一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机制造技术

本发明专利技术公开了一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机，所述的测试机包括底部测试装置、侧面测试装置、水平引导装置、可形变支架、顶板和拉杆，所述的侧面测试装置利用水平引导装置可滑动的设置在底部测试装置的两侧，所述的可变形支架包括四根竖杆，四根所述的竖杆可转动的设置在底部测试装置上，所述的顶板设置在四根竖杆上，并且与竖杆铰接，所述的拉杆设置在顶板底面，所述的拉杆设置有相互平行的两排，拉杆包括安装座、杆件、第一弹簧、半球块、连杆和抓手，所述的抓手设置在连杆的底部，所述的半球块设置在连杆的顶部，本申请实现了自稳定的功能，能够对拉杆箱的侧面以及底部进行摩擦测试，测试效果好，更加贴合现实使用情况，结构简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机


[0001]本专利技术涉及拉杆箱的
，特别涉及一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机。

技术介绍

[0002]拉杆箱是旅行中的常用品，表面材质耐磨要求高，特别是拉杆箱的四个侧面在使用时候的磨损程度大，在做磨损测试时候，主要是对拉杆箱的四个侧面以及底面万向轮进行测试。
[0003]拉杆箱的测试方式主要是，第一是摩擦，通过摩擦检测表面材质的耐磨程度，第一是测试万向轮的寿命，现有技术中还包括配合不同路面进行测试的方案，尽可能将测试贴合实际使用场景，但是可以预见的是，现有的方案主要贴合理论，并不能得到满意的测试效果。
[0004]1、现有的拉杆箱的测试时候不能姿态调整，这便造成了在测试材质耐磨程度时候存在偏差，在测试万向轮寿命时候强度低于实际情况。
[0005]2、现在的拉杆箱都是被固定住，在进行测试时候重心都是稳定的，很难模拟在实际推行时候，重心变化对材料耐磨程度的影响，特别是模拟拉杆箱在运输过程中，水平放置的拉杆箱因为局部压力不同，表面摩擦受力不同，检测的结果也在此忽视下，无法得到全面的测试效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机，所述的测试机包括底部测试装置、侧面测试装置、水平引导装置、可形变支架、顶板和拉杆，所述的侧面测试装置利用水平引导装置可滑动的设置在底部测试装置的两侧，所述的可变形支架包括四根竖杆，四根所述的竖杆可转动的设置在底部测试装置上，所述的顶板设置在四根竖杆上，并且与竖杆铰接，所述的拉杆设置在顶板底面，所述的拉杆设置有相互平行的两排，拉杆包括安装座、杆件、第一弹簧、半球块、连杆和抓手，所述的抓手设置在连杆的底部，所述的半球块设置在连杆的顶部，所述的杆件底端开设有滑孔，所述的第一弹簧设置在滑孔的底部，所述的半球块可活动的设置在滑孔内，并且第一弹簧支撑在半球块的顶部，所述的杆件转动的设置在安装座上，所述的安装座设置在顶板底部，其中，在拉杆箱侧面测试时候，每个拉杆箱的拉杆上均套装有两个抓手，此时，拉杆处于竖直状态，第一弹簧压缩状态，半球块位于滑孔中部，在拉杆箱底部测试时候，每个拉杆箱的拉杆上套装一个抓手，拉杆处于倾斜状态，半球块位于滑孔底部。
[0008]进一步的，所述的底部测试装置包括底座、第一伺服电机、变速箱、输出辊、从动辊、底部测试皮带、角速度传感器、控制器、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一齿辊、第二齿辊、齿条和半圆齿轮，所述的输出辊和从动辊分别可转动的设置在底座顶面，所述的
底部测试皮带套装在输出辊和从动辊上，底部测试皮带上设置摩擦测试物，所述的角速度传感器测试输出辊的角速度，并且与控制器电性连接，所述的第二伺服电机设置在底座上，并且与控制器电性连接，所述的第一齿轮固定设置在一根竖杆的底端，所述的第二齿轮设置在第二伺服电机的输出轴上，并且与第一齿轮啮合，所述的顶板底部设置有两个相互平行的通槽，所述的齿条可滑动的设置在通槽内，并且齿条的正面和背面均设置有齿，所述的顶板在通槽两端还设置有安装槽，所述的第一齿辊和第二齿辊可转动的设置在安装槽，第一齿辊和第二齿辊的侧面设置有齿，并且与齿条背面的齿啮合，所述的半圆齿轮固定设置在杆件顶部，半圆形齿轮的侧面设置有齿，并且与齿条正面的齿啮合。
[0009]进一步的，所述的侧面测试装置包括第三伺服电机、传动辊子、侧面测试皮带、安装架、电磁铁模块和测试架，所述的安装架中部开设有缺口，所述的电磁铁模块设置在缺口内，所述的传动辊子可转动的设置在安装架的正面和背面，所述的侧面测试皮带套装在传动辊子上，所述的第三伺服电机与传动辊子可传动的连接，所述的测试架设置在拉杆箱内，所述的测试架包括X形支架、立柱、拉绳和金属块，所述的立柱设置有八根，分别设置在X形支架的四个端部的正面和背面，在X形支架的四个端部上连接有拉绳，以形成口字型结构，在成对角的立柱顶部连接有拉绳，以在X形支架的正面和背面形成X形结构，所述的金属块中心开设有通道，在口字型结构和口字型结构的拉绳上均穿设有金属块。
[0010]进一步的，所述的水平引导装置包括轨道、气缸，所述的轨道水平设置在底座上，所述的安装架可水平滑动的设置在轨道上，所述的气缸设置在底座上，并且活塞端与安装架固连。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：
[0012]1、本申请实现了自稳定的功能，在进行底部摩擦测试时候，可以在底部测试皮带上设置类似不同路面结构的模拟物，此时，拉杆箱应该是倾斜向前设置，此时，拉杆箱由一个拉杆控制，拉杆尽可能伸长是实现拉杆箱的不同的倾斜角度，在现实中行走速度越快，倾斜角度越大，在测试时候底部测试皮带的运行速度越快，可形变支架倾斜角度越大，而可以拉长的拉杆允许该倾斜的发生，单个拉杆控制也模拟出了行走时候拉杆箱会发生晃动的情况，实现检测姿态可调整的目的，测试结果也更加真实，解决了现在的拉杆箱底部测试不准确的问题。在测试拉杆箱侧面时候，使用两个拉杆控制拉杆箱，形成三角形结构，并且此时拉杆处于压缩状态，可以下压拉杆箱，拉杆箱实现自稳定，在受到侧面测试皮带摩擦时候，该状态的拉杆箱稳定，在受到侧面的摩擦时候，稳定性强，可以模拟更多场景摩擦测试。
[0013]2、本申请可以单次测试多个拉杆箱，测试场景更多，测试效果更加好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体示意图。
[0015]图2为本专利技术的除侧面测试装置的侧面示意图。
[0016]图3为本专利技术的顶板的仰视图。
[0017]图4为本专利技术的安装架的示意图。
[0018]图5为本专利技术的底部测试装置的部分示意图。
[0019]图6为本专利技术的拉杆的示意图。
[0020]图7为本专利技术的第一齿轮和第二齿轮啮合示意图。
[0021]图8为本专利技术的测试架示意图。
[0022]图中：底部测试装置
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1、侧面测试装置
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2、水平引导装置
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3、可形变支架
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4、底座
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5、第一伺服电机
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6、变速箱
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7、输出辊
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8、从动辊
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9、底部测试皮带
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10、角速度传感器
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11、控制器
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12、第二伺服电机
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13、第一齿轮
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14、第二齿轮
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15、第一齿辊
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16、第二齿辊
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17、齿条
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18、半圆齿轮
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19、竖杆
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20、通槽
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21、安装槽
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22、安装座
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23、杆件
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24、第一弹簧
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25、半球块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机，其特征在于：所述的测试机包括底部测试装置、侧面测试装置、水平引导装置、可形变支架、顶板和拉杆，所述的侧面测试装置利用水平引导装置可滑动的设置在底部测试装置的两侧，所述的可变形支架包括四根竖杆，四根所述的竖杆可转动的设置在底部测试装置上，所述的顶板设置在四根竖杆上，并且与竖杆铰接，所述的拉杆设置在顶板底面，所述的拉杆设置有相互平行的两排，拉杆包括安装座、杆件、第一弹簧、半球块、连杆和抓手，所述的抓手设置在连杆的底部，所述的半球块设置在连杆的顶部，所述的杆件底端开设有滑孔，所述的第一弹簧设置在滑孔的底部，所述的半球块可活动的设置在滑孔内，并且第一弹簧支撑在半球块的顶部，所述的杆件转动的设置在安装座上，所述的安装座设置在顶板底部，其中，在拉杆箱侧面测试时候，每个拉杆箱的拉杆上均套装有两个抓手，此时，拉杆处于竖直状态，第一弹簧压缩状态，半球块位于滑孔中部，在拉杆箱底部测试时候，每个拉杆箱的拉杆上套装一个抓手，拉杆处于倾斜状态，半球块位于滑孔底部。2.根据权利要求1所述的一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机，其特征在于：所述的底部测试装置包括底座、第一伺服电机、变速箱、输出辊、从动辊、底部测试皮带、角速度传感器、控制器、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一齿辊、第二齿辊、齿条和半圆齿轮，所述的输出辊和从动辊分别可转动的设置在底座顶面，所述的底部测试皮带套装在输出辊和从动辊上，底部测试皮带上设置摩擦测试物，所述的角速度传感器测试输出辊的角速度，并且与控制器电性连接，所述的第二伺服电机设置在底座上，并且与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怡新，
申请(专利权)人：江西吉之瑞箱包有限公司，
类型：发明
国别省市：