基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置，旨在解决薄膜涂层涂覆不均匀的问题，包括底座和底座上连接的框架结构，所述框架结构内的一侧连接有主动缠绕薄膜本体的收卷辊，在薄膜本体进入框架结构的一端连接有对薄膜本体进行辊压的涂布辊和下压辊，同时在收卷辊和涂布辊之间还连接有对薄膜本体承载和导向的承载辊和导向辊。涂布辊迎着薄膜本体进入的一侧设置有向涂布辊喷涂的涂布模头。本实用新型专利技术尤其适用于TPU薄膜生产，通过将涂层喷涂到涂布辊上，然后随着涂布辊的转动将涂层渗透进薄膜本体中，然后在通过双向刮刀对涂布辊和薄膜本体上的涂层进行刮取，提高涂层的利用率，同时也能提高均匀涂覆的效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。社会使用价值和应用前景。社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体涉及基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置。

技术介绍

[0002]TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。
[0003]在TPU薄膜加工的过程中，其中薄膜涂布就是为了达到一种复合膜，改善薄膜的性能。但是，现有的薄膜涂布的机械中，涂层是采用涂布模头喷涂上去的，由于喷涂脉冲波动，导致涂层不能均匀地涂抹在薄膜上，最后容易导致薄膜的不同区域厚度不同，性能也会发生变化，最终不能达想要的效果。
[0004]为此，我们提出了基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0006]本技术提供基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置，包括底座和底座上连接的框架结构，
[0007]所述框架结构内的一侧连接有主动缠绕薄膜本体的收卷辊，在薄膜本体进入框架结构的一端连接有对薄膜本体进行辊压的涂布辊和下压辊，同时在收卷辊和涂布辊之间还连接有对薄膜本体承载和导向的承载辊和导向辊。
[0008]涂布辊迎着薄膜本体进入的一侧设置有向涂布辊喷涂的涂布模头，
[0009]涂布辊的另一侧设置有同时接触涂布辊和薄膜本体的双向刮刀，同时双向刮刀隔着薄膜本体与承载辊保持特定高度。
[0010]可选地，所述收卷辊通过连接在框架结构外侧的驱动电机进行驱动。
[0011]可选地，所述涂布模头与涂布辊平行分布。
>[0012]可选地，所述涂布辊和下压辊轴心相连的切面与薄膜本体之间的夹角小于90。
[0013]可选地，所述框架结构位于双向刮刀和导向辊之间的内顶壁上设置有对薄膜本体吹风的冷却风机。
[0014]可选地，所述双向刮刀通过转动轴和锁紧螺母能够调整位置和高度。
[0015]可选地，所述框架结构的侧壁上设置有与转动轴相对应的长轴孔。
[0016]可选地，所述底座位于双向刮刀下方的底壁上设置有涂层收集装置。本技术主要具备以下有益效果：
[0017]通过将涂层喷涂到涂布辊上，然后随着涂布辊的转动将涂层渗透进薄膜本体中，然后在通过双向刮刀对涂布辊和薄膜本体上的涂层进行刮取，提高涂层的利用率，同时也能提高均匀涂覆的效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0018]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对基于TPU薄膜生产的均
匀涂布装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0019]图1为本技术结构俯视示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视示意图。
[0021]图中：底座1、框架结构2、涂布辊3、下压辊4、驱动电机5、承载辊6、薄膜本体7、涂布模头8、双向刮刀9、转动轴9.1、锁紧螺母9.2、导向辊10、收卷辊11、冷却风机12。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
2和实施例对本技术进一步说明：
[0023]本技术公开的基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置，包括底座1和底座1上连接的接近于密封状态的框架结构2，框架结构2内的一侧上端连接有收卷辊11，收卷辊11通过连接在框架结构2外侧的驱动电机5进行驱动带动收卷辊11转动缠绕薄膜本体7，在薄膜本体7进入框架结构2的一端连接有对薄膜本体7进行辊压的涂布辊3和下压辊4，同时在收卷辊11和涂布辊3之间还连接有对薄膜本体7承载和导向的承载辊6和导向辊10，确保薄膜本体7处于紧绷状态，方便后续对薄膜本体7进行均匀涂覆。
[0024]涂布辊3迎着薄膜本体7进入的一侧设置有向涂布辊3上进行喷涂的涂布模头8，同时涂布辊3随着薄膜本体7的移动进行转动，能够将涂层涂覆在薄膜本体7上，同时通过涂布辊3和下压辊4的辊压，能够让涂层更好的渗透进薄膜本体7上，在确保涂层厚度的同时提高与涂层的连接效果，在控制涂布模头8与涂布辊3平行分布，确保涂布模头8喷向涂布辊3上的涂层能够同时附着在薄膜本体7上，继而提高均匀涂覆的效果；
[0025]为了让薄膜本体7的移动带动涂布辊3转动，涂布辊3和下压辊4轴心相连的切面与薄膜本体7之间的夹角小于90
°
，方便带动涂布辊3的转动，继而方便将涂层涂覆在薄膜本体7上。
[0026]涂布辊3的另一侧设置有倾斜设置双向刮刀9，确保能够同时接触到涂布辊3和薄膜本体7上的涂层，双向刮刀9接触涂布辊3能够挂掉涂布辊3上多余的涂层，而多余的涂层再次掉到薄膜本体7上，避免浪费，而且能够防止涂布辊3上的涂层过厚影响薄膜本体7的传输，而且也能避免涂层交叉污染，而且双向刮刀9的一端接触薄膜本体7，同时双向刮刀9隔着薄膜本体7与承载辊6保持特定高度，能够控制涂层的厚度，达到均匀涂覆的效果，框架结构2的侧壁上设置有与转动轴9.1相对应的长轴孔，双向刮刀9通过转动轴9.1和锁紧螺母9.2能够调整位置和高度，能够调节与承载辊6的相对关系，继而能够控制。
[0027]底座1位于双向刮刀9下方的底壁上设置有涂层收集装置，能够将多余的涂层进行收集。
[0028]框架结构2位于双向刮刀9和导向辊10之间的内顶壁上设置有对薄膜本体7吹风的冷却风机12，提高涂层的冷却效果，而且位于确保能够加速涂层冷却，可以根据情况延长导向辊10和双向刮刀9的距离。
[0029]本技术尤其适用于TPU薄膜生产，通过将涂层喷涂到涂布辊3上，然后随着涂布辊3的转动将涂层渗透进薄膜本体7中，然后在通过双向刮刀9对涂布辊3和薄膜本体7上的涂层进行刮取，提高涂层的利用率，同时也能提高均匀涂覆的效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。
[0030]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本
技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置，包括底座和底座上连接的框架结构，其特征在于：所述框架结构内的一侧连接有主动缠绕薄膜本体的收卷辊，在薄膜本体进入框架结构的一端连接有对薄膜本体进行辊压的涂布辊和下压辊，同时在收卷辊和涂布辊之间还连接有对薄膜本体承载和导向的承载辊和导向辊；涂布辊迎着薄膜本体进入的一侧设置有向涂布辊喷涂的涂布模头，涂布辊的另一侧设置有同时接触涂布辊和薄膜本体的双向刮刀，同时双向刮刀隔着薄膜本体与承载辊保持特定高度。2.如权利要求1所述的基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置，其特征在于：所述收卷辊通过连接在框架结构外侧的驱动电机进行驱动。3.如权利要求1所述的基于TPU薄膜生产的均匀涂布装置，其特征在于：所述涂布模头与涂布辊平行分布。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：山君，宋朝辉，韩志强，
申请(专利权)人：浙江驭能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：