本申请公开了一种光纤支撑装置，包括连接座和支撑件，支撑件与连接座连接，支撑件具有导向槽，导向槽的槽底轮廓形成为朝向上部凸起的平滑曲线型，导向槽用于支撑光纤以使光纤顺着导向槽的槽底悬挂，槽底的最小曲率半径大于光纤被折断的预设半径。本申请通过将光纤顺着导向槽的槽底悬挂，减少了光纤断裂的现象发生，降低了光纤的更换成本。降低了光纤的更换成本。降低了光纤的更换成本。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤支撑装置及激光加工设备
[0001]本申请涉及激光加工
，尤其涉及一种光纤支撑装置及激光加工设备。
技术介绍
[0002]在激光加工过程中，激光加工头往往需要执行全轴直线运动或多轴运动，因此对光纤的移动及适应性方面提出了要求。相关技术中，一般采用吊钩挂光纤，弯曲半径一般在R30左右，光纤有被折弯的风险。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种光纤支撑装置及激光加工设备，以减少光纤断裂的现象发生。
[0004]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0005]本申请的一方面，提供了一种光纤支撑装置，包括：
[0006]连接座；
[0007]支撑件，与所述连接座连接，所述支撑件具有导向槽，所述导向槽的槽底轮廓形成为朝向上部凸起的平滑曲线型，所述导向槽用于支撑光纤以使所述光纤顺着所述导向槽的槽底悬挂，所述槽底的最小曲率半径大于所述光纤被折段的预设半径。
[0008]进一步地，所述支撑件包括底板和侧板，两所述侧板连接在所述底板上形成上部开口的所述导向槽，所述底板构成所述导向槽的槽底。
[0009]进一步地，所述光纤支撑装置还包括扎带，两所述侧板背离所述底板的一端外周形成有多个固定孔，通过所述扎带穿过所述固定孔将所述光纤固定。
[0010]进一步地，所述导向槽的槽底形成为朝向上部凸起的弧形，所述弧形的半径大于所述预设半径。
[0011]进一步地，所述导向槽的两端分别设有倒圆角；和/或，
[0012]所述导向槽的槽底形成为朝向上部凸起的弧形，所述导向槽的槽底的半径为100mm、圆心角为80度。
[0013]进一步地，所述连接座包括：
[0014]安装座，形成为安装法兰；
[0015]支撑杆，所述支撑杆一端与所述安装座连接，另一端与所述支撑件连接。
[0016]本申请的另一方面，提供了一种激光加工设备，包括：
[0017]激光加工架；
[0018]上述支撑装置，设置在所述激光加工架上；
[0019]光纤，设置在所述支撑装置上，用于传输激光束；
[0020]激光加工头，设置在所述激光加工架上，与所述光纤连接，以接收所述光纤的激光束。
[0021]进一步地，所述激光加工架包括：
[0022]升降台；
[0023]托架，所述托架设置在所述升降台上，能够在所述升降台上沿竖向移动；
[0024]横板，所述横板设置在所述托架上，能够在所述托架上沿横向移动；
[0025]基座，所述基座设置在所述横板上，能够在所述横板上沿纵向移动，用于安装所述激光加工头；
[0026]所述竖向、所述横向和所述纵向两两互相垂直，所述支撑装置安装在所述横板上或安装在所述基座上。
[0027]进一步地，所述激光加工设备还包括：
[0028]转接件，设置在所述激光加工架上，所述转接件一端与所述光纤连接，另一端与所述激光加工头连接，用于将所述光纤传输的激光束聚焦。
[0029]进一步地，所述支撑装置与所述转接件的距离大于所述预设半径，所述支撑装置的高度大于所述转接件的高度，所述支撑装置与所述转接件的高度差值大于所述预设半径。
[0030]本申请实施例提供的光纤支撑装置，支撑件与连接座连接，支撑件具有导向槽，导向槽的槽底轮廓形成为朝向上部凸起的平滑曲线型，槽底的最小曲率半径大于光纤被折断的预设半径。本申请通过将光纤顺着导向槽的槽底悬挂，由于槽底的最小曲率半径大于光纤被折断的预设半径，减少了光纤断裂的现象发生，降低了光纤的更换成本。
附图说明
[0031]图1为本申请实施例提供的一种光纤支撑装置的结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例提供的一种光纤支撑装置的示意图；
[0033]图3为图1中支撑件的结构示意图；
[0034]图4为本申请实施例提供的一种激光加工设备的结构示意图，其中未示出光纤；
[0035]图5为图4中横板的结构示意图。
[0036]附图标记说明
[0037]光纤支撑装置1；连接座11；安装座111；安装孔111a；支撑杆112；支撑件12；导向槽12a；底板121；侧板122；固定孔122a；激光加工架2；升降台21；托架22；横板23；第一凹槽23a；第二凹槽23b；基座24；激光加工头3；转接件4。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0039]下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，即包括两个以及两个以上，例如两个或三个等，除非另有明确具体的限定。
[0040]在激光加工过程中，激光加工头往往需要执行全轴直线运动或多轴运动，因此对光纤的移动及适应性方面提出了要求。虽然光纤部件自身可以以一定半径弯曲来实现对光
纤的柔性控制，但在实际操作中容易妨碍激光加工设备的其他运动机构尤其是激光加工头的相对运动，从而导致加工精度的损失。此外，直接连接在激光器与激光加工头之间的光纤由于缺乏必要的承载部件，在随着激光加工头同步移动的过程中，由于光纤对应力敏感，因此弯曲光纤时有可能导致光信号通过光纤包层逸出，随着弯曲变得尖锐，光信号也将泄露的更多；弯曲也会引起微裂纹，从而永久损坏光纤，从而降低了加工效率。
[0041]有鉴于此，请参照图1～图3，本申请实施例的一方面，提供了一种光纤支撑装置1，包括连接座11和支撑件12，支撑件12与连接座11连接。
[0042]连接座11的结构不限，例如，连接座11可以是悬挂件，一端与激光加工架固定，另一端通过吊绳与支撑件12连接；连接座11可以是基座式，一端与激光加工架固定，另一端通过撑杆与支撑件12连接。
[0043]支撑件12具有导向槽12a，导向槽12a的槽底轮廓形成为朝向上部凸起的平滑曲线型。导向槽12a的整体结构形式不限，例如，导向槽12a可以是两端及上部开口的凹形槽，光纤从上部开口放入导向槽12a，悬挂在导向槽12a的槽底。导向槽12a也可以是两端开口、沿长度方向的周侧闭口的槽，即上部也是封口的，光纤从导向槽12a的一端穿入、从另一端穿出，悬挂在导向槽12a的槽底。导向槽12a的各槽壁上也可以开孔。可以理解的是，导向槽12a的槽底轮廓形成为朝向上部凸起的平滑曲线型指的是整体轮廓为平滑曲线型，槽底可以局部有开孔或不连续开口。导向槽12a的深度不作限定，也就是说，槽底可以不是支撑件12的底部，支撑件12底部可以为平滑直线型、平滑曲线型或异形等。
[0044]导向槽12a用于支撑光纤以使光纤顺着导向槽12a本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤支撑装置，其特征在于，包括：连接座；支撑件，与所述连接座连接，所述支撑件具有导向槽，所述导向槽的槽底轮廓形成为朝向上部凸起的平滑曲线型，所述导向槽用于支撑光纤以使所述光纤顺着所述导向槽的槽底悬挂，所述槽底的最小曲率半径大于所述光纤被折段的预设半径。2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑件包括底板和侧板，两所述侧板连接在所述底板上形成上部开口的所述导向槽，所述底板构成所述导向槽的槽底。3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述光纤支撑装置还包括扎带，两所述侧板背离所述底板的一端外周形成有多个固定孔，通过所述扎带穿过所述固定孔将所述光纤固定。4.根据权利要求1～3任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述导向槽的槽底形成为朝向上部凸起的弧形，所述弧形的半径大于所述预设半径。5.根据权利要求1～3任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述导向槽的两端分别设有倒圆角；和/或，所述导向槽的槽底形成为朝向上部凸起的弧形，所述导向槽的槽底的半径为100mm、圆心角为80度。6.根据权利要求1～3任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述连接座包括：安装座，形成为安装法兰；支撑杆，所述支撑杆一端与所述安装座连接，另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，马涛，
申请(专利权)人：武汉中谷联创光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。