本实用新型专利技术公开了一种环形锻件生产尺寸检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部前后均固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆上固定连接有定位座，所述定位座上开设有定位槽；所述固定底座顶部另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽前后端均开设有第一限位槽，两个所述第一限位槽之间滑动连接有滑台；所述第一滑槽底部开设有若干个固定孔，所述滑台顶部一侧设置有固定杆，所述滑台顶部另一侧设置有测量组件；本实用新型专利技术通过设置的测量组件，使得只需工人将工件放在定位座上，即可实现自动化测量，这种测量方式不仅操作简单，而且测量效率高，保护了工人的人身安全，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件生产尺寸检测装置
[0001]本技术涉及环形锻件生产设备领域，特别是涉及一种环形锻件生产尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件；这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现；锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。
[0003]目前对于环形锻件生产尺寸检测一般是人工进行检测，环形锻件在生产过程中的半成品以及加工完成的成品在冷却之前都处于高温的状态下，人工测量比较危险，且高温工况下测量操作繁琐，测量的效率低。
[0004]因此亟需提供一种环形锻件生产尺寸检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是目前对于环形锻件生产尺寸检测一般是人工进行检测，环形锻件在生产过程中的半成品以及加工完成的成品在冷却之前都处于高温的状态下，人工测量比较危险，且高温工况下测量操作繁琐，测量的效率低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种环形锻件生产尺寸检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部前后均固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆上固定连接有定位座，所述定位座上开设有定位槽；
[0007]所述固定底座顶部另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽前后端均开设有第一限位槽，两个所述第一限位槽之间滑动连接有滑台；
[0008]所述第一滑槽底部开设有若干个固定孔，所述滑台顶部一侧设置有固定杆，所述滑台顶部另一侧设置有测量组件。
[0009]本技术进一步设置为：若干个所述固定孔沿第一滑槽一侧均匀分布。
[0010]通过上述技术方案，使工作人员能够通过固定孔的位置将测量组件固定，且测量组件移动的位移与固定孔之间的距离相关。
[0011]本技术进一步设置为：所述滑台顶部一侧对应固定杆的位置开设有通孔，所述固定杆贯穿通孔中心。
[0012]通过上述技术方案，使固定杆能够贯穿滑台最后进入固定孔，从而达到将滑台固定的目的。
[0013]本技术进一步设置为：所述测量组件包括测量座，所述测量座中心开设有安装槽，所述安装槽中心转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述测量座两侧内壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽上下端均开设有第二限位槽，两组所述第二限
位槽中心均滑动连接有与齿轮相啮合的齿条，所述测量座前后端面对应两个齿条的位置分别开设有安装孔，两个所述齿条一端均固定连接有测量杆，所述测量座顶部固定连接有电机，所述测量座一侧设置有第一刻度线，两个所述齿条的一侧均设置有第二刻度线。
[0014]通过上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动转动轴转动，齿轮也随之转动，带动两个齿条分别向两侧移动，测量杆也随之移动，直至抵住工件内壁，读出第二刻度线的数值，在与第一刻度线数值相加得到工件的尺寸，测量外径同理。
[0015]本技术进一步设置为：所述测量座安装于滑台顶部另一侧，且所述测量座与滑台为一体式结构。
[0016]通过上述技术方案，使滑台与测量座之间连接更稳定，滑台移动时，保证测量组件的稳定，工作时不会出现晃动，避免了对测量数据的影响。
[0017]本技术进一步设置为：所述测量座顶部与底部开设有轴孔，所述转动轴贯穿轴孔中心。
[0018]通过上述技术方案，使转动轴能在测量座中心转动，从而电机的输出轴转动时能带动转动轴转动，实现测量组件的传动。
[0019]本技术进一步设置为：所述电机的输出轴与转动轴一端相连接。
[0020]通过上述技术方案，使电机启动后，电机的输出轴能带着转动轴一起转动，进而带动齿轮以及齿条发生运动。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设置的测量组件，使得只需工人将工件放在定位座上，即可实现自动化测量，这种测量方式不仅操作简单，而且测量效率高，保护了工人的人身安全，省时省力，实用性强；
[0023]2.本技术通过设置的固定孔以及固定杆，使得可以随意更换测量组件的位置，方便对工件的外径以及内径进行测量，进一步提高了测量效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的外观图；
[0025]图2为本技术的剖视图；
[0026]图3为本技术的部分结构示意图；
[0027]图4为图3中A处的局部放大图。
[0028]图中：1、固定底座；2、支撑架；3、气缸；4、定位座；5、定位槽；6、第一滑槽；7、第一限位槽；8、滑台；9、固定孔；10、固定杆；11、测量组件；1101、测量座；1102、安装槽；1103、转动轴；1104、齿轮；1105、第二滑槽；1106、第二限位槽；1107、齿条；1108、安装孔；1109、测量杆；1110、电机；1111、第一刻度线；1112、第二刻度线。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
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图4，一种环形锻件生产尺寸检测装置，包括固定底座1，固定底座1顶
部一侧固定连接有支撑架2，支撑架2顶部前后均固定连接有气缸3，两个气缸3的活塞杆上固定连接有定位座4，定位座4上开设有定位槽5；固定底座1顶部另一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6前后端均开设有第一限位槽7，两个第一限位槽7之间滑动连接有滑台8；第一滑槽6底部开设有若干个固定孔9，若干个固定孔9沿第一滑槽6一侧均匀分布；使工作人员能够通过固定孔9的位置将测量组件11固定，且测量组件11移动的位移与固定孔9之间的距离相关；滑台8顶部一侧设置有固定杆10，滑台8顶部一侧对应固定杆10的位置开设有通孔，固定杆10贯穿通孔中心；使固定杆10能够贯穿滑台8最后进入固定孔9，从而达到将滑台8固定的目的；滑台8顶部另一侧设置有测量组件11；
[0031]如图1、图3和图4所示，测量组件11包括测量座1101，测量座1101安装于滑台8顶部另一侧，且测量座1101与滑台8为一体式结构；使滑台8与测量座1101之间连接更稳定，滑台8移动时，保证测量组件11的稳定，工作时不会出现晃动，避免了对测量数据的影响；测量座1101中心开设有安装槽1102，安装槽1102中心转动连接有转动轴1103，测量座1101顶部与底部开设有轴孔，转动轴1103贯穿轴孔中心；使转动轴1103能在测量座1101中心转动，从而电机1110的输出轴转动时能带动转动轴1103转动，实现测量组件11的传动；转动轴1103上固定连接有齿轮1104，测量座1101两侧内壁均开设有第二滑槽1105，两个第二滑槽1105上下端均开设有第二限位槽11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形锻件生产尺寸检测装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶部一侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部前后均固定连接有气缸（3），两个所述气缸（3）的活塞杆上固定连接有定位座（4），所述定位座（4）上开设有定位槽（5）；所述固定底座（1）顶部另一侧开设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）前后端均开设有第一限位槽（7），两个所述第一限位槽（7）之间滑动连接有滑台（8）；所述第一滑槽（6）底部开设有若干个固定孔（9），所述滑台（8）顶部一侧设置有固定杆（10），所述滑台（8）顶部另一侧设置有测量组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件生产尺寸检测装置，其特征在于：若干个所述固定孔（9）沿第一滑槽（6）一侧均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种环形锻件生产尺寸检测装置，其特征在于：所述滑台（8）顶部一侧对应固定杆（10）的位置开设有通孔，所述固定杆（10）贯穿通孔中心。4.根据权利要求1所述的一种环形锻件生产尺寸检测装置，其特征在于：所述测量组件（11）包括测量座（1101），所述测量座（1101）中心开设有安装槽（1102），所述安装槽（1102）中心转动连接有转动轴（1103），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：相锡兵，
申请(专利权)人：青岛三合实验室装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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