹爪的靠拢和张开动作；通过在手紧套2的内缘设置径向凸起且周向间隔的定位凸块21，在相邻定位凸块21之间形成浇口槽22，并使定位凸块21表面的内凹弧面与柱状的钻体1外周面适配，这样在手紧套2注塑成型时因浇口位置布置在成型后定位凸块21之间的浇口槽22处，在保证注塑成型效果的同时避免遗留的浇口毛刺与钻体1之间产生直接接触而影响对钻体1的定位配合精度，进而提升钻体1与手紧套2的装配精度。进一步来讲，钻体1的上端外周面套设固连有限位套头3，限位套头3的底部与定位凸块21沿轴向限位抵靠。这样钻体1可通过上端套设的限位套头3与定位凸块21上表面抵靠而形成限位，进而避免钻体1自手紧套2下端脱出，而定位凸块21相互分隔设计利于降低自身注塑冷却后的回缩量，进而保证定位凸台的尺寸精度，使钻体1的限位位置也精确稳定。定位凸块21绕手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻夹头的手紧套装配结构，钻夹头包括钻体(1)和套设于钻体(1)上的手紧套(2)，其特征在于，所述手紧套(2)的内缘具有至少两个沿径向凸出且绕手紧套(2)的周向间隔布置的定位凸块(21)，所述定位凸块(21)朝向手紧套(2)轴心线的一侧呈内凹弧面状且均与所述钻体(1)的外周面适配，相邻定位凸块(21)之间形成供浇口模具容置的浇口槽(22)。2.根据权利要求1所述的钻夹头的手紧套装配结构，其特征在于，所述钻体(1)的上端外周面套设固连有限位套头(33)，所述限位套头(33)的底部与所述定位凸块(21)沿轴向限位抵靠。3.根据权利要求1或2所述的钻夹头的手紧套装配结构，其特征在于，所述定位凸块(21)绕手紧套(2)的周向均匀间隔布置。4.根据权利要求1或2所述的钻夹头的手紧套装配结构，其特征在于，所述钻体(1)的外周具有环形的支撑挡肩(11)，该钻体(1)的外围还套设有与手紧套(2)周向定位的手紧螺母(4)，所述手紧螺母(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，
申请(专利权)人：浙江贝力得机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：