一种便于卸料的钢绞线拔丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的钢绞线拔丝机，涉及拔丝机技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有支撑壳，支撑壳的外部转动连接有转门，支撑壳的内侧设置有固定组件，固定组件包括连接轴，连接轴固定连接在支撑壳的内侧，本实用新型专利技术通过设置固定组件的作用下，在顶杆的作用下可以对绕线架进行限位固定，并且在圆轴的作用下可以带动绕线架转动，进而可以使得线材较为方便地缠绕在绕线架的外部，通过推动组件的作用下，在推动板的作用下可以较为方便的对绕线架进行卸料，并且在连接板与限位杆的作用下可以对推动板的移动位置进行限制，进而可以减小了操作者的劳动强度，提高了操作者的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的钢绞线拔丝机


[0001]本技术属于拔丝机
，特别是涉及一种便于卸料的钢绞线拔丝机。

技术介绍

[0002]拔丝机是一种将粗的钢丝拉细或者将厚壁钢管拉成薄壁钢管的设备，广泛应用于金属加工行业，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的拔丝机在使用时需要将金属线材缠绕至绕线架的外部，但是现在的绕线架都是固定在连接轴的外部，这样就会使得金属线材在生产后卸料较为困难，并且由于绕线架与金属线材在生产后重量较大，进而在卸料时不仅会浪费较多的时间进行卸料，同时会使得操作者浪费较多的体力，进而可能会影响正常的生产效率。
[0004]因此，现有的钢绞线拔丝机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于卸料的钢绞线拔丝机，通过固定组件可以对绕线架进行限位固定，通过推动组件的作用下，操作者可以较为轻松的对绕线架进行卸料，解决了现有的绕线架固定在连接轴的外部使得金属线材卸料较为困难，卸料时材料较重会使得操作者较为费时费力的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种便于卸料的钢绞线拔丝机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有支撑壳，支撑壳的外部转动连接有转门，支撑壳的内侧设置有固定组件；
[0008]所述固定组件包括连接轴，连接轴固定连接在支撑壳的内侧，连接轴的外部转动连接有绕线架，支撑壳的内侧固定连接有环轨，环轨的内侧滑动连接有限位块，支撑壳的内侧转动连接有圆轴；
[0009]所述支撑壳的内侧设置有推动组件。
[0010]进一步地，所述圆轴的内侧固定连接有固定壳，固定壳的内侧固定连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的外部固定连接有顶杆，通过固定组件的作用下，操作者可以使得绕线架进行限位固定。
[0011]进一步地，所述支撑壳的内侧开设有圆孔，环轨固定连接在圆孔的内侧，绕线架由圆管、支板和长杆组成，支板有两个，两个支板分别固定连接在圆管的两端，长杆固定连接在支板的外部，长杆的数量不少于四个，所有的长杆均匀地分布在支板的外部，支板的表面开设有圆孔，通过环轨与限位块的作用下，可以对绕线架的位置进行确定，进而方便了线材缠绕在绕线架的外部。
[0012]进一步地，所述固定壳的数量不少于四个，所有的固定壳均匀地分布在圆轴的内侧，圆轴的表面开设有凹孔，顶杆滑动连接在凹孔的内侧，顶杆的规格与圆孔的规格相匹配
且位置相对应，通过顶杆的作用下可以与圆孔卡合，进而对绕线架进行限位固定。
[0013]进一步地，所述推动组件包括连接壳，连接壳固定连接在支撑壳的内侧，连接壳的内侧转动连接有短轴，短轴的外部固定连接有传动齿轮，传动齿轮的外部传动连接有齿带，齿带的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有推动板，连接壳的内侧固定连接有方壳，方壳的内侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧的外部固定连接有限位杆，通过推动组件的作用下，在连接板的作用下，可以较为方便的对绕线架进行拆卸，进而方便了操作者卸料。
[0014]进一步地，所述连接壳的表面开设有凹槽，连接板滑动连接在凹槽的内侧，齿带有两个且成对称分布，每个齿带的内侧传动连接有不少于两个传动齿轮，推动板运动时可以与绕线架接触。
[0015]进一步地，所述方壳的表面开设有通孔，限位杆滑动连接在通孔的内侧，连接板的规格与限位杆的规格相匹配且位置相对应，方壳的内侧设置有触点，连接板运动会与限位杆接触，限位杆运动时会与触点接触。
[0016]进一步地，所述圆轴的外部固定连接有电机一，电机一通电运行可以带动圆轴转动，短轴的外部固定连接有电机二，电磁铁、电机一、电机二均与电源电连接，电磁铁初始状态为通电状态。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置固定组件的作用下，在顶杆的作用下可以对绕线架进行限位固定，并且在圆轴的作用下可以带动绕线架转动，进而可以使得线材较为方便地缠绕在绕线架的外部，通过推动组件的作用下，在推动板的作用下可以较为方便的对绕线架进行卸料，并且在连接板与限位杆的作用下可以对推动板的移动位置进行限制，进而可以减小了操作者的劳动强度，提高了操作者的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0023]图4为本技术中连接壳内部结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中B处结构示意图；
[0025]图6为本技术图4中C处结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、底板；2、支架；3、支撑壳；4、转门；5、固定组件；51、连接轴；52、绕线架；53、环轨；54、限位块；55、圆轴；56、固定壳；57、电磁铁；58、支撑弹簧；59、顶杆；6、推动组件；61、连接壳；62、短轴；63、传动齿轮；64、齿带；65、连接板；66、推动板；67、方壳；68、限位弹簧；69、限位杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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3所示，本技术为一种便于卸料的钢绞线拔丝机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有支撑壳3，支撑壳3的外部转动连接有转门4，支撑壳3的内侧设置有固定组件5。
[0030]固定组件5包括连接轴51，连接轴51固定连接在支撑壳3的内侧，连接轴51的外部转动连接有绕线架52，支撑壳3的内侧固定连接有环轨53，环轨53的内侧滑动连接有限位块54，支撑壳3的内侧转动连接有圆轴55。
[0031]圆轴55的内侧固定连接有固定壳56，固定壳56的内侧固定连接有电磁铁57，电磁铁57的外部固定连接有支撑弹簧58，支撑弹簧58的外部固定连接有顶杆59，通过固定组件5的作用下，操作者可以使得绕线架52进行限位固定。
[0032]支撑壳3的内侧开设有圆孔，环轨53固定连接在圆孔的内侧，绕线架52由圆管、支板和长杆组成，支板有两个，两个支板分别固定连接在圆管的两端，长杆固定连接在支板的外部，长杆的数量不少于四个，所有的长杆均匀地分布在支板的外部，支板的表面开设有圆孔，通过环轨53与限位块54的作用下，可以对绕线架52的位置进行确定，进而方便了线材缠绕在绕线架52的外部。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的钢绞线拔丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支架(2)，支架(2)的顶部固定连接有支撑壳(3)，支撑壳(3)的外部转动连接有转门(4)，支撑壳(3)的内侧设置有固定组件(5)；所述固定组件(5)包括连接轴(51)，连接轴(51)固定连接在支撑壳(3)的内侧，连接轴(51)的外部转动连接有绕线架(52)，支撑壳(3)的内侧固定连接有环轨(53)，环轨(53)的内侧滑动连接有限位块(54)，支撑壳(3)的内侧转动连接有圆轴(55)；所述支撑壳(3)的内侧设置有推动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钢绞线拔丝机，其特征在于：所述圆轴(55)的内侧固定连接有固定壳(56)，固定壳(56)的内侧固定连接有电磁铁(57)，电磁铁(57)的外部固定连接有支撑弹簧(58)，支撑弹簧(58)的外部固定连接有顶杆(59)。3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钢绞线拔丝机，其特征在于：所述支撑壳(3)的内侧开设有圆孔，环轨(53)固定连接在圆孔的内侧，绕线架(52)由圆管、支板和长杆组成，支板有两个，两个支板分别固定连接在圆管的两端，长杆固定连接在支板的外部，长杆的数量不少于四个，所有的长杆均匀地分布在支板的外部，支板的表面开设有圆孔。4.根据权利要求2所述的一种便于卸料的钢绞线拔丝机，其特征在于：所述固定壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘健，潘增田，刘培升，赵会利，
申请(专利权)人：大连增田金属网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：