一种低氨耗脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种低氨耗脱硝装置。其技术方案包括：第一箱体、外壳和限位管，所述外壳的内壁焊接有限位管，且外壳的底端面固定有第一箱体，所述外壳的顶端面固定有第二箱体，所述限位管的内壁两端均安装有滤网，所述限位管的顶端面嵌入固定有第一进气管，所述第二箱体的内壁底端面安装有第二水泵，且第二水泵上设置有第一连接管，所述第一连接管的底端面嵌入固定有固定管，所述第一箱体的内壁底端面安装有第一水泵，所述第一水泵上设置有第二连接管。本实用新型专利技术满足脱硝使用，可快速对喷氨进行回收，回收时可快速对喷淋产生的凝结物进行过滤，使实用性更高，操作更加便捷。作更加便捷。作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种低氨耗脱硝装置


[0001]本技术涉及脱硝
，具体为一种低氨耗脱硝装置。

技术介绍

[0002]脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
[0003]经检索，专利公告号为CN215916766U公开了一种便于维护的锅炉脱硫脱硝装置，包括底箱，底箱内底面中部设有轴承环，轴承环的内部插设有空心轴，空心轴的顶部安装有除尘盘；底箱的顶端部设有顶盖，顶盖的顶面中部设有电机，电机的电机轴端部设有定位套筒，定位套筒的底端部安装有脱硫脱硝盘，空心轴通过联动机构与定位套筒连接，位于底箱内在顶盖的底面上设有雾化组件。本技术通过各机构组件的配合使用，解决了锅炉脱硫脱硝装置检修不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便对其内部进行快速的拆卸检修，进一步提高了装置使用过程中脱硫脱硝及除尘的效果。
[0004]现有技术中的CN215916766U在进行脱硝时，无法快速使用喷氨脱硝，且脱硝时无法快速对喷氨进行回收，容易造成浪费，影响后期使用，且回收时无法快速进行过滤后回收，影响人员实际操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低氨耗脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低氨耗脱硝装置，包括第一箱体、外壳和限位管，所述外壳的内壁焊接有限位管，且外壳的底端面固定有第一箱体，所述外壳的顶端面固定有第二箱体，所述限位管的内壁两端均安装有滤网，所述限位管的顶端面嵌入固定有第一进气管，所述第二箱体的内壁底端面安装有第二水泵，且第二水泵上设置有第一连接管，所述第一连接管的底端面嵌入固定有固定管，所述第一箱体的内壁底端面安装有第一水泵，所述第一水泵上设置有第二连接管，且第二连接管背离第一水泵的一端嵌入固定在第二箱体内。
[0007]优选的，所述外壳的底端面焊接有支撑架，支撑架的底端面焊接有底座，且底座的底端面贴合安装有支撑块。通过支撑架、底座和支撑块对外壳进行支撑和限位。
[0008]优选的，所述限位管的底端面嵌入固定有出液管，且出液管背离限位管的一端嵌入固定在第一箱体内。通过出液管背离限位管的一端嵌入固定在第一箱体内，使限位管内脱硝的氨液通过出液管流入到第一箱体内。
[0009]优选的，所述第一进气管的顶端面嵌入固定有第二进气管，且第一进气管内安装有风机。通过外接电源打开风机时，通过第二进气管抽取需要脱硝的气体进入限位管内。
[0010]优选的，所述限位管的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管与限位管气体连通。通过出气管与限位管气体连通，使限位管内脱硝的气体通过出气管进行排放。
[0011]优选的，所述第二箱体的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与第二箱体液体连通。通过进液管与第二箱体液体连通，方便通过进液管对第二箱体内注入脱硝的氨液。
[0012]优选的，所述固定管的底端面安装有雾化喷头，且雾化喷头嵌入固定在限位管内。通过雾化喷头嵌入固定在限位管内，使固定管内的液体通过雾化喷头进行喷淋脱硝。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置限位管，人员在进行脱硝时，通过外接电源打开风机时，通过第二进气管抽取需要脱硝的气体进入限位管内，进入时通过进液管与第二箱体液体连通，方便通过进液管对第二箱体内注入脱硝的氨液，注入后人员外接电源打开第二水泵抽取脱硝的氨液进入固定管内后到达雾化喷头处对限位管内的气体进行喷淋脱硝，使实用性更高，且喷淋后的液体通过滤网对喷淋产生的凝结物进行过滤，使操作便捷，脱硝效率更高。
[0015]2、本技术通过设置第一箱体，滤网对喷淋产生的凝结物进行过滤后，通过出液管背离限位管的一端嵌入固定在第一箱体内，使限位管内脱硝的氨液通过出液管流入到第一箱体内进行回收，回收时人员可外接电源打开第一水泵抽取第一箱体内回收的氨液通过第二连接管回流到第二箱体内再次进行使用，使回收更加便捷，方便进行使用和操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一水泵；3、第一箱体；4、支撑架；5、支撑块；6、外壳；7、第一进气管；8、第二进气管；9、风机；10、第一连接管；11、第二水泵；12、固定管；13、雾化喷头；14、进液管；15、第二箱体；16、出气管；17、限位管；18、滤网；19、出液管；20、第二连接管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种低氨耗脱硝装置，包括第一箱体3、外壳6和限位管17，外壳6的内壁焊接有限位管17，且外壳6的底端面固定有第一箱体3，外壳6的底端面焊接有支撑架4，支撑架4的底端面焊接有底座1，且底座1的底端面贴合安装有支撑块5，通过支撑架4、底座1和支撑块5对外壳6进行支撑和限位。
[0025]外壳6的顶端面固定有第二箱体15，限位管17的内壁两端均安装有滤网18，限位管17的顶端面嵌入固定有第一进气管7，第一进气管7的顶端面嵌入固定有第二进气管8，且第一进气管7内安装有风机9，通过外接电源打开风机9时，通过第二进气管8抽取需要脱硝的气体进入限位管17内。
[0026]限位管17的顶端面嵌入固定有出气管16，且出气管16与限位管17气体连通，通过出气管16与限位管17气体连通，使限位管17内脱硝的气体通过出气管16进行排放。
[0027]第二箱体15的内壁底端面安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氨耗脱硝装置，包括第一箱体(3)、外壳(6)和限位管(17)，其特征在于：所述外壳(6)的内壁焊接有限位管(17)，且外壳(6)的底端面固定有第一箱体(3)，所述外壳(6)的顶端面固定有第二箱体(15)，所述限位管(17)的内壁两端均安装有滤网(18)，所述限位管(17)的顶端面嵌入固定有第一进气管(7)，所述第二箱体(15)的内壁底端面安装有第二水泵(11)，且第二水泵(11)上设置有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)的底端面嵌入固定有固定管(12)，所述第一箱体(3)的内壁底端面安装有第一水泵(2)，所述第一水泵(2)上设置有第二连接管(20)，且第二连接管(20)背离第一水泵(2)的一端嵌入固定在第二箱体(15)内。2.根据权利要求1所述的一种低氨耗脱硝装置，其特征在于：所述外壳(6)的底端面焊接有支撑架(4)，支撑架(4)的底端面焊接有底座(1)，且底座(1)的底端面贴合安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，王轶，琚伟勇，刘向前，
申请(专利权)人：广西恒庆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：