一种模块式用空气机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式用空气机组，属于换气设备领域。本实用新型专利技术包括安装箱及机组箱体，机组箱体的正面设有把手，机组箱体的底部设有均匀分布的行走轮，机组箱体的侧面设有出风口，安装箱的正面设有箱门，机组箱体的内部设有安装架，安装架上安装有两个U型架，机组箱体位于两个U型架内，安装箱的一侧侧壁上设有用于固定机组箱体的限位机构，安装箱的背面开设有进风口，进风口内设有防尘网，安装箱的内部设有位于进风口处的进风罩，进风罩的内部安装有散热电机；该空气机组工作时可将散发的热量进行回收利用，提高能源利用率，且整个空气机组便于拆装，提高后期检修的便利性。提高后期检修的便利性。提高后期检修的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式用空气机组


[0001]本技术属于换气设备
，尤其涉及一种模块式用空气机组。

技术介绍

[0002]加工厂在加工时产生大量粉尘，车间内含尘量大，不仅危害工人的身体健康，而且粉尘易燃，还存在一定的危险性，目前通过在各车间设置模块式空气机组为车间进行换气，以降低车间的含尘量。
[0003]目前的空气机组在工作时会产生大量热量，这些热量直接散发至空气中，无法对热量进行回收利用，造成一定能源的浪费，并且现有的空气机组在故障检修时，不便于对机体进行拆卸，存在一定的不便性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前的空气机组在工作时会产生大量热量，这些热量直接散发至空气中，无法对热量进行回收利用，造成一定能源的浪费，并且现有的空气机组在故障检修时，不便于对机体进行拆卸，存在一定的不便性的问题，而提出的一种模块式用空气机组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模块式用空气机组，包括安装箱及机组箱体，所述机组箱体的正面设有把手，所述机组箱体的底部设有均匀分布的行走轮，所述机组箱体的侧面设有出风口，所述安装箱的正面设有箱门，所述机组箱体的内部设有安装架，所述安装架上安装有两个U型架，所述机组箱体位于两个U型架内，所述安装箱的一侧侧壁上设有用于固定机组箱体的限位机构，所述安装箱的背面开设有进风口，所述进风口内设有防尘网，所述安装箱的内部设有位于进风口处的进风罩，所述进风罩的内部安装有散热电机，所述散热电机的输出轴端安装有散热风扇，所述安装箱的一侧侧面设有排气罩，所述排气罩的一端与出风口相抵，所述安装箱的侧面设有散热管，所述散热管上设有第一电磁阀，所述散热管上连接有连接管，所述连接管上设有第二电磁阀，所述排气罩顶部连接有软管，所述软管与连接管连接。
[0006]采用上述方案，将机组箱体安装在安装箱内，当机组箱体工作时产生的热量收集在安装箱内，并通过散热风扇工作使安装箱内的热空气通过散热管及连接管排送至排气罩内，排气罩将热空气排送至车间内，在对车间进行换气的同时能够对车间进行升温，降低夏季空调能耗，提高能源利用率，节省成本。
[0007]作为优选，所述限位机构包括滑动连接在安装箱一侧侧壁上的活动架，所述活动架为U形结构，所述活动架的两端连接有限位卡板，所述限位卡板的侧面抵在机组箱体上，所述安装箱的一侧侧壁上转动连接有螺杆，所述螺杆的端部连接有旋转手柄，且所述活动架螺纹连接在螺杆上。
[0008]作为优选，所述限位卡板与机组箱体的抵触面为斜面。
[0009]采用上述方案，安装机组箱体时，将机组箱体推送至两个U型架内，然后转动旋转
手柄带动螺杆转动，螺杆上螺纹连接的活动架带动限位卡板向前侧运动，直至紧抵在机组箱体上，实现对机组箱体的安装固定，便于整个机组箱体的安装和拆卸作业。
[0010]作为优选，所述排气罩的两侧均连接有连接块，所述排气罩的两侧均设有固定在安装箱侧面的固定杆，所述固定杆的端部均连接有限位头，且所述连接块分别套设在相应的固定杆上，所述固定杆上套设有连接在安装箱侧面与连接块侧面之间的拉簧。
[0011]采用上述方案，将排气罩活动设置在安装箱上，并配合固定杆上的两个拉簧对连接块的作用力，使得机组箱体安装后，排气罩可紧抵在出风口上，保证出风口与排气罩的连接密封性，防止漏气。
[0012]作为优选，所述安装箱的侧面连接有固定板，所述固定板上设有与连接块正对的限位销。
[0013]作为优选，所述排气罩的顶部设有拉板。
[0014]采用上述方案，当将机组箱体安装在安装箱内时，通过拉板将整个排气罩拉动至一侧，并通过限位销对连接块进行限位，使得排气罩对机组箱体进行让位，方便机组箱体的安装作业。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过将机组箱体安装在安装箱内，当机组箱体工作时产生的热量收集在安装箱内，并通过散热风扇工作使安装箱内的热空气通过散热管及连接管排送至排气罩内，排气罩将热空气排送至车间内，在对车间进行换气的同时能够对车间进行升温，降低夏季空调能耗，提高能源利用率，节省成本。
[0017]2、本技术中，在安装箱内设置两个U型架对机组箱体进行定位，并通过一侧的限位卡板将机组箱体固定在安装箱内，使得整个机组箱体便于安装和拆卸，提高后期对机组箱体检修的便利性。
[0018]3、本技术中，将排气罩活动设置在安装箱上，并配合固定杆上的两个拉簧，使得机组箱体安装后，排气罩可紧抵在出风口上，保证出风口与排气罩的连接密封性，防止漏气，且通过拉板拉动排气罩并通过限位销限位，便于对机组箱体进行安装。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术安装箱的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术安装箱内进风罩的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术限位机构及排气罩的结构示意图；
[0023]图5为本技术的俯视剖面图；
[0024]图6为本技术的正视图。
[0025]图例说明：1、安装箱；2、箱门；3、机组箱体；4、限位机构；41、活动架；42、限位卡板；43、螺杆；44、旋转手柄；5、把手；6、行走轮；7、安装架；8、U型架；9、出风口；10、进风罩；11、排气罩；12、散热管；13、第一电磁阀；14、连接管；15、第二电磁阀；16、软管；17、散热电机；18、散热风扇；19、进风口；20、防尘网；21、连接块；22、固定杆；23、限位头；24、拉簧；25、拉板；26、固定板；27、限位销。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种模块式用空气机组，包括安装箱1及机组箱体3，机组箱体3的正面设有把手5，机组箱体3的底部设有均匀分布的行走轮6，机组箱体3的侧面设有出风口9，安装箱1的正面设有箱门2，机组箱体3的内部设有安装架7，安装架7上安装有两个U型架8，机组箱体3位于两个U型架8内，安装箱1的一侧侧壁上设有用于固定机组箱体3的限位机构4，安装箱1的背面开设有进风口19，进风口19内设有防尘网20，安装箱1的内部设有位于进风口19处的进风罩10，进风罩10的内部安装有散热电机17，散热电机17的输出轴端安装有散热风扇18，安装箱1的一侧侧面设有排气罩11，排气罩11的一端与出风口9相抵，安装箱1的侧面设有散热管12，散热管12上设有第一电磁阀13，散热管12上连接有连接管14，连接管14上设有第二电磁阀15，排气罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式用空气机组，包括安装箱（1）及机组箱体（3），其特征在于，所述机组箱体（3）的正面设有把手（5），所述机组箱体（3）的底部设有均匀分布的行走轮（6），所述机组箱体（3）的侧面设有出风口（9），所述安装箱（1）的正面设有箱门（2），所述机组箱体（3）的内部设有安装架（7），所述安装架（7）上安装有两个U型架（8），所述机组箱体（3）位于两个U型架（8）内，所述安装箱（1）的一侧侧壁上设有用于固定机组箱体（3）的限位机构（4），所述安装箱（1）的背面开设有进风口（19），所述进风口（19）内设有防尘网（20），所述安装箱（1）的内部设有位于进风口（19）处的进风罩（10），所述进风罩（10）的内部安装有散热电机（17），所述散热电机（17）的输出轴端安装有散热风扇（18），所述安装箱（1）的一侧侧面设有排气罩（11），所述排气罩（11）的一端与出风口（9）相抵，所述安装箱（1）的侧面设有散热管（12），所述散热管（12）上设有第一电磁阀（13），所述散热管（12）上连接有连接管（14），所述连接管（14）上设有第二电磁阀（15），所述排气罩（11）顶部连接有软管（16），所述软管（16）与连接管（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种模块式用空气机组，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅奇，朱帅旭，张成行，崔炜昌，
申请(专利权)人：河北金利康科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：