本发明专利技术公开了一种卸料罐，所述卸料罐包括料罐本体、吊杆组件和料钟，料罐本体内具有容纳腔，容纳腔适于存放物料，料罐本体下端设有与容纳腔相连通的出料口，吊杆组件包括吊杆和导筒，吊杆穿设在导筒内，吊杆的外周面设有导料板，导料板设在吊杆与导筒之间，导料板在上下方向上的尺寸小于所述吊杆在上下方向上的尺寸，导筒的下端与容纳腔连通，料钟与吊杆的下端相连，料钟可开启和关闭出料口。本发明专利技术的卸料罐，可以避免物料沉积在吊杆与吊杆导套之间的间隙内。间的间隙内。间的间隙内。
【技术实现步骤摘要】
卸料罐
[0001]本专利技术涉及物料装卸
，具体涉及一种卸料罐。
技术介绍
[0002]对于散物料装卸过程中，在装运物料时，存在部分物料撒落到吊杆与吊杆导套之间隙中，当这些撒落物料沉积过多且硬度够大时，就会使吊杆与吊杆导套出现卡死故障，导致料罐失去开关功能。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种卸料罐，可以避免物料沉积在吊杆与导套之间的间隙内。
[0004]本专利技术实施例的卸料罐，包括：料罐本体，所述料罐本体内具有容纳腔，所述容纳腔适于存放物料，所述料罐本体下端设有与所述容纳腔相连通的出料口；吊杆组件，所述吊杆组件包括吊杆和导筒，所述吊杆穿设在所述导筒内，所述吊杆与所述导筒同轴布置，所述吊杆的外周面设有导料板，所述导料板设在所述吊杆与所述导筒之间，且所述导料板在上下方向上的尺寸小于所述吊杆在上下方向上的尺寸，所述导筒的下端与所述容纳腔连通；料钟，所述料钟与所述吊杆的下端相连，所述料钟可开启和关闭所述出料口。
[0005]本专利技术实施例的卸料罐，可以避免物料沉积在吊杆与导套之间的间隙内。
[0006]在一些实施例中，所述导料板沿上下方向延伸，且所述导料板螺旋缠绕在所述吊杆的外周面。
[0007]在一些实施例中，所述吊杆组件还包括吊头，所述吊头的一端与所述吊杆相连，所述吊头的另一端适于与吊装设备相连。
[0008]在一些实施例中，所述导筒包括第一段和第二段，所述第一段的横截面积沿上下方向恒定，所述第二段的横截面积在上下方向上沿远离吊杆的方向逐渐增大。
[0009]在一些实施例中，所述卸料罐还包括固定部件，所述固定部件设在所述容纳腔内，所述固定部件的一端与所述料罐本体相连，且所述固定部件的另一端与所述导筒相连。
[0010]在一些实施例中，所述料钟与所述吊杆可拆卸地相连。
[0011]在一些实施例中，所述料钟的横截面面积沿所述上下方向沿远离吊杆的方向逐渐增大。
[0012]在一些实施例中，所述料罐本体上可拆卸地设有环形密封条，所述环形密封条位于所述出料口处，在所述料钟关闭所述出料口时，所述环形密封条与所述料钟相接触。
[0013]在一些实施例中，所述料罐本体包括依次相连的直筒段和变径段，所述直筒段的横截面积在上下方向上恒定，所述变径段的直径由上向下逐渐减小，所述出料口设在所述变径段。
[0014]在一些实施例中，所述卸料罐还包括顶盖，所述顶盖与所述料罐本体相连，所述顶盖位于所述料罐本体的顶部。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的卸料罐的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术实施例的吊杆与料钟连接示意图。
[0017]图3是本专利技术实施例的料罐本体的结构示意图。
[0018]图4是本专利技术实施例的导筒的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]料罐本体1，直筒段101，变径段102，容纳腔11，出料口12，进料口13，
[0021]吊杆2，导筒3，第一段31，第二段32，导料板4，料钟5，吊头6，
[0022]固定部件7，固定板71，支撑板72，
[0023]环形密封条8，顶盖9。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]本专利技术实施例的卸料罐包括料罐本体1、吊杆2组件和料钟5，料罐本体1内具有容纳腔11，容纳腔11适于存放物料，料罐本体1下端设有与容纳腔11相连通的出料口12，吊杆2组件包括吊杆2和导筒3，吊杆2穿设在导筒3内，吊杆2的外周面设有导料板4，导料板4设在吊杆2导筒3之间，导筒3的下端与容纳腔11连通，且导料板4在上下方向上的尺寸小于吊杆2在上下方向上的尺寸，料钟5与吊杆2的下端相连，料钟5可开启和关闭出料口12。
[0026]具体地，如图1所示，料罐本体1内具有上下开口的容纳腔11，料罐本体1上端开口形成进料口13，料罐本体1下端开口形成出料口12，吊杆2沿上下方向延伸，且吊杆2的上端伸出容纳腔11。导筒3同样沿上下方向延伸，吊杆2穿设在导筒3内，吊杆2与导筒3同轴布置且吊杆2在导筒3内可以上下移动。
[0027]例如，料罐本体1的外轮廓为圆柱形，导筒3与料罐本体1同轴布置，即导筒3位于料罐本体1的中央，吊杆2与导筒3同轴布置，即吊杆2与料罐本体1同轴布置。将导筒3与料罐本体1同轴布置，保证料钟5与出料口12位置相适配，提高装卸物料的精度。
[0028]吊杆2的长度大于导筒3的长度。
[0029]导料板4设在吊杆2的外周面，且导料板4设在吊杆2与导筒3之间，导料板4沿上下方向延伸，且导料板4螺旋缠绕在吊杆2的外周面。
[0030]例如，导料板4可以为螺旋钢带，导料板4与吊杆2可以焊接或者通过卡接或螺栓连接等可拆卸连接方式相连，或者导料板4与吊杆2一体成型。
[0031]如图1所示，料钟5位于出料口12的正下方，料钟5随吊杆2上下移动以开启和关闭出料口12。
[0032]本专利技术实施例的卸料罐，通过在吊杆2外周面设置导料板4，可以将撒落至吊杆2与导筒3之间的物料传输至容纳腔11内，并且通过吊杆2的上下移动，将吊杆2与导筒3之间的物料挤压粉碎，粉碎后的物料再通过导料板4排入容纳腔11内，从而避免物料沉积在吊杆2与导套3之间的间隙内，提高卸料罐卸料的稳定性。导料板4在上下方向上的尺寸小于吊杆2在上下方向上的尺寸，保证物料在吊杆2与导筒3之间的物料充分挤压粉碎，提高物料粉碎效果。
[0033]在一些实施例中，吊杆2组件还包括吊头6，吊头6的一端与吊杆2相连，吊头6的另一端适于与吊装设备相连。
[0034]具体地，如图1和图2所示，吊杆2的上端连接有吊头6，吊头6位于容纳腔11外部，吊头6为U型吊环，通过设置吊头6便于吊杆2连接吊装设备。
[0035]在一些实施例中，导筒3包括第一段31和第二段32，第一段31的横截面积沿上下方向恒定，第二段32的横截面积在上下方向上沿远离吊杆2的方向逐渐增大。
[0036]具体地，如图4所示，导筒3的外轮廓为圆筒形，第一段31位于第二段32的上端，且第一段31和第二段32相互连通，第一段31的直径恒定不变，第二段32的直径由上向下逐渐增大。第二段32的下端与容纳腔11连通。
[0037]本专利技术实施例的卸料罐，将导筒3设置成直径恒定的第一段31，可以提高吊杆2沿上下方向移动的精度，通过设置直径由上向下逐渐增大的第二段32，可以使吊杆2与导筒3之间的物料更加顺畅的排入容纳腔11内。
[0038]在一些实施例中，卸料罐还包括固定部件7，固定部件7设在容纳腔11内，固定部件7的一端与料罐本体1相连，固定部件7的另一端与导筒3相连。
[0039]具体地，固定部件7包括固定板71和支撑板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸料罐，其特征在于，包括：料罐本体，所述料罐本体内具有容纳腔，所述容纳腔适于存放物料，所述料罐本体下端设有与所述容纳腔相连通的出料口；吊杆组件，所述吊杆组件包括吊杆和导筒，所述吊杆穿设在所述导筒内，所述吊杆与所述导筒同轴布置，所述吊杆的外周面设有导料板，所述导料板设在所述吊杆与所述导筒之间，且所述导料板在上下方向上的尺寸小于所述吊杆在上下方向上的尺寸，所述导筒的下端与所述容纳腔连通；料钟，所述料钟与所述吊杆的下端相连，所述料钟可开启和关闭所述出料口。2.根据权利要求1所述的卸料罐，其特征在于，所述导料板沿上下方向延伸，且所述导料板螺旋缠绕在所述吊杆的外周面。3.根据权利要求1所述的卸料罐，其特征在于，所述吊杆组件还包括吊头，所述吊头的一端与所述吊杆相连，所述吊头的另一端适于与吊装设备相连。4.根据权利要求1所述的卸料罐，其特征在于，所述导筒包括第一段和第二段，所述第一段的横截面积沿上下方向恒定，所述第二段的横截面积在上下方向上沿远离吊杆的方向逐渐增大...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘补元，宋士丽，郝朋越，陈德喜，姚建明，李兴杰，仇云飞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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