一种废旧橡胶轮胎切条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废旧橡胶轮胎切条机，包括支座，所述支座的顶部固定安装有防护箱体，所述防护箱体的正面铰接有箱门，所述防护箱体的顶部固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有切割组件。该废旧橡胶轮胎切条机，通过设置气缸，可以根据轮胎尺寸的大小，通过气缸活塞杆的伸缩来调整切割刀的高度，适应不同外径尺寸轮胎的切割，通过设置支撑结构，双轴电机带动上下两侧的螺杆进行转动，通过外部操控控制面板上的正反转控制机构使得双轴电机带动两个螺杆在轴承的配合下，带动两个移动套进行相向或者背向移动，进而对两个弧形的支撑板之间的距离进行调整，来适应支撑不同外径尺寸的轮胎。的轮胎。的轮胎。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶轮胎切条机


[0001]本技术涉及废旧橡胶轮胎回收加工
，具体为一种废旧橡胶轮胎切条机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾——废旧轮胎，国内外对废旧橡胶轮胎的处理方法很多，但不论采用什么处理方法，都要先将废旧橡胶轮胎进行切碎，然后才能进行各种各样的处理。
[0003]传统的废旧橡胶轮胎切条机切条时，需要工人手动对轮胎进行扶持，以保证切割质量，存在严重的安全隐患，工人劳动强度大，而且不能适应尺寸不同的轮胎，自动化程度低，故而提出了一种废旧橡胶轮胎切条机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废旧橡胶轮胎切条机，具备自动化程度高等优点，解决了传统的废旧橡胶轮胎切条机切条时，需要工人手动对轮胎进行扶持，以保证切割质量，存在严重的安全隐患，工人劳动强度大，而且不能适应尺寸不同的轮胎，自动化程度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧橡胶轮胎切条机，包括支座，所述支座的顶部固定安装有防护箱体，所述防护箱体的正面铰接有箱门，所述防护箱体的顶部固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有切割组件，所述防护箱体的左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的右侧固定安装有支撑结构；
[0006]所述支撑结构包括安装壳体、双轴电机、螺杆、移动套、连臂和支撑板，所述第一转动杆的右侧固定安装有安装壳体，所述安装壳体的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的上下两侧输出轴相背的一侧均固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动套，所述移动套的左右两侧均设置有连臂，两组所述连臂相背的一侧均固定安装有支撑板。
[0007]进一步，所述切割组件包括第二电机、第二转动杆和切割刀，所述固定架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的右端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的右侧固定安装有切割刀。
[0008]进一步，两个所述螺杆外表面的螺纹为上下对称设置，两个所述螺杆相背的一端均固定安装有限位块，所述安装壳体的上下两侧均固定安装有数量为两个的限位杆。
[0009]进一步，所述限位杆为L形杆，且限位杆的横向部分与限位块固定连接，两个所述螺杆相背的一端分别贯穿安装壳体的上下两侧，所述螺杆通过轴承与安装壳体转动连接。
[0010]进一步，所述移动套的左右两侧均固定安装有导向座，所述导向座位于限位杆竖向部分的外表面，且导向座与限位杆滑动连接，所述支撑板为弧形板，所述连臂与导向座固
定连接。
[0011]进一步，所述气缸活塞杆的底端贯穿防护箱体并延伸至防护箱体的内部，所述固定架与切割组件均位于防护箱体的内部。
[0012]进一步，所述固定架的左侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端与第二电机的左侧固定连接，所述固定架的上下两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第二电机的上下两侧分别与两个滑块固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该废旧橡胶轮胎切条机，通过设置防护箱体与箱门，可以在对废旧橡胶轮胎切割是，防止废屑四处飞溅，需要人力去清理，而且可以提高切割过程的安全性，防止对工人造成意外伤害，通过设置气缸，可以根据轮胎尺寸的大小，通过气缸活塞杆的伸缩来调整切割刀的高度，适应不同外径尺寸轮胎的切割。
[0015]2、该废旧橡胶轮胎切条机，通过设置支撑结构，双轴电机带动上下两侧的螺杆进行转动，通过两个螺杆外表面的螺纹上下对称设置，且两个螺杆同向转动，通过外部操控控制面板上的正反转控制机构使得双轴电机带动两个螺杆在轴承的配合下正向或者反向转动，进而带动两个移动套进行相向或者背向移动，设置的限位杆与导向座，可以对移动套的移动进行限位，防止移动套发生转动，移动套带动连臂移动，进而对两个弧形的支撑板之间的距离进行调整，来适应支撑不同外径尺寸的轮胎。
附图说明
[0016]图1为本技术三维结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖视图；
[0018]图3为本技术支撑结构放大示意图；
[0019]图4为本技术支撑结构局部右视图。
[0020]图中：1支座、2防护箱体、3箱门、4气缸、5固定架、6切割组件、601第二电机、602第二转动杆、603切割刀、7第一电机、8第一转动杆、9支撑结构、901安装壳体、902双轴电机、903螺杆、904移动套、905连臂、906支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种废旧橡胶轮胎切条机，包括支座1，支座1的顶部固定安装有防护箱体2，防护箱体2的正面铰接有箱门3，防护箱体2的顶部固定安装有气缸4，气缸4活塞杆的底部固定安装有固定架5，固定架5的内部固定安装有切割组件6，防护箱体2的左侧壁固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴的右端固定安装有第一转动杆8，第一转动杆8的右侧固定安装有支撑结构9；
[0023]支撑结构9包括安装壳体901、双轴电机902、螺杆903、移动套904、连臂905和支撑板906，第一转动杆8的右侧固定安装有安装壳体901，用于在其内部安装双轴电机902，安装
壳体901的内部固定安装有双轴电机902，用于带动上下两个螺杆903同向转动，双轴电机902的上下两侧输出轴相背的一侧均固定安装有螺杆903，用于在转动的同时带动移动套904在限位杆和导向座的配合下进行上下移动，螺杆903的外表面螺纹连接有移动套904，可以通过导向座带动连臂905进行上下移动，移动套904的左右两侧均设置有连臂905，可以带动支撑板906移动，进而调节两个支撑板906的间距，两组连臂905相背的一侧均固定安装有支撑板906，用于撑紧轮胎，使其不会晃动。
[0024]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0025]1）先打开箱门，通过双轴电机902根据轮胎尺寸，调节两个支撑板906之间的距离，将废旧轮胎撑紧；
[0026]2）然后启动气缸4，使其根据轮胎尺寸调节切割刀603的高度，使切割刀603位于刚好完成轮胎切割的高度，通过在电动推杆的伸缩，调整切割刀603的左右位置；
[0027]3）最后启动第一电机7和第二电机601，通过第一转动杆8和第二转动杆602，分别带动轮胎和切割刀603转动，即切割刀6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶轮胎切条机，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的顶部固定安装有防护箱体（2），所述防护箱体（2）的正面铰接有箱门（3），所述防护箱体（2）的顶部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）活塞杆的底部固定安装有固定架（5），所述固定架（5）的内部固定安装有切割组件（6），所述防护箱体（2）的左侧壁固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的右端固定安装有第一转动杆（8），所述第一转动杆（8）的右侧固定安装有支撑结构（9）；所述支撑结构（9）包括安装壳体（901）、双轴电机（902）、螺杆（903）、移动套（904）、连臂（905）和支撑板（906），所述第一转动杆（8）的右侧固定安装有安装壳体（901），所述安装壳体（901）的内部固定安装有双轴电机（902），所述双轴电机（902）的上下两侧输出轴相背的一侧均固定安装有螺杆（903），所述螺杆（903）的外表面螺纹连接有移动套（904），所述移动套（904）的左右两侧均设置有连臂（905），两组所述连臂（905）相背的一侧均固定安装有支撑板（906）。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎切条机，其特征在于：所述切割组件（6）包括第二电机（601）、第二转动杆（602）和切割刀（603），所述固定架（5）的内部活动安装有第二电机（601），所述第二电机（601）输出轴的右端固定安装有第二转动杆（602），所述第二转动杆（602）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘山，谢淑婷，刘孝男，
申请(专利权)人：榆树市金山环保橡胶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：