真空脱脂烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料加工技术领域，且公开了真空脱脂烧结炉，包括炉体和料箱，所述料箱固定安装于炉体的内底壁上，所述炉体的顶部固定安装有延伸至炉体内侧的进气管道，所述炉体的内侧设置有进气装置，所述进气装置包括第一电机，所述第一电机固定安装于炉体的外壁上，所述第一电机的输出轴上固定安装有延伸至炉体内部的丝杆，所述丝杆转动连接至炉体的内部，所述丝杆的外侧螺纹连接有导块，所述导块的下侧固定连接有喷气头，所述喷气头的外侧固定连接有软管，所述软管远离喷气头的一端固定安装有连接件。该真空脱脂烧结炉，使气流能够充分通过料箱的内侧，提高了气流的均匀性，保障了零件烧结的品质。障了零件烧结的品质。障了零件烧结的品质。

【技术实现步骤摘要】
真空脱脂烧结炉


[0001]本技术涉及金属材料加工
，尤其是涉及真空脱脂烧结炉。

技术介绍

[0002]脱脂和烧结是金属成形工艺最关键的步骤，脱脂是成形坯在烧结前去除体内所含粘结剂的过程，脱脂工艺必须保证粘结剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成形坯的高强度，烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。
[0003]目前金属成形真空脱脂烧结炉炉体在脱脂过程中，加热体加热，真空泵组不断通过脱脂管道抽气，充气管道不断充入保护性气体，使料箱内外形成压差，促使气体单向流动，随着脱脂温度的上升，粘结剂转化成气态，通过扩散和渗透穿过气孔到达零件表面，此时关键的问题是粘结剂能否均匀地被带走，保证粘结剂不会再次沉积在零件上。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的技术中，料箱外的气体的输出位置是固定的，不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板，不均匀的气流会使粘结剂仍然沉降在零件上，同时不均匀的气流也会导致料箱内部的温度分布不均，从而使同一料箱内的零件在烧结后获得的性能各不相同，例如零件尺寸大小、密度高低等参数不一致。故而提出真空脱脂烧结炉来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了真空脱脂烧结炉，具备能够提高气流的均匀性等优点，解决了现有的技术中不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板的问题。
[0006]综上所述，本技术提供如下技术方案：真空脱脂烧结炉，包括炉体和料箱，所述料箱固定安装于炉体的内底壁上，所述炉体的顶部固定安装有延伸至炉体内侧的进气管道，所述炉体的内侧设置有进气装置；
[0007]所述进气装置包括第一电机，所述第一电机固定安装于炉体的外壁上，所述第一电机的输出轴上固定安装有延伸至炉体内部的丝杆，所述丝杆转动连接至炉体的内部，所述丝杆的外侧螺纹连接有导块，所述导块的下侧固定连接有喷气头，所述喷气头的外侧固定连接有软管，所述软管远离喷气头的一端固定安装有连接件，所述连接件与进气管道的底部固定连接，所述软管通过连接件与进气管道的内部相通。
[0008]本技术通过采用上述技术方案，通过进气管道向软管输送气流，随后通过喷气头将气流输送至料箱的内部，通过启动第一电机带动丝杆转动，丝杆则会带动导块进行横向移动，并带动喷气头同步进行移动，使其对喷气头的输出位置进行调节，使气流能够充分通过料箱的内侧，提高了气流的均匀性。
[0009]进一步，所述料箱的内侧设置有固定安装于炉体的内底壁上的第二电机，料箱的内侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括与第二电机的输出轴固定连接的主齿轮。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的旋转机构能够使零件的方位发生改变，使零件便于与气流充分接触。
[0011]进一步，所述主齿轮的齿面上啮合有从齿轮，所述从齿轮的顶部固定安装有主杆，所述从齿轮的底部固定安装轴杆，所述轴杆转动连接至炉体的内底壁上，所述主杆的外壁上固定安装有物料架。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的物料架用于对零件进行放置，通过启动第二电机能够带动主齿轮转动，主齿轮则会带动从齿轮，并带动轴杆转动，同时带动主杆转动，由此对零件的方位进行调节。
[0013]进一步，所述物料架的数量设置为若干个，若干个所述物料架对称分布于主杆的左右两侧。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的多个物料架便于对多个零件进行放置，方便了使用。
[0015]进一步，所述炉体的底部固定安装有延伸至料箱内侧的排料管道，所述排料管道的数量设置为两个。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的排料管道便于将处理后的粘结剂排出。
[0017]进一步，所述导块的上侧固定连接有套环，所述套环的内侧插接有滑杆，所述滑杆的左右两端均与炉体的内壁固定连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：当导块移动时能够带动套环沿着滑杆的外侧进行移动，使导块能够保持稳定移动。
[0019]进一步，所述炉体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为四个，且均匀分布于炉体底部的四周处。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的支撑柱为炉体提供稳定的支撑。
[0021]进一步，所述料箱的顶部呈敞开状，所述喷气头位于料箱的上方。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：使喷气头便于向料箱的内侧输送气流。
[0023]与现有技术相比，本技术提供了真空脱脂烧结炉，具备以下有益效果：
[0024]该真空脱脂烧结炉，通过进气管道向软管输送气流，随后通过喷气头将气流输送至料箱的内部，通过启动第一电机带动丝杆转动，丝杆则会带动导块进行横向移动，并带动喷气头同步进行移动，使其对喷气头的输出位置进行调节，使气流能够充分通过料箱的内侧，提高了气流的均匀性，保障了零件烧结的品质，解决了现有的技术中不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板的问题。
附图说明
[0025]图1是本技术结构剖视图；
[0026]图2是本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0027]图3是本技术结构正视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、炉体；2、料箱；3、进气管道；4、排料管道；5、第一电机；6、丝杆；7、导块；8、喷气头；9、软管；10、连接件；11、第二电机；12、主齿轮；13、从齿轮；14、主杆；15、物料架；16、套
环；17、滑杆；18、轴杆；19、支撑柱。
具体实施方式
[0030]请参阅图1
‑
3，真空脱脂烧结炉，包括炉体1和料箱2，料箱2固定安装于炉体1的内底壁上，炉体1的顶部固定安装有延伸至炉体1内侧的进气管道3，炉体1的内侧设置有进气装置，进气装置包括第一电机5，第一电机5固定安装于炉体1的外壁上。第一电机5的输出轴上固定安装有延伸至炉体1内部的丝杆6，丝杆6转动连接至炉体1的内部，丝杆6的外侧螺纹连接有导块7，导块7的下侧固定连接有喷气头8。
[0031]可以理解的是，通过启动第一电机5能够带动丝杆6转动，丝杆6则会带动导块7进行横向移动，并带动喷气头8同步进行移动，使其对喷气头8的输出位置进行调节。喷气头8的外侧固定连接有软管9，软管9远离喷气头8的一端固定安装有连接件10，连接件10与进气管道3的底部固定连接，软管9通过连接件10与进气管道3的内部相通。通过进气管道3能够向软管9输送气流，随后通过喷气头8能够将气流输送至料箱2的内部。
[0032]其中，料箱2的内侧设置有固定安装于炉体1的内底壁上的第二电机11，料箱2的内侧设置有旋转机构，旋转机构包括与第二电机11的输出轴固定连接的主齿轮12，主齿轮12的齿面上啮合有从齿轮13，从齿轮13的顶部固定安装有主杆14，从齿轮13的底部固定安装轴杆18，轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空脱脂烧结炉，包括炉体（1）和料箱（2），其特征在于：所述料箱（2）固定安装于炉体（1）的内底壁上，所述炉体（1）的顶部固定安装有延伸至炉体（1）内侧的进气管道（3），所述炉体（1）的内侧设置有进气装置；所述进气装置包括第一电机（5），所述第一电机（5）固定安装于炉体（1）的外壁上，所述第一电机（5）的输出轴上固定安装有延伸至炉体（1）内部的丝杆（6），所述丝杆（6）转动连接至炉体（1）的内部，所述丝杆（6）的外侧螺纹连接有导块（7），所述导块（7）的下侧固定连接有喷气头（8），所述喷气头（8）的外侧固定连接有软管（9），所述软管（9）远离喷气头（8）的一端固定安装有连接件（10），所述连接件（10）与进气管道（3）的底部固定连接，所述软管（9）通过连接件（10）与进气管道（3）的内部相通。2.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉，其特征在于：所述料箱（2）的内侧设置有固定安装于炉体（1）的内底壁上的第二电机（11），料箱（2）的内侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括与第二电机（11）的输出轴固定连接的主齿轮（12）。3.根据权利要求2所述的真空脱脂烧结炉，其特征在于：所述主齿轮（12）的齿面上啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔银浩，南海，赵池明，李科，
申请(专利权)人：唐山银弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：