本实用新型专利技术提供一种用于气动元件节能型加工装置，包括工作台，所述工作台表面上固定有放置板，且放置板顶部两侧设有夹持组件，所述放置板顶部设有打磨组件，所述工作台位于放置板的一侧设有Z轴平移机构，且Z轴平移机构表面上设有Y轴平移机构，所述Y轴平移机构内部安装有X轴平移机构，通过卡接球与伸缩板的配合作用下，当遇到凹凸不平面时，受到伸缩板和卡接球的拉力，伸缩板和卡接球会带动整个打磨组件转动一定角度扭力弹簧被压缩，从而使打磨球能够通过侧面对凹凸不平面进行打磨，相对于现有技术，省去频繁单独的对凹凸不平整面进行打磨，节约打磨抛光的时间，提高气动元件外壳的加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气动元件节能型加工装置
[0001]本技术气动元件加工领域，具体为一种用于气动元件节能型加工装置。
技术介绍
[0002]气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，如气缸、气动马达、蒸汽机等，气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。
[0003]在气动元件生产时，通常需要对其外壳进行打磨抛光，而现有技术面对表面不平整的气动元件表面打磨时，为保证抛光的效果，通常需要对其凹凸部位进行多次单独的打磨，而此过程会严重影响打磨抛光的时间和效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于气动元件节能型加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，通过X、Y、Z三轴平移机构带动打磨组件移动式对夹持在夹持组件之间的气动元件外壳进行抛光打磨，并且在打磨组件与夹持组件的配合作用下，改变打磨头的角度，从而应对凹凸不平的打磨面。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于气动元件节能型加工装置，包括工作台，所述工作台表面上固定有放置板，且放置板顶部两侧设有夹持组件，所述放置板顶部设有打磨组件，所述工作台位于放置板的一侧设有Z轴平移机构，且Z轴平移机构表面上设有Y轴平移机构，所述Y轴平移机构内部安装有X轴平移机构，且X轴平移机构与打磨组件传动连接。
[0006]进一步的，所述夹持组件包括夹板，所述放置板顶部两侧对称滑动连接有夹板，且放置板顶部表面上开设有槽，且放置板槽内转动安装有双向螺杆，两个所述夹板底部分别啮合套接在双向螺杆的两端。
[0007]进一步的，所述打磨组件包括封装壳，所述封装壳内部固定安装有电机，且封装壳底部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴顶部与电机输出端固定连接，且驱动轴底部固定有打磨球。
[0008]进一步的，所述夹板外侧开设有移动槽，所述移动槽内部活动卡接有卡接球，所述卡接球外侧转动连接有伸缩板，所述驱动轴表面上转动套接有连接环，且伸缩板的另一端通过轴承转动连接在连接环外侧。
[0009]进一步的，所述伸缩板与驱动轴表面上的连接环转轴连接处安装有扭力弹簧。
[0010]进一步的，所述Z轴平移机构包括第二滑轨，所述第二滑轨固定在工作台位于放置板的一侧，且第二滑轨表面上滑动连接有第三连接架，所述第二滑轨外侧固定安装有第三液压推杆，且第三液压推杆伸长端与第三连接架侧壁固定连接。
[0011]进一步的，所述Y轴平移机构包括滑框，所述滑框固定在第三连接架顶部，且滑框内部滑动卡接有第二连接架，所述滑框顶部固定有第二液压推杆，且第二液压推杆伸长端
与第二连接架固定连接。
[0012]进一步的，所述X轴平移机构包括第一滑轨，所述第一滑轨的一端固定在第二连接架内部，且第一滑轨表面上滑动套接有第一连接架，所述封装壳通过转轴转动安装在第一连接架底部，所述第一滑轨顶部固定安装有第一液压推杆，且第一液压推杆伸长端与第一连接架的顶部固定连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种用于气动元件节能型加工装置，包括工作台；放置板；夹持组件；夹板；移动槽；双向螺杆；打磨组件；封装壳；电机；驱动轴；打磨球；伸缩板；卡接球；X轴平移机构；第一滑轨；第一连接架；第一液压推杆；Y轴平移机构；滑框；第二液压推杆；第二连接架；Z轴平移机构；第二滑轨；第三连接架；第三液压推杆。
[0014]1.该一种用于气动元件节能型加工装置通过夹持组件的作用下，将需要打磨的气动元件外壳夹紧，防止其在打磨的时候发生移动，影响抛光效果。
[0015]2.该一种用于气动元件节能型加工装置通过X、Y、Z三轴平移机构作用下，带动打磨球全面的对气动元件的表面进行打磨。
[0016]3.该一种用于气动元件节能型加工装置通过卡接球与伸缩板的配合作用下，当遇到凹凸不平面时，受到伸缩板和卡接球的拉力，伸缩板和卡接球会带动整个打磨组件转动一定角度扭力弹簧被压缩，从而使打磨球能够通过侧面对凹凸不平面进行打磨。
[0017]4.该一种用于气动元件节能型加工装置通过通过打磨球的作用，打磨球为扁球状，因此在转动角度后依然能够充分的与打磨的凹凸面接触。
[0018]5.该一种用于气动元件节能型加工装置相对于现有技术，省去频繁单独的对凹凸不平整面进行打磨，节约打磨抛光的时间，提高气动元件外壳的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于气动元件节能型加工装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种用于气动元件节能型加工装置的Y轴平移机构和Z轴平移机构结构示意图；
[0021]图3为本技术一种用于气动元件节能型加工装置的X轴平移机构与打磨组件连接示意图；
[0022]图4为本技术一种用于气动元件节能型加工装置的打磨组件与夹持组件连接示意图；
[0023]图中：1、工作台；2、放置板；3、夹持组件；31、夹板；32、移动槽；33、双向螺杆；4、打磨组件；41、封装壳；42、电机；43、驱动轴；44、打磨球；45、伸缩板；46、卡接球；5、X轴平移机构；51、第一滑轨；52、第一连接架；53、第一液压推杆；6、Y轴平移机构；61、滑框；62、第二液压推杆；63、第二连接架；7、Z轴平移机构；71、第二滑轨；72、第三连接架；73、第三液压推杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于气动元件节能型加工装置，包括工作台1，所述工作台1表面上固定有放置板2，且放置板2顶部两侧设有夹持组件
3，所述放置板2顶部设有打磨组件4，所述工作台1位于放置板2的一侧设有Z轴平移机构7，且Z轴平移机构7表面上设有Y轴平移机构6，所述Y轴平移机构6内部安装有X轴平移机构5，且X轴平移机构5与打磨组件4传动连接，使用装置时，将气动元件外壳放置在放置板2上，随后同个夹持组件3对气动元件的两侧进行夹持，控制X、Y、Z三轴平移机构带动打磨组件4沿着外壳的顶部进行打磨抛光。
[0026]本实施例，所述夹持组件3包括夹板31，所述放置板2顶部两侧对称滑动连接有夹板31，且放置板2顶部表面上开设有槽，且放置板2槽内转动安装有双向螺杆33，两个所述夹板31底部分别啮合套接在双向螺杆33的两端，转动双向螺杆33，两个夹板31在与双向螺杆33啮合作用下，沿着放置板2的表面做同步反向的运动，在气动元件的外壳放入放置板2后，通过两个夹板31将其夹紧，方便打磨。
[0027]本实施例，所述Z轴平移机构7包括第二滑轨71，所述第二滑轨71固定在工作台1位于放置板2的一侧，且第二滑轨71表面上滑动连接有第三连接架72，所述第二滑轨71外侧固定安装有第三液压推杆73，且第三液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气动元件节能型加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面上固定有放置板(2)，且放置板(2)顶部两侧设有夹持组件(3)，所述放置板(2)顶部设有打磨组件(4)，所述工作台(1)位于放置板(2)的一侧设有Z轴平移机构(7)，且Z轴平移机构(7)表面上设有Y轴平移机构(6)，所述Y轴平移机构(6)内部安装有X轴平移机构(5)，且X轴平移机构(5)与打磨组件(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于气动元件节能型加工装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹板(31)，所述放置板(2)顶部两侧对称滑动连接有夹板(31)，且放置板(2)顶部表面上开设有槽，且放置板(2)槽内转动安装有双向螺杆(33)，两个所述夹板(31)底部分别啮合套接在双向螺杆(33)的两端。3.根据权利要求2所述的一种用于气动元件节能型加工装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括封装壳(41)，所述封装壳(41)内部固定安装有电机(42)，且封装壳(41)底部通过轴承转动连接有驱动轴(43)，所述驱动轴(43)顶部与电机(42)输出端固定连接，且驱动轴(43)底部固定有打磨球(44)。4.根据权利要求3所述的一种用于气动元件节能型加工装置，其特征在于：所述夹板(31)外侧开设有移动槽(32)，所述移动槽(32)内部活动卡接有卡接球(46)，所述卡接球(46)外侧转动连接有伸缩板(45)，所述驱动轴(43)表面上转动套接有连接环，且伸缩板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴虎，胡远清，唐或，张小成，姚华，
申请(专利权)人：枝江天承机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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