一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材及设备制造技术

本发明专利技术属于碳捕捉利用技术领域，尤其为一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材设备，包括聚合物共挤设备，所述聚合物共挤设备上固定设置有聚合物挤出设备，所述聚合物共挤设备相对设置聚合物挤出设备的左右两侧对称安装有单螺杆挤出机，二氧化碳不助燃不可燃，增加了生产安全；环境友好，不会消耗臭氧层，对全球变暖的影响小；价格便宜，用量小，易于回收利用，经济实用；无毒，适于制作可降解饮食餐具。因此，相对而言，二氧化碳是一种更安全更利于环保的发泡剂。另外，使用二氧化碳发泡剂生产的PP发泡包装物具有更好的廷展性，不易折断和更长的使用寿命。因此使用二氧化碳作为发泡剂在环境和工业应用上都具有很大优势。工业应用上都具有很大优势。工业应用上都具有很大优势。

【技术实现步骤摘要】
一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材及设备


[0001]本专利技术属于碳捕捉利用
，具体涉及一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材及设备。

技术介绍

[0002]碳捕捉，就是捕捉释放到大气中的二氧化碳，压缩之后，压回到枯竭的油田和天然气领域或者其他安全的地下场所。吸引力在于能够减少燃烧化石燃料产生的有害气体——温室气体。在世界石油会议(WPC)上，能源行业的老总们都热切希望把它当作一个解决气候将变暖的方案；
[0003]目前传统的发泡剂是氯氟烃(氯氟碳化合物)，氢氯氟烃(HCFCS)和链烃。氯氟碳化合物和氢氯氟烃会引起全球变暖和臭氧层消耗，为国际社会所禁止；链烃具有易燃性，影响生产安全。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材及设备，具有二氧化碳不助燃不可燃，增加了生产安全；环境友好，不会消耗臭氧层，对全球变暖的影响小，价格便宜，用量小，易于回收利用，经济实用，无毒，适于制作可降解饮食餐具的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材设备，包括聚合物共挤设备，所述聚合物共挤设备上固定设置有聚合物挤出设备，所述聚合物共挤设备相对设置聚合物挤出设备的左右两侧对称安装有单螺杆挤出机，所述聚合物共挤设备上还固定安装有分配器，两个对称的所述单螺杆挤出机与分配器之间均通过管道连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述聚合物挤出设备还包括其上端固定安装的双螺杆挤出机，以及设置在双螺杆挤出机一侧的超临界发泡机，所述超临界发泡机通过连接管与双螺杆挤出机连接，且所述超临界发泡机连接在双螺杆挤出机机筒中间熔融和混合段，所述双螺杆挤出机上固定安装有供料桶，所述双螺杆挤出机远离设置供料桶的一端固定安装有流道，所述双螺杆挤出机一侧还固定安装有口模，所述流道还与口模固定连接且内部互通。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双螺杆挤出机相对设置流道的一端还与分配器固定连接且内部相通。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分配器和口模在双螺杆挤出机上为替换式结构，制备单一微孔聚合物时与口模连接，制备微孔片材时则与分配器连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分配器通过内部述互通连接的两个单螺杆挤出机和聚合物挤出设备分配并成型微孔片材。
[0010]为实现上述目的，本专利技术还提供一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材：包括微孔
片材，所述微孔片材还包括设置在中间的微孔层和顶部的上表层以及底部的下表层。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1.二氧化碳不助燃不可燃，增加了生产安全；环境友好，不会消耗臭氧层，对全球变暖的影响小(HCFC
‑
22的全球变暖潜能约为二氧化碳的1700倍，CFC
‑
12约为二氧化碳的5800倍)；价格便宜，用量小，易于回收利用，经济实用；无毒，适于制作可降解饮食餐具。因此，相对而言，二氧化碳是一种更安全更利于环保的发泡剂。另外，使用二氧化碳发泡剂生产的PP发泡包装物具有更好的廷展性，不易折断和更长的使用寿命。因此使用二氧化碳作为发泡剂在环境和工业应用上都具有很大优势。
[0013]2.聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。
[0014]3.聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。微孔发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。
[0015]4.良好的低温特性：制品即使在
‑
30℃时也表现出很好的性能。
[0016]5.能量吸收：由于PP微孔发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
[0017]6.尺寸形状恢复稳定性：PP微孔发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。
[0018]7.质量轻且能够反复使用：PP微孔发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP微孔发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。具有良好的表面保护性和隔音性能：PP微孔发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术共挤设备主视的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中图1侧视的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中聚合物挤出设备的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中图3侧视的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中微孔片材分层的结构示意图；
[0025]图中：1、聚合物挤出设备；2、双螺杆挤出机；3、超临界发泡机；4、供料桶；5、流道；6、口模；7、聚合物共挤设备；8、单螺杆挤出机；9、管道；10、分配器；11、微孔片材；12、微孔层；13、上表层；14、下表层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供以下技术方案：一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材设备，包括聚合物共挤设备7，聚合物共挤设备7上固定设置有聚合物挤出设备1，聚合物共挤设备7相对设置聚合物挤出设备1的左右两侧对称安装有单螺杆挤出机8，聚合物共挤设备7上还固定安装有分配器10，两个对称的单螺杆挤出机8与分配器10之间均通过管道9连接。
[0029]具体的，聚合物挤出设备1还包括其上端固定安装的双螺杆挤出机2，以及设置在双螺杆挤出机2一侧的超临界发泡机3，超临界发泡机3通过连接管与双螺杆挤出机2连接，且超临界发泡机3连接在双螺杆挤出机2机筒中间熔融和混合段，双螺杆挤出机2上固定安装有供料桶4，双螺杆挤出机2远离设置供料桶4的一端固定安装有流道5，双螺杆挤出机2一侧还固定安装有口模6，流道5还与口模6固定连接且内部互通。
[0030]具体的，双螺杆挤出机2相对设置流道5的一端还与分配器10固定连接且内部相通。
[0031]具体的，分配器10和口模6在双螺杆挤出机2上为替换式结构，制备单一微孔聚合物时与口模6连接，制备微孔片材11时则与分配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材设备，其特征在于：包括聚合物共挤设备(7)，所述聚合物共挤设备(7)上固定设置有聚合物挤出设备(1)，所述聚合物共挤设备(7)相对设置聚合物挤出设备(1)的左右两侧对称安装有单螺杆挤出机(8)，所述聚合物共挤设备(7)上还固定安装有分配器(10)，两个对称的所述单螺杆挤出机(8)与分配器(10)之间均通过管道(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材设备，其特征在于：所述聚合物挤出设备(1)还包括其上端固定安装的双螺杆挤出机(2)，以及设置在双螺杆挤出机(2)一侧的超临界发泡机(3)，所述超临界发泡机(3)通过连接管与双螺杆挤出机(2)连接，且所述超临界发泡机(3)连接在双螺杆挤出机(2)机筒中间熔融和混合段，所述双螺杆挤出机(2)上固定安装有供料桶(4)，所述双螺杆挤出机(2)远离设置供料桶(4)的一端固定安装有流道(5)，所述双螺杆挤出机(2)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世革，
申请(专利权)人：苏州丰连实业有限公司，
类型：发明
国别省市：