一种薄型炉头、燃烧器及完全上进风燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公布了一种薄型炉头、燃烧器及完全上进风燃气灶，采用平面分型组合结构，将炉头分为上下两部分，炉头上下两部分均可采用简单的压铸工艺实现，而且配合面无需再进行机加工，可直接通过螺钉或铆合方式进行紧固。本实用新型专利技术结构紧凑、外形美观、生产工艺更简单、能有效降低成本。本实用新型专利技术特别适于嵌入式家用燃气灶具。用燃气灶具。用燃气灶具。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型炉头、燃烧器及完全上进风燃气灶


[0001]本技术涉及家用燃气灶具领域，尤其是涉及一种完全上进风燃气灶。

技术介绍

[0002]完全上进风灶具是以后灶具发展的趋势。完全上进风结构，整个燃烧系统都设计在面板上方，进风和燃烧过程都在面板上完成，有效杜绝回火现象发生，全封闭结构设计面板，避免了汤液、食物残渣掉到灶具腔体内部，安全性、保洁性都大大提高。
[0003]目前，市面上的完全上进风燃烧器越来越多，但都存在结构复杂、加工困难、制造成本高等问题。
[0004]中国专利CN03118256.9公开了一种整体式保洁燃烧盘，燃烧盘呈扁平盘型，具有结构紧凑、燃烧盘厚度较薄，整体尺寸小，整体感强，保洁可靠，美感好等特点。其制造工艺适用于砂铸工艺整体成型，由于砂铸成型的工艺限制，炉头的引射管内表面比较粗糙，致使存在引射管光洁度不好，使用时炉头引射一次空气阻力较大，进而进入燃烧器的一次空气量少，易产生燃气燃烧不充分等缺陷；而且在铸造生产过程中极易发生环境污染。后经改进引射管采用组合结构，可适应压铸成型工艺，但灶具燃烧器通常搭配多环火，具有外环火炉头和内环火炉头，燃烧器整体仍然存在零部件多、加工及装配工序多等问题，制造成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术缺陷进行改进，提供一种生产工艺更简单、结构紧凑、外形美观、能有效降低成本的薄型炉头、燃烧器及完全上进风燃气灶。
[0006]为实现上述目的，本技术采用下列技术方案实现。一种薄型炉头，包括连接在一起的环形的外环火炉头和内环火炉头，之间有二次空气通道，内环火炉头中心位置有提供二次空气的空孔；外环火引射管、内环火引射管分别连通并紧贴外环火燃气混合腔、内环火燃气混合腔；所述外环火引射管、内环火引射管在同一水平面，炉头为上下分型组合结构，沿引射管中心线平面分型，分型面将外环火炉头、内环火炉头及外环火引射管、内环火引射管分为上下两部分，分别为炉头上件、炉头下件，所述炉头上件、炉头下件采用螺钉或铆合方式紧固。
[0007]进一步地，所述外环火引射管及引射管进气口、内环火引射管及引射管进气口位于且正视隐藏于外环火炉头和内环火炉头下方。
[0008]进一步地，所述外环火引射管的出气端为渐进式的过渡到外环火燃气混合腔；所述内环火引射管的出气端为渐进式的过渡到内环火燃气混合腔。
[0009]进一步地，所述外环火引射管沿切线方向连接外环火燃气混合腔；所述内环火引射管沿切线方向连接内环火燃气混合腔。
[0010]进一步地，所述外环火引射管、内环火引射管同向或对向设置。
[0011]一种燃烧器，包括上述的薄型炉头，薄型炉头的外环火炉头和内环火炉头分别配合装有外环火盖、内环火盖。
[0012]进一步地，所述外环火炉头外周边有装饰斜面，外环火盖的外圈沿嵌装于装饰斜面内环。
[0013]进一步地，所述外环火引射管、内环火引射管的进气口隐藏在装饰斜面下方。
[0014]一种完全上进风燃气灶，包括前述的燃烧器，所述燃烧器安装在面板或盛液盘上方，外环火引射管、内环火引射管对应安装燃气喷嘴，燃气喷嘴安装在喷嘴座上。
[0015]进一步地，所述燃气喷嘴及喷嘴座隐藏在炉头或装饰斜面下方。
[0016]本技术的薄型炉头，采用平面分型将炉头整体沿引射管中心线分为上下两部分，炉头上件、炉头下件两部分均可采用简单的压铸工艺实现，而且配合面无需再进行机加工，可直接通过螺钉或铆合方式进行紧固，结构简单、加工工艺简单，可大大降低生产成本且不影响使用、安全等性能。本技术的薄型炉头为完全上进风炉头，呈扁平盘形，结构紧凑、厚度薄，引射管可隐藏在炉头下方，整体感强、外形更美观。燃烧器放置在燃气灶面板或盛液盘上方，燃气喷嘴也设置在面板上方，整体装拆、装配容易，面板不需开安装炉头的大孔，也不需开有任何燃料所需的空气入口孔，燃烧所需空气全部由炉头与面板之间的空隙进入，彻底解决了炉灶燃烧所需空气全部由炉灶面板上面进风问题及赃物掉进灶壳内的问题，达到真正的保洁目的。本技术特别适于嵌入式燃气灶使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例一薄型炉头的结构示意图。
[0018]图2是本技术的实施例一薄型炉头的爆炸结构示意图。
[0019]图3是本技术的实施例一完全上进风燃烧器的结构示意图。
[0020]图4是本技术的实施例二薄型炉头的结构示意图。
[0021]图5是本技术的上进风燃气灶的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例一， 如图1、图2所示，一种薄型炉头1，包括环形的外环火炉头和内环火炉头，之间有二次空气通道6，内环火炉头中心位置有提供二次空气的空孔7；外环火引射管2、内环火引射管3分别连通并紧贴外环火燃气混合腔4、内环火燃气混合腔5。所述外环火引射管2沿切线方向连接外环火燃气混合腔4，外环火引射管2的出气端为渐进式的过渡到外环火燃气混合腔4；所述内环火引射管3沿切线方向连接内环火燃气混合腔5，所述内环火引射管3的出气端为渐进式的过渡到内环火燃气混合腔5。燃气及一次空气经引射管进入燃气混合腔更顺畅、阻力更小、混气更均匀，燃烧更充分。所述外环火引射管2、内环火引射管3可同向或对向设置，本例中外环火引射管2、内环火引射管3为同向并列设置，结构更紧凑。
[0024]所述外环火引射管2、内环火引射管3在同一水平面，薄型炉头1为上下分型组合结构，沿外环火引射管2、内环火引射管3共同的水平中心线平面分型，分型面将外环火炉头、内环火炉头及外环火引射管2、内环火引射管3分为上下两部分，分别为炉头上件11、炉头下件12，图2中剖面线位置即分型、结合面。
[0025]炉头上件11包括外环火引射管2、内环火引射管3、外环火燃气混合腔4、内环火燃气混合腔5的上半部分及支撑脚，炉头下件12包括外环火引射管2、内环火引射管3、外环火
燃气混合腔4、内环火燃气混合腔5的下半部分。所述炉头上件11、炉头下件12为铝合金材质，分别采用一次压铸成型，炉头上件11有一体压铸的若干铆脚，采用铆合方式紧固装配。压铸工艺使得分型、结合面的表面光滑平整，后期无需再进行机加工，可节省产品成本且不影响使用、安全等性能。
[0026]一种完全上进风燃烧器101，如图3所示，包括薄型炉头1及外环火盖8、内环火盖9。外环火盖8、内环火盖9分别置于外环火燃气混合腔4、内环火燃气混合腔5上方与薄型炉头1的外环火炉头和内环火炉头铆合紧固，采用不锈钢薄板冷冲压成型，火孔为百叶窗式缝隙孔，燃烧火焰为旋流式火焰。燃烧器呈扁平盘形，结构紧凑、厚度薄，引射管可隐藏在炉头下方，整体感强、外形美观。
[0027]实施例二，如图4所示，与实施例一相比，所述薄型炉头1的外环火炉头外周边还有装饰斜面10，装饰斜面10与炉头上件11一体，外环火引射管2、内环火引射管3及其进气口隐藏在装饰斜面10下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型炉头，包括连接在一起的环形的外环火炉头和内环火炉头，之间有二次空气通道，内环火炉头中心位置有提供二次空气的空孔；外环火引射管、内环火引射管分别连通并紧贴外环火燃气混合腔、内环火燃气混合腔；其特征在于所述外环火引射管、内环火引射管在同一水平面，炉头为上下分型组合结构，沿引射管中心线平面分型，分型面将外环火炉头、内环火炉头及外环火引射管、内环火引射管分为上下两部分，分别为炉头上件、炉头下件，所述炉头上件、炉头下件采用螺钉或铆合方式紧固。2.根据权利要求1所述的薄型炉头，其特征在于所述外环火引射管及引射管进气口、内环火引射管及引射管进气口位于且正视隐藏于外环火炉头和内环火炉头下方。3.根据权利要求1所述的薄型炉头，其特征在于所述外环火引射管的出气端为渐进式的过渡到外环火燃气混合腔；所述内环火引射管的出气端为渐进式的过渡到内环火燃气混合腔。4.根据权利要求1所述的薄型炉头，其特征在于所述外环火引射管沿切线方向连接外...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍斌强，翁速峰，李修福，伍笑天，伍奕，
申请(专利权)人：迅达科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：