本实用新型专利技术公开一种在线上胶烘干一体化装置，涉及订书钉及工业钉生产领域，其技术方案要点是：包括输线箱和加热管路，所述输线箱沿线板输送方向布置，并开设有供线板通过的输线通道；所述加热管路沿输线通道设置，与输线通道相互分隔，用于与输线通道之间热交换；所述加热管路连接有供气管和尾气管，供气管用于向加热管路内输入高温气体，尾气管用于尾气排出。本实用新型专利技术通过加热管路将热风与线板之间相互隔绝，避免热风加剧粘结剂的挥发，实现稳定加热。定加热。定加热。
【技术实现步骤摘要】
一种在线上胶烘干一体化装置
[0001]本技术涉及订书钉及工业钉生产领域，更具体地说，它涉及一种在线上胶烘干一体化装置。
技术介绍
[0002]订书钉、工业钉等排式钉产品，在生产过程中，先将金属单丝拉伸形成所需的截面尺寸形状，而后通过自动拼丝生产先将单丝并排排列，拼接形成线板，而后通过模具进行充压加工，将线板切断形成所需的针子的具体形状，得到钉子产品。线板的拼丝生产过程中，先采用涂胶装置对线板进行涂胶加工，而后通过热风装置对线板进行加热，使得线板上附着的粘结剂固化，实现线板的粘结固定。
[0003]线板的粘结剂往往具有一定的挥发性，会产生一定的污染，需要通过废气吸附装置进行处理，内部填充活性炭能够实现污染物的吸附处理；在通过热风吹扫烘干的过程中，线板表面的粘结剂受热，并伴随着更大的空气流速，而且热风吹扫位置紧挨涂胶装置，热风将加剧涂胶装置处的试剂的挥发，加剧废气处理压力。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种在线上胶烘干一体化装置，通过加热管路将热风与线板之间相互隔绝，避免热风加剧粘结剂的挥发，实现稳定加热。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种在线上胶烘干一体化装置，包括输线箱和加热管路，所述输线箱沿线板输送方向布置，并开设有供线板通过的输线通道；所述加热管路沿输线通道设置，与输线通道相互分隔，用于与输线通道之间热交换；所述加热管路连接有供气管和尾气管，供气管用于向加热管路内输入高温气体，尾气管用于尾气排出。
[0007]本技术进一步设置为，所述供气管和尾气管分别连接于加热管路的两端位置。
[0008]本技术进一步设置为，所述供气管连接于加热管路朝向线板输入方向的一端，尾气管连接于加热管路朝向线板输出方向的一端。
[0009]本技术进一步设置为，所述加热管路内设置若干导流板，导流板与加热管路的内周壁之间形成间隙，各导流板沿加热管路错位分布。
[0010]本技术进一步设置为，所述尾气管上安装有风机。
[0011]本技术进一步设置为，所述供气管与尾气管之间连接有分流管，所述分流管连接于风机的进风一侧的尾气管上；所述分流管上安装有调节阀。
[0012]所述尾气管对应于风机的出风一侧接入尾气处理装置。
[0013]本技术进一步设置为，所述尾气处理装置包括密封的处理罐，处理罐用于储存处理试剂，所述尾气管包括前半管和后半管，所述前半管一端连接于风机的输出端，另一
端连接于处理罐上端并插入至处理罐的底部，所述后半管下端连接于处理罐上端并插入至处理罐的液面上侧，上端向上延伸，用于排放尾气。
[0014]本技术进一步设置为，所述输线箱内设隔板，输线箱内腔通过隔板分隔为两个腔室，两个腔室均沿线板输送方向设置；一个腔室形成输线通道，另一个腔室形成加热管路。
[0015]本技术进一步设置为，所述隔板将输线箱的内腔上下分隔，上层腔室为输线通道，下层腔室为加热管路。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]通过加热管路与输线通道内实现换热，从而能够对输线通道内的线板进行加热，使得线板能够受热烘干处理，并且加热管路与输线通道之间相互分隔，加热管路与输线通道之间仅形成热交换，加热管路中的热风不直接作用于输线通道内，能够稳定维持线板烘干。
[0018]加热管路沿线板的输送方向布置，使得加热管路能够对较长距离的线板进行持续烘干，使得线板在输送过程中具有一定加热距离和加热时间，确保烘干过程中的固化效果。
附图说明
[0019]图1为本技术一种在线上胶烘干一体化装置的结构示意图一；
[0020]图2为本技术一种在线上胶烘干一体化装置的结构示意图二；
[0021]图3为本技术的尾气处理装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术的输线箱和加热管路的结构示意图。
[0023]附图标记：1、输线箱；11、输线通道；12、隔板；2、加热管路；21、供气管；22、尾气管；23、前半管；24、后半管；3、导流板；31、导流间隙；4、风机；5、尾气处理装置；51、处理罐；52、连接孔；6、分流管；61、调节阀； 62、三通接头；7、线板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例公开一种在线上胶烘干一体化装置，如图1
‑
4所示，安装在单丝拼接生产线上使用，包括输线箱1和加热管路2，输线箱1沿线板7输送方向布置，在输线箱1内开设有输线通道11，可供线板7通过，将线板7罩设在输线箱1 内；加热管路2连接有供气管21和尾气管22，供气管21连接高温的气源，能够向加热管路2内输入高温气体，尾气管22则能够供尾气排出，在加热管路2 内实现高温气体的不断输入，实现对加热管路2的持续加热；加热管路2沿输线通道11设置，加热管路2与输线通道11相互分隔，仅与输线通道11之间形成热交换，能够实现对输送通道进行加热。由于加热管路2与输线通道11之间相互分隔，进而加热管路2中的热风不直接作用于输线通道11内，避免热风加剧粘结剂挥发，并能够稳定维持线板7烘干。
[0026]加热管路2沿线板7的输送方向布置，使得加热管路2能够对较长距离的线板7进行
高温位置，与输线通道11之间具有更长的热交换距离，提高热交换效率，也使得线板7在输送过程中具有一定加热距离和加热时间，确保烘干过程中的固化效果。
[0027]具体地，加热管路2和输线通道11可共同设置在输线箱1内，输线箱1的内腔安装隔板12，通过隔板12将输线箱1的内腔分隔为两个腔室，两个腔室均沿线板7输送方向设置，一个腔室形成输线通道11，另一个腔室形成加热管路 2，使得输线通道11和加热管路2之间仅有一道隔板12进行分隔，能够使得两个腔室之间进行更加稳定的热交换，减少热交换过程中的热量损耗，提高加热效率。
[0028]一般情况，隔板12采用上下分隔，输线通道11和加热管路2上下分隔，上层腔室为输线通道11，下层腔室为加热管路2，而且该输线箱1的顶面采用可开合的结构，采用铰链连接或者螺栓拆装，能够方便输线箱1打开，进而对输线通道11内的线板7单丝进行调试，也方便在断丝等情况时进行操作。
[0029]为保持加热管路2的充分加热，可将供气管21和尾气管22分别连接于加热管路2的两端位置，一方面能够使得高温热气在流通过程能够顺畅流通，确保加热管路2内的各个位置都能够得到热风的加热，在加热管路2上能够形成相对均匀的加热环境。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线上胶烘干一体化装置，其特征在于，包括输线箱(1)和加热管路(2)，所述输线箱(1)沿线板(7)输送方向布置，并开设有供线板(7)通过的输线通道(11)；所述加热管路(2)沿输线通道(11)设置，与输线通道(11)相互分隔，用于与输线通道(11)之间热交换；所述加热管路(2)连接有供气管(21)和尾气管(22)，供气管(21)用于向加热管路(2)内输入高温气体，尾气管(22)用于尾气排出。2.根据权利要求1所述的一种在线上胶烘干一体化装置，其特征在于，所述供气管(21)和尾气管(22)分别连接于加热管路(2)的两端位置。3.根据权利要求2所述的一种在线上胶烘干一体化装置，其特征在于，所述供气管(21)连接于加热管路(2)朝向线板(7)输入方向的一端，尾气管(22)连接于加热管路(2)朝向线板(7)输出方向的一端。4.根据权利要求2所述的一种在线上胶烘干一体化装置，其特征在于，所述加热管路(2)内设置若干导流板(3)，导流板(3)与加热管路(2)的内周壁之间形成间隙，各导流板(3)沿加热管路(2)错位分布。5.根据权利要求1所述的一种在线上胶烘干一体化装置，其特征在于，所述尾气管(22)上安装有风机(4)。6.根据权利要求5所述的一种在线上胶烘干一体化装置，其特征在于，所述供气管(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶国民，
申请(专利权)人：浙江贝思特钉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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