一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，包括支撑台、驱动组件、连接组件、夹具驱动组件和夹持组件；支撑台：其上表面对称固定连接有导轨座，两个导轨座的上表面均与滑台的下端滑动连接，滑台的上表面设有电动推杆，电动推杆的顶端设有安装板，安装板的上表面设有伺服电缸，伺服电缸的输出轴设有连接组件，连接组件的左端设有固定架；驱动组件：设置于滑台的右端，驱动组件与右侧的导轨座上端固定连接；夹具驱动组件：设置于固定架的左侧面，夹具驱动组件的左侧面设有夹持组件；该设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，能够快速对坯料进行传送，减少了人工搬运作业，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备


[0001]本专利技术涉及机械加工辅助设备
，具体为一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在实际生产过程中，由于不同的机床加工工艺不同，需要对坯料在两台机床之间进行传送，现有技术通常是由人工将坯料进行传送，人工搬运增加了作业人员劳动量，而且搬运过程中容易出现碰撞，降低了工作效率，为此，我们提出一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，能够快速对坯料在两个数控机床之间进行传送，操作简单方便，减少了人工搬运作业，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，包括支撑台、驱动组件、连接组件、夹具驱动组件和夹持组件；
[0006]支撑台：其上表面对称固定连接有导轨座，两个导轨座的上表面均与滑台的下端滑动连接，滑台的上表面设有电动推杆，电动推杆的顶端设有安装板，安装板的上表面设有伺服电缸，伺服电缸的输出轴设有连接组件，连接组件的左端设有固定架；
[0007]驱动组件：设置于滑台的右端，驱动组件与右侧的导轨座上端固定连接；
[0008]夹具驱动组件：设置于固定架的左侧面，夹具驱动组件的左侧面设有夹持组件；
[0009]其中：还包括PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电动推杆和伺服电缸的输入端，能够快速对坯料在两个数控机床之间进行传送，操作简单方便，减少了人工搬运作业，提高了工作效率。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿条，所述电机设置于滑台的上表面右端，电机的输出轴与滑台右端设置的通孔内壁滑动连接，电机的输出轴下端设有齿轮，所述齿条设置于右侧的导轨座上表面设置的凹槽右侧壁，齿轮与齿条啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动滑台前后滑动，对坯料进行传送。
[0011]进一步的，所述连接组件包括支撑架、旋转电机和转盘，所述支撑架设置于伺服电
缸的输出轴左端，所述支撑架的内部设有旋转电机，旋转电机的输出轴左端设有转盘，转盘的左侧面与固定架的右侧面固定连接，旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便对坯料旋转方向。
[0012]进一步的，所述夹具驱动组件包括气缸、连杆和滑轨，所述气缸分别设置于固定架的上端后侧和下端前侧，气缸的输出轴端头均转动连接有连杆，所述滑轨竖向对称设置于固定架的左侧面，连杆远离气缸的端头分别与相邻的滑轨动子座通过销轴转动连接，夹持组件分别与两个滑轨的动子座固定连接，气缸的电磁阀输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动夹持组件移动。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括横板、连杆和弧形夹板，所述横板分别固定连接于两个滑轨的动子座左侧面，横板的前侧面均对称设有连杆，连杆的左端均设有弧形夹板，竖向对应的两个弧形夹板配合设置，对坯料进行稳定夹持。
[0014]进一步的，所述弧形夹板的内弧面均设有橡胶衬板，避免对坯料表面划伤。
[0015]进一步的，还包括伸缩柱，所述伸缩柱对称设置于滑台的上表面，伸缩柱的顶端均与安装板的下表面固定连接，提高安装板升降时的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，具有以下好处：
[0017]通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，齿条对齿轮的反作用力推动滑台前后移动，PLC控制器控制伺服电缸的推杆推动支撑架和转盘向左侧移动，转盘通过固定架带动夹具驱动组件向左侧移动，使弧形夹板与机床内部的坯料位置对应，然后通过PLC控制器控制气缸的电磁阀启动，气缸工作通过连杆推动滑轨的动子座移动，滑轨的动子座带动两个横板竖向移动，横板通过连杆带动弧形夹板竖向移动，使弧形夹板对坯料进行夹持，通过控制器控制伺服电缸的输出轴收缩，将坯料移出机床，然后控制电机反向工作将坯料输送至另一个机床，通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆的推杆推动安装板竖向移动，调整坯料的竖向位置，通过PLC控制器控制旋转电机工作，旋转电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动固定架转动，从而调整坯料的方向，再次启动伺服电缸，伺服电缸工作将坯料推送至另一个机床的内部，实现两个机床之间坯料的传送，该设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，能够快速对坯料在两个数控机床之间进行传送，操作简单方便，减少了人工搬运作业，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术前视剖面结构示意图。
[0020]图中：1支撑台、2PLC控制器、3导轨座、4滑台、5电动推杆、6驱动组件、61电机、62齿轮、63齿条、7连接组件、71支撑架、72旋转电机、73转盘、8夹具驱动组件、81气缸、82连杆、83滑轨、9夹持组件、91横板、92连杆、93弧形夹板、931橡胶衬板、10伺服电缸、11固定架、12伸缩柱、13安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，包括支撑台1、驱动组件6、连接组件7、夹具驱动组件8和夹持组件9；
[0023]支撑台1：其上表面对称固定连接有导轨座3，两个导轨座3的上表面均与滑台4的下端滑动连接，滑台4的上表面设有电动推杆5，电动推杆5的顶端设有安装板13，安装板13的上表面设有伺服电缸10，伺服电缸10的输出轴设有连接组件7，连接组件7的左端设有固定架11，连接组件7包括支撑架71、旋转电机72和转盘73，支撑架71设置于伺服电缸10的输出轴左端，支撑架71的内部设有旋转电机72，旋转电机72的输出轴左端设有转盘73，转盘73的左侧面与固定架11的右侧面固定连接，方便对坯料旋转方向。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，其特征在于：包括支撑台(1)、驱动组件(6)、连接组件(7)、夹具驱动组件(8)和夹持组件(9)；支撑台(1)：其上表面对称固定连接有导轨座(3)，两个导轨座(3)的上表面均与滑台(4)的下端滑动连接，滑台(4)的上表面设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的顶端设有安装板(13)，安装板(13)的上表面设有伺服电缸(10)，伺服电缸(10)的输出轴设有连接组件(7)，连接组件(7)的左端设有固定架(11)；驱动组件(6)：设置于滑台(4)的右端，驱动组件(6)与右侧的导轨座(3)上端固定连接；夹具驱动组件(8)：设置于固定架(11)的左侧面，夹具驱动组件(8)的左侧面设有夹持组件(9)；其中：还包括PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(2)的输出端分别电连接电动推杆(5)和伺服电缸(10)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(61)、齿轮(62)和齿条(63)，所述电机(61)设置于滑台(4)的上表面右端，电机(61)的输出轴与滑台(4)右端设置的通孔内壁滑动连接，电机(61)的输出轴下端设有齿轮(62)，所述齿条(63)设置于右侧的导轨座(3)上表面设置的凹槽右侧壁，齿轮(62)与齿条(63)啮合连接，电机(61)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种设置于两台数控机床之间的坯料传送设备，其特征在于：所述连接组件(7)包括支撑架(71)、旋转电机(72)和转盘(73)，所述支撑架(71)设置于伺服电缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏程，董美玲，朱正如，施军军，
申请(专利权)人：苏州派恩精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：