一种双头插针缩距模具制造技术

本发明专利技术公开了一种双头插针缩距模具，包括上模、下模，所述上模与下模之间设有限位组件，顶料组件，压料传送组件及复位组件，所述限位组件嵌装在上模内，通过压紧块及插针对待缩距料带的前端进行压紧限位，所述所述顶料组件嵌装在下模内位于限位组件后端，通过顶料杆的上顶使料带向上形成折弯；所述压料传送组件嵌装在上模内位于顶料组件后端，用来压紧料带并带动料带向前移动进行缩距，所述复位组件嵌装在上模内对压料传送组件进行位置恢复。本发明专利技术揭示的一种双头插针缩距模具，能够实现间隔设置插针的缩距加工，从而形成双头插针。从而形成双头插针。从而形成双头插针。

【技术实现步骤摘要】
一种双头插针缩距模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种双头插针缩距模具。

技术介绍

[0002]目前的插针安装，大多是把插针做成单个的，也就是在连接带上上等间隔设置插针，在使用时将单个插针通过手工或者机器进行插装，这样的插装速度较慢，效率不高；同时，现在的电路越来越精密，对零件的精度有要求，比如一些双头的连接座，就要求插针头部的平整度在0.1mm的范围，如果是传统的单个插装，在平整度要求上就很难做到高精度，如果要达到这样的要求，就势必需要在人工、机器上做更多的努力；如此显然不是太具有经济性，目前的市场竞争大，需要在成本、速度、精度上进行综合考量。为了达到快速安装、成本低、高精度的要求，便需要考虑把等间隔设置的单个插针进行缩距加工，形成双头插针，实现同时安装的前提下，而且还能达到相关的安装精度要求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术为了解决现有技术的不足，提供了一种双头插针缩距模具，实现间隔设置插针的缩距加工，从而形成双头插针。
[0004]本专利技术采用的技术方案：一种双头插针缩距模具，包括上模、下模，以及用于传送料带的输送装置，所述上模与下模之间设有限位组件，顶料组件，压料传送组件及复位组件，所述限位组件嵌装在上模内，包括限位挂台，安装在限位挂台下方用以压紧料带的压料块，以及嵌装在压料块内对料带进行定位的插针；所述顶料组件嵌装在下模内位于限位组件后端，通过顶料杆的上顶使料带向上形成折弯；所述压料传送组件嵌装在上模内位于顶料组件后端，具有第二挂台，连接块，第二插针，传送压料块及传送驱动杆，第二挂台嵌装在上模内，连接块上端与第二挂台横向滑动装配，连接块下端插入传送压料块，第二插针嵌装在连接块内，随着第二挂台下移，连接块压紧料带，第二插针插入料带定位，传送压料块配合中间块固定在下模表面，传送压料块位于料带上方，其与中间块为横向滑动装配，且传送压料块的后端具有第一斜切面，所述传送驱动杆嵌装在上模内位于第二挂台后端，其下端具有与第一斜切面相配合的第二斜切面，传送驱动杆下移，利用斜切面使得传送压料块及连接块带动料带前移，同时利用压料块和传送压料块的相对面对将料带折弯部进行夹紧；所述复位组件嵌装在上模内对连接块及传送压料块进行复位。
[0005]优选地，所述上模具有上固定板及上模座，上固定板通过夹紧块与升降缸相连，上模座与上固定板之间设有弹簧导柱，所述下模具有下固定板及下模座，下固定板通过夹紧块与升降缸相连，下模座与下固定板之间设有弹簧导柱，所述上模座与下模座之间通过定位立柱连接固定，插针料带置于上模座与下模座之间。
[0006]优选地，所述上模座底面的两端固定有辅助压料块，辅助压料块贴合插针料带且
未压紧，所述下模座表面设有托台。
[0007]优选地，所述限位挂台滑动嵌装在上模座内，其上端配合弹簧挂台安装在上固定板的背面。
[0008]优选地，所述顶料杆嵌装在下模座内，其下端配合弹簧挂台安装在下固定板上，顶料杆上端具有扁平的顶针，且顶针端部为三角结构。
[0009]优选地，第二挂台滑动嵌装在上模座内，其上端配合弹簧挂台安装在上固定板背面，其下端设有横向贯穿的滑槽607，连接块上端插装在滑槽内可在外力作用下沿着滑槽横向移动。
[0010]优选地，所述复位组件包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆嵌装在上模座内，其侧边贴合第二挂台，且下端具有复位斜面，该复位斜面与连接块前端的斜面配合进行复位，所述复位弹簧一端与传送压料块连接，另一端与辅助压料块连接。
[0011]有益效果：本专利技术所揭示的一种双头插针缩距模具，采用简单的结构实现对间隔插针的缩距成型，实现双头插针的加工，提升插针后续使用的便捷性及安装精度；模具利用前端压紧，中间上顶形成折弯，后端压紧前移这一系列的动作实现缩距加工，过程动态合理，操作可连续性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例对应的双头插针料带结构图；图2为本专利技术实施例的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例的剖视图；图4为图3中局部放大图；图5为本专利技术实施例的局部侧视图；图6为本专利技术实施例的局部结构图一。
[0013]图中：1
‑
插针料带，2
‑
上模，3
‑
下模，4
‑
限位组件，5
‑
顶料组件，6
‑
压料传送组件，7
‑
复位组件，101
‑
连接带，102
‑
插针，103
‑
定位孔，201
‑
上固定板，202
‑
上模座，203
‑
弹簧导柱，204
‑
夹紧块，205
‑
辅助压料块，206
‑
定位立柱，301
‑
下固定板，302
‑
下模座，303
‑
托台，304
‑
定位槽孔，305
‑
贯穿孔，306
‑
长条槽，401
‑
限位挂台，402
‑
压料块，403
‑
插针，404
‑
弹簧挂台，501
‑
顶料杆，502
‑
连接挂台，503
‑
顶针，601
‑
第二挂台，602
‑
连接块，603
‑
第二插针，604
‑
传送压料块，605
‑
传送驱动杆，606
‑
第二连接挂台，607
‑
滑槽，608
‑
中间块，609
‑
第二滑槽，610
‑
第一斜切面，611
‑
第二斜切面，612
‑
斜面，701
‑
复位杆，702
‑
复位斜面。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0015]本专利技术所揭示的一种双头插针缩距模具，用于对插针料带进行缩距，将两个间隔的插针通过连接带的折弯形成一个并排的整体，如图1所示，所述插针料带1包括连接带101以及间隔设置的多个插针102，连接带上等间隔设置有定位孔103，初始状态的插针料带结构如图1的右侧A处所示，插针之间都是等间隔设置，然而为了匹配双头插座，我们需要将两个插针进行缩距使其贴合形成图1左侧B处所述的结构，使得两个插针为一组，组与组之间等间隔设置。本专利技术的模具通过对连接带进行折弯缩距，使得两个插针靠在一起形成一个
双头插针。
[0016]具体说来，所述模具结构如图2~6所示，包括上模2，下模3，以及用于传送插针料带1的输送装置（位于前端，图未示），所述上模与下模之间设置有限位组件4，顶料组件5，压料传送组件6及复位组件7，其中限位组件对待缩距连接带的前端进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头插针缩距模具，包括上模、下模，以及用于传送料带的输送装置，其特征在于：所述上模与下模之间设有限位组件，顶料组件，压料传送组件及复位组件，所述限位组件嵌装在上模内，包括限位挂台，安装在限位挂台下方用以压紧料带的压料块，以及嵌装在压料块内对料带进行定位的插针；所述顶料组件嵌装在下模内位于限位组件后端，通过顶料杆的上顶使料带向上形成折弯；所述压料传送组件嵌装在上模内位于顶料组件后端，具有第二挂台，连接块，第二插针，传送压料块及传送驱动杆，第二挂台嵌装在上模内，连接块上端与第二挂台横向滑动装配，连接块下端插入传送压料块，第二插针嵌装在连接块内，随着第二挂台下移，连接块压紧料带，第二插针插入料带定位，传送压料块配合中间块固定在下模表面，传送压料块位于料带上方，其与中间块为横向滑动装配，且传送压料块的后端具有第一斜切面，所述传送驱动杆嵌装在上模内位于第二挂台后端，其下端具有与第一斜切面相配合的第二斜切面，传送驱动杆下移，利用斜切面使得传送压料块及连接块带动料带前移，同时利用压料块和传送压料块的相对面对将料带折弯部进行夹紧；所述复位组件嵌装在上模内对连接块及传送压料块进行复位。2.根据权利要求1所述的一种双头插针缩距模具，其特征在于：所述上模具有上固定板及上模座，上固定板通过夹紧块与升降缸相连，上模座与上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱明，吴建鹏，许然，
申请(专利权)人：江苏易实精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：