本实用新型专利技术涉及喷胶装置的技术领域，特别是涉及印刷生产用自动喷胶装置，其可以自动上料，提高工作效率，增强实用性；包括工作台和送料机构，送料机构安装在工作台顶部；送料机构包括U型板、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、输送辊、第一支板、第二支板和挡料机构，U型板固定安装在工作台顶部，U型板顶部右端贯穿设置有凹槽，输送辊后端与凹槽后端转动连接，凹槽前端连通设置有转动孔，输送辊前端转动穿过转动孔并与第二锥齿轮后端连接，电机固定安装在U型板前端，电机输出端与第一锥齿轮底部连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，第一支板和第二支板分别固定安装在U型板顶部的左端和右端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
印刷生产用自动喷胶装置
[0001]本技术涉及喷胶装置的
，特别是涉及印刷生产用自动喷胶装置。
技术介绍
[0002]众所周知，印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，印刷生产过程中需要使用喷胶机对印刷品进行喷胶；
[0003]现有的喷胶机在使用中发现，在印刷喷胶的过程中，需要工人把印刷品放置在机器上，然后通过喷胶机进行喷胶，这样不仅浪费了人力资源，而且降低了工作效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动上料，提高工作效率，增强实用性的印刷生产用自动喷胶装置。
[0005]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，包括工作台和送料机构，送料机构安装在工作台顶部；
[0006]送料机构包括U型板、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、输送辊、第一支板、第二支板和挡料机构，U型板固定安装在工作台顶部，U型板顶部右端贯穿设置有凹槽，输送辊后端与凹槽后端转动连接，凹槽前端连通设置有转动孔，输送辊前端转动穿过转动孔并与第二锥齿轮后端连接，电机固定安装在U型板前端，电机输出端与第一锥齿轮底部连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，第一支板和第二支板分别固定安装在U型板顶部的左端和右端，挡料机构安装在第二支板上。
[0007]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，挡料机构包括转动杆、转盘和挡板，第二支板左端设置有第二通孔，第二通孔顶部连通设置有第三通孔，转动杆顶部转动穿过第三通孔并与转盘底部连接，转动杆底部设置有外螺纹，挡板顶部设置有螺纹孔，螺纹孔与外螺纹螺纹连接，挡板前端和后端分别与第二通孔的前端和后端贴合。
[0008]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，输送辊上包裹设置有橡胶圈。
[0009]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，还包括两组挡料架，两组挡料架的左端分别与第一支板的右端前侧和后侧连接，两组挡料架的右端分别与第二支板的左端前侧和后侧连接。
[0010]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，还包括两组限位块，第二通孔前端和后端均连通设置有限位槽，两组限位块分别与两组限位槽滑动连接，两组限位块分别固定安装在挡板的前端和后端。
[0011]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，还包括把手，把手底部与转盘顶部转动连接。
[0012]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，工作台底部均匀固定设置有四组脚轮。
[0013]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，还包括支杆和推手，支杆固定安装工作台顶部左端，推手固定安装在支杆顶部。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将印刷品放置在U型板顶部的第一支板和第二支板之间，根据印刷品的厚度来调节挡料机构的高度，从而保证输送辊每次送出一份印刷品，启动电机，与电机输出端连接的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮带动输送辊转动，从而使输送辊将印刷品送到印刷品喷胶机上进行喷胶，该过程实现了自动上料的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的电机和U型板连接的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的U型板和第一支板连接的左视结构示意图；
[0018]图4是本技术的限位块和挡板连接的左视结构示意图；
[0019]【附图标记】1、工作台；2、U型板；3、电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、输送辊；7、第一支板；8、第二支板；9、转动杆；10、转盘；11、挡板；12、橡胶圈；13、两组挡料板；14、两组限位块；15、把手；16、四组脚轮；17、支杆；18、推手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的印刷生产用自动喷胶装置，包括工作台1和送料机构，送料机构安装在工作台1顶部；
[0022]送料机构包括U型板2、电机3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、输送辊6、第一支板7、第二支板8和挡料机构，U型板2固定安装在工作台1顶部，U型板2顶部右端贯穿设置有凹槽，输送辊6后端与凹槽后端转动连接，凹槽前端连通设置有转动孔，输送辊6前端转动穿过转动孔并与第二锥齿轮5后端连接，电机3固定安装在U型板2前端，电机3输出端与第一锥齿轮4底部连接，第一锥齿轮4和第二锥齿轮5啮合传动，第一支板7和第二支板8分别固定安装在U型板2顶部的左端和右端，挡料机构安装在第二支板8上；将印刷品放置在U型板顶部的第一支板和第二支板之间，根据印刷品的厚度来调节挡料机构的高度，从而保证输送辊每次送出一份印刷品，启动电机，与电机输出端连接的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮带动输送辊转动，从而使输送辊将印刷品送到印刷品喷胶机上进行喷胶，该过程实现了自动上料的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，挡料机构包括转动杆9、转盘10和挡板11，第二支板8左端设置有第二通孔，第二通孔顶部连通设置有第三通孔，转动杆9顶部转动穿过第三通孔并与转盘10底部连接，转动杆9底部设置有外螺纹，挡板11顶部设置有螺纹孔，螺纹孔与外螺纹螺纹连接，挡板11前端和后端分别与第二通孔的前端和后端贴合；转动转盘，从而使与转盘连接的转动杆转动，转动杆与挡板螺纹连接，从而使挡板上升或者下降，从而增强了实用性。
[0024]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，输送辊6上包裹设置有橡胶圈12；橡胶圈可以增大输送辊与印刷品之间的摩擦，从而增强了实用性。
[0025]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，还包括两组挡料架13，两组挡料架13的左端分别与第一支板7的右端前侧和后侧连接，两组挡料架13的右端分别与第二支板8的左端前侧和后侧连接；挡料架可以防止印刷品发生掉落，从而增强了实用性。
[0026]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，还包括两组限位块14，第二通孔前端和后端均连通设置有限位槽，两组限位块14分别与两组限位槽滑动连接，两组限位块14分别固定安装在挡板11的前端和后端；限位块可以防止挡板运动时方向发生偏移，从而增强了实用性。
[0027]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，还包括把手15，把手15底部与转盘10顶部转动连接；通过把手可以便捷的转动转盘，从而增强了使用便捷性。
[0028]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，工作台1底部均匀固定设置有四组脚轮16；通过脚轮可以将工作台搬运到需要的地方，从而降低了使用局限性。
[0029]本技术的印刷生产用自动喷胶装置，还包括支杆17和推手18，支杆17固定安装工作台1顶部左端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.印刷生产用自动喷胶装置，包括工作台(1)和送料机构，送料机构安装在工作台(1)顶部；其特征在于，送料机构包括U型板(2)、电机(3)、第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、输送辊(6)、第一支板(7)、第二支板(8)和挡料机构，U型板(2)固定安装在工作台(1)顶部，U型板(2)顶部右端贯穿设置有凹槽，输送辊(6)后端与凹槽后端转动连接，凹槽前端连通设置有转动孔，输送辊(6)前端转动穿过转动孔并与第二锥齿轮(5)后端连接，电机(3)固定安装在U型板(2)前端，电机(3)输出端与第一锥齿轮(4)底部连接，第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(5)啮合传动，第一支板(7)和第二支板(8)分别固定安装在U型板(2)顶部的左端和右端，挡料机构安装在第二支板(8)上。2.如权利要求1所述的印刷生产用自动喷胶装置，其特征在于，挡料机构包括转动杆(9)、转盘(10)和挡板(11)，第二支板(8)左端设置有第二通孔，第二通孔顶部连通设置有第三通孔，转动杆(9)顶部转动穿过第三通孔并与转盘(10)底部连接，转动杆(9)底部设置有外螺纹，挡板(11)顶部设置有螺纹孔，螺纹孔与外螺纹螺纹连接，挡板(11)前...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘网钰，芦智民，刘铮，
申请(专利权)人：天津市华跃彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。