一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器，包括冷却箱和过滤机构；冷却箱：其上端的入口处设置有输风管，输风管右端下侧的进风口与烟气收集管相连通，冷却箱的下端分别设置有支撑柱，冷却箱下端的收集口处设置有收集管，收集管的中部串联有收集闸，冷却箱左端的出口处设置有送风管，冷却箱内部的夹层中设置有螺旋降温管，螺旋降温管上端的进水口处与进水管相连通，进水管的中部串联有进水闸，螺旋降温管下端的出口处与出水管相连通，该垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器，可以对焚烧产生的颗粒物和烟气进行有效的降温处理，防止高温烟气对后续设备造成损害，降温之后的烟气可以进行多层的过滤，减小焚烧产生的颗粒物和烟气对空气的污染。气的污染。气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器


[0001]本技术涉及焚烧炉颗粒物处理设备
，具体为一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉；现有的垃圾焚烧炉一般都配置有烟尘净化处理装置，比如：颗粒物排放收集器。颗粒物排放收集器包括排烟管，排烟管的内部设置有过滤网，过滤网可以对焚烧炉产生的颗粒物和烟气进行过滤；现有的收集器对焚烧产生的颗粒物和烟气过滤不彻底，而且焚烧产生的颗粒物和烟气温度过高，久而久之会对过滤网造成一定的损伤，增加了成本，为此，我们提出一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器，可以对焚烧产生的颗粒物和烟气进行有效的降温处理，防止高温烟气对后续设备造成损害，降温之后的烟气可以进行多层的过滤，减小焚烧产生的颗粒物和烟气对空气的污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器，包括冷却箱和过滤机构；
[0005]冷却箱：其上端的入口处设置有输风管，输风管右端下侧的进风口与烟气收集管相连通，冷却箱的下端分别设置有支撑柱，冷却箱下端的收集口处设置有收集管，收集管的中部串联有收集闸，冷却箱左端的出口处设置有送风管，冷却箱内部的夹层中设置有螺旋降温管，螺旋降温管上端的进水口处与进水管相连通，进水管的中部串联有进水闸，螺旋降温管下端的出口处与出水管相连通，出水管的中部串联有出水闸；
[0006]过滤机构：其设置于送风管的左端；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关位于冷却箱的前端，控制开关的输入端电连接外部电源，冷却箱的输入端与控制开关的输出端电连接，可以对焚烧产生的颗粒物和烟气进行有效的降温处理，防止高温烟气对后续设备造成损害，降温之后的烟气可以进行多层的过滤，减小焚烧产生的颗粒物和烟气对空气的污染。
[0008]进一步的，所述过滤机构包括过滤箱、排污门和过滤网，所述过滤箱右端的入风口与送风管的左端相连通，过滤箱后端的排污口处通过合页铰接有排污门，过滤网均插接于过滤箱前端设置的插孔内，过滤网均与过滤箱配合安装，实现对烟气和颗粒物的过滤。
[0009]进一步的，所述过滤机构还包括排风管、风机和防护罩，所述排风管与过滤箱左端设置的排风口相连通，排风管左端的出风口处设置有防护罩，风机设置于排风管的内部，风机的输入端与控制开关的输出端电连接，加快空气流动。
[0010]进一步的，所述过滤机构还包括支撑架，所述支撑架分别设置于过滤箱的下端，实现对过滤箱的支撑固定。
[0011]进一步的，还包括翅片，所述翅片分别设置于冷却箱的外弧面，增加冷却箱的受热面积，提高冷凝效果。
[0012]进一步的，还包括收集箱和箱门，所述收集箱上端的入料口与收集管的下端相连通，箱门通过合页铰接于收集箱前端的出口处，便于后续对收集箱进行清理。
[0013]进一步的，还包括风门，所述风门串联于输风管右端的下侧，可以调节烟气收集管的吸力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器，具有以下好处：
[0015]1、工作时通过控制开关的调控，风机开始运行，焚烧炉排放的烟气经过输风管进入至冷却箱的内部，由于风门的存在，可以调节烟气收集管的吸力，此时打开进水闸和出水闸，冷却水通过进水管远远不断的进入螺旋降温管的内部，使用之后的冷却水经过出水管排出，对烟气进行降温处理，烟气中部分的颗粒物会随着温度降低凝结成的水滴流入至冷却箱的底部，此时打开收集闸，水滴通过收集管进入收集的内部，便于后续的集中处理。
[0016]2、降温之后的烟气经过送风管进入至过滤箱的内部，经过过滤网的层层过滤，最后通过排风管排出，工作人员可以定期抽出过滤网和打开排污门，对过滤网和过滤箱进行清洁处理，便于再次使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术过滤机构的结构示意图。
[0019]图中：1冷却箱、2控制开关、3输风管、4风门、5烟气收集管、6过滤机构、61过滤箱、62排污门、63排风管、64风机、65防护罩、66过滤网、67支撑架、7送风管、8翅片、9收集箱、10箱门、11支撑柱、12收集管、13收集闸、14螺旋降温管、15进水管、16出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器，包括冷却箱1和过滤机构6；
[0022]冷却箱1：其上端的入口处设置有输风管3，输风管3右端下侧的进风口与烟气收集管5相连通，冷却箱1的下端分别设置有支撑柱11，冷却箱1下端的收集口处设置有收集管12，收集管12的中部串联有收集闸13，冷却箱1左端的出口处设置有送风管7，冷却箱1内部的夹层中设置有螺旋降温管14，螺旋降温管14上端的进水口处与进水管15相连通，进水管15的中部串联有进水闸，螺旋降温管14下端的出口处与出水管16相连通，出水管16的中部串联有出水闸；
[0023]过滤机构6：其设置于送风管7的左端，过滤机构6包括过滤箱61、排污门62和过滤网66，过滤箱61右端的入风口与送风管7的左端相连通，过滤箱61后端的排污口处通过合页铰接有排污门62，过滤网66均插接于过滤箱61前端设置的插孔内，过滤网66均与过滤箱61配合安装，过滤机构6还包括排风管63、风机64和防护罩65，排风管63与过滤箱61左端设置的排风口相连通，排风管63左端的出风口处设置有防护罩65，风机64设置于排风管63的内部，风机64的输入端与控制开关2的输出端电连接，过滤机构6还包括支撑架67，支撑架67分别设置于过滤箱61的下端，降温之后的烟气经过送风管6进入至过滤箱61的内部，经过过滤网66的层层过滤，最后通过排风管63排出，工作人员可以定期抽出过滤网66和打开排污门62，对过滤网66和过滤箱61进行清洁处理，便于再次使用；
[0024]其中：还包括控制开关2，控制开关2位于冷却箱1的前端，控制开关2的输入端电连接外部电源，冷却箱1的输入端与控制开关2的输出端电连接，提高了工作效率。
[0025]其中：还包括翅片8，翅片8分别设置于冷却箱1的外弧面，增加冷却箱的受热面积，提高冷凝效果。
[0026]其中：还包括收集箱9和箱门10，收集箱9上端的入料口与收集管12的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器，其特征在于：包括冷却箱（1）和过滤机构（6）；冷却箱（1）：其上端的入口处设置有输风管（3），输风管（3）右端下侧的进风口与烟气收集管（5）相连通，冷却箱（1）的下端分别设置有支撑柱（11），冷却箱（1）下端的收集口处设置有收集管（12），收集管（12）的中部串联有收集闸（13），冷却箱（1）左端的出口处设置有送风管（7），冷却箱（1）内部的夹层中设置有螺旋降温管（14），螺旋降温管（14）上端的进水口处与进水管（15）相连通，进水管（15）的中部串联有进水闸，螺旋降温管（14）下端的出口处与出水管（16）相连通，出水管（16）的中部串联有出水闸；过滤机构（6）：其设置于送风管（7）的左端；其中：还包括控制开关（2），所述控制开关（2）位于冷却箱（1）的前端，控制开关（2）的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉颗粒物排放收集器，其特征在于：所述过滤机构（6）包括过滤箱（61）、排污门（62）和过滤网（66），所述过滤箱（61）右端的入风口与送风管（7）的左端相连通，过滤箱（61）后端的排污口处通过合页铰接有排污门（62），过滤网（66）均插接于过滤箱（61）前端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：广东酉城环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：