一种多工位攻丝机制造技术

本实用新型专利技术适用于攻丝机技术领域，提供了一种多工位攻丝机，包括底座，所述底座上安装有龙门架，所述龙门架内通过第一气缸活动设置有升降台，所述升降台的底面对称设置有支撑板，两个支撑板之间固定设置有水平设置的横板，所述横板的底面固定设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有多个滑块，所述滑块上安装有攻丝组件，所述升降台上还设置有调节机构，通过设置调节机构，调节机构在运作时，可驱动多个滑块在滑轨上运动，从而实现对相邻两个攻丝组件之间间距的调节，进而使得该攻丝机能满足对工件不同间距的钻孔加工作业，大大提高了该攻丝机的实用性。机的实用性。机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体是一种多工位攻丝机。

技术介绍

[0002]电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应M42以下螺纹攻丝要求。
[0003]现有的多工位攻丝机中相邻两个钻头之间的距离为固定的，不能满足对工件不同间距的钻孔作业，存在适用性低的缺点，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位攻丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多工位攻丝机，包括底座，所述底座上安装有龙门架，所述龙门架内通过第一气缸活动设置有升降台，所述升降台的底面对称设置有支撑板，两个支撑板之间固定设置有水平设置的横板，所述横板的底面固定设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有多个滑块，所述滑块上安装有攻丝组件，所述升降台上还设置有调节机构，所述调节机构用于多个攻丝组件之间间距进行调节，调节机构包括活动板、驱动板、连接件和圆杆，所述活动板通过升降台上设置的第二气缸活动设置在两个支撑板之间，并与所述横板并列设置，且活动板的底面固定设置有驱动板，所述驱动板上开设有与滑块相同数量的滑槽，所述连接件通过螺丝固定安装在攻丝组件上，且连接件上固定设置有圆杆，所述圆杆滑动设置在滑槽内。
[0007]作为本技术进一步的方案：最中间所述滑槽竖直设置，其余滑槽均倾斜设置，且倾斜角度逐渐增大。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动板设置有两个，两个所述驱动板对称设置在横板的两侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述调节机构还包括导向单元，所述导向单元包括对称固定设置在驱动板侧面的套筒，所述套筒上活动安装有导杆，所述导杆的一端固定设置有挡块，另一端与升降台固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底座上对应多个攻丝组件下方安装有加工台，所述加工台上设置有装夹单元，所述装夹单元包括对称设置的伸缩模块，所述伸缩模块包括固定安装在加工台上的伸缩杆以及固定安装在伸缩杆端部的夹板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述底座上位于加工台两侧还对称设置有电动滑台，所述龙门架通过所述电动滑台活动安装在底座上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置调节机构，调节机构在运作时，可驱动多个滑块在滑轨上运动，从而实现对相邻两个攻丝组件之间间距的调节，进而使得该攻丝机能满足对工件不同间距的钻孔加工作业，大大提高了该攻丝机的实用性。
附图说明
[0014]图1为一种多工位攻丝机的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A
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A处剖面图；
[0016]图3为图1中B处局部放大图；
[0017]图中：1
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底座、2
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龙门架、3
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第一气缸、4
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升降台、5
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支撑板、6
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横板、7
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滑轨、8
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滑块、9
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攻丝组件、10
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活动板、11
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驱动板、12
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连接件、13
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圆杆、14
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滑槽、15
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导杆、16
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套筒、17
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挡块、18
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加工台、19
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伸缩杆、20
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夹板、21
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电动滑台、22
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第二气缸。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，一种多工位攻丝机，包括底座1，所述底座1上安装有龙门架2，所述龙门架2内通过第一气缸3活动设置有升降台4，所述升降台4的底面对称设置有支撑板5，两个支撑板5之间固定设置有水平设置的横板6，所述横板6的底面固定设置有滑轨7，所述滑轨7上活动安装有多个滑块8，所述滑块8上安装有攻丝组件9，所述升降台4上还设置有调节机构，所述调节机构用于多个攻丝组件9之间间距进行调节，调节机构包括活动板10、驱动板11、连接件12和圆杆13，所述活动板10通过升降台4上设置的第二气缸22活动设置在两个支撑板5之间，并与所述横板6并列设置，且活动板10的底面固定设置有驱动板11，所述驱动板11上开设有与滑块8相同数量的滑槽14，所述连接件12通过螺丝固定安装在攻丝组件9上，且连接件12上固定设置有圆杆13，所述圆杆13滑动设置在滑槽14内,通过设置调节机构，调节机构在运作时，可驱动多个滑块8在滑轨7上运动，从而实现对相邻两个攻丝组件9之间间距的调节，进而使得该攻丝机能满足对工件不同间距的钻孔加工作业，大大提高了该攻丝机的实用性。
[0021]其中，最中间所述滑槽14竖直设置，其余滑槽14均倾斜设置，且倾斜角度逐渐增大。
[0022]工作原理：当需要对多个攻丝组件9之间间距进行调节时，只需控制第二气缸22伸缩，第二气缸22带动与活动板10相连的驱动板11向下运动时，最中间攻丝组件9的水平位置不便，而其余攻丝组件9同时向靠近最中间攻丝组件9方向靠近，从而使得多个攻丝组件9之间距离变小，反之，当第二气缸22带动驱动板11向下运动时，可使得多个攻丝组件9之间距离变大，调节完成后，通过控制第一气缸3，使升降台4向下运动，即可完成对不同间距的钻孔作业。
[0023]优选的，所述驱动板11设置有两个，两个所述驱动板11对称设置在横板6的两侧，通过设置两个驱动板11，进一步提高了调节机构对多个攻丝组件9之间间距调节的稳定性。
[0024]另外，所述调节机构还包括导向单元，所述导向单元包括对称固定设置在驱动板11侧面的套筒16，所述套筒16上活动安装有导杆15，所述导杆15的一端固定设置有挡块17，
另一端与升降台4固定连接，导向单元的具体设置目的在于为驱动板11的上下运动进行定位导向，进一步提高了调节机构的稳定性。
[0025]实施例2
[0026]本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
[0027]所述底座1上对应多个攻丝组件9下方安装有加工台18，所述加工台18上设置有装夹单元，所述装夹单元包括对称设置的伸缩模块，所述伸缩模块包括固定安装在加工台18上的伸缩杆19以及固定安装在伸缩杆19端部的夹板20，装夹单元的设置，可对放置在加工台18上的工件进行固定，避免工件被钻孔时出现移动的现象，提高了该攻丝机的钻孔精度。
[0028]另外，所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位攻丝机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内通过第一气缸(3)活动设置有升降台(4)，所述升降台(4)的底面对称设置有支撑板(5)，两个支撑板(5)之间固定设置有水平设置的横板(6)，所述横板(6)的底面固定设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)上活动安装有多个滑块(8)，所述滑块(8)上安装有攻丝组件(9)，所述升降台(4)上还设置有调节机构，所述调节机构用于多个攻丝组件(9)之间间距进行调节，调节机构包括活动板(10)、驱动板(11)、连接件(12)和圆杆(13)，所述活动板(10)通过升降台(4)上设置的第二气缸(22)活动设置在两个支撑板(5)之间，并与所述横板(6)并列设置，且活动板(10)的底面固定设置有驱动板(11)，所述驱动板(11)上开设有与滑块(8)相同数量的滑槽(14)，所述连接件(12)通过螺丝固定安装在攻丝组件(9)上，且连接件(12)上固定设置有圆杆(13)，所述圆杆(13)滑动设置在滑槽(14)内。2.根据权利要求1所述的多工位攻丝机，其特征在于，最中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升，陈泽世，奚树青，
申请(专利权)人：合肥立得源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：