一种用于软弱围岩隧道的支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于软弱围岩隧道的支护结构，包括侧板，所述侧板的表面安装有固定组件，所述固定组件的表面安装有底板，所述侧板的顶部对接有弧形板，所述弧形板的内壁安装有调节组件，所述弧形板的表面安装有锚固组件，所述侧板的表面安装有连接组件。本实用新型专利技术解决了现有的软弱围岩隧道的支护结构，大多数搭设步骤繁杂，不方便施工，并且会用到锚杆对主体加固，传统的倒楔式金属锚杆仅靠其锚固段的端部倒楔进行固定，倒楔的翼片数量一般为三、四片，锚固体承压力较弱，而传统的注浆式锚杆，虽然加强了锚固体承压力，但是在实际施工过程中，需要使用专属的配套钻眼工具和注浆设备，施工安装较为麻烦的问题。施工安装较为麻烦的问题。施工安装较为麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软弱围岩隧道的支护结构


[0001]本技术涉及隧道支护
，具体为一种用于软弱围岩隧道的支护结构。

技术介绍

[0002]软弱围岩隧道有多种不良地质存在，如浅埋、地形偏压、顺层、泥质页岩遇水膨胀软化、破碎带断层等，施工时必然要注重开挖工法选择、初期支护措施、安全距离的合理配合使用，现有的软弱围岩隧道的支护结构，大多数搭设步骤繁杂，不方便施工，并且会用到锚杆对主体加固，传统的倒楔式金属锚杆仅靠其锚固段的端部倒楔进行固定，倒楔的翼片数量一般为三、四片，锚固体承压力较弱，而传统的注浆式锚杆，虽然加强了锚固体承压力，但是在实际施工过程中，需要使用专属的配套钻眼工具和注浆设备，施工安装较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于软弱围岩隧道的支护结构，具备搭设步骤简便、方便施工和稳定牢固的优点，解决了现有的软弱围岩隧道的支护结构，大多数搭设步骤繁杂，不方便施工，并且会用到锚杆对主体加固，传统的倒楔式金属锚杆仅靠其锚固段的端部倒楔进行固定，倒楔的翼片数量一般为三、四片，锚固体承压力较弱，而传统的注浆式锚杆，虽然加强了锚固体承压力，但是在实际施工过程中，需要使用专属的配套钻眼工具和注浆设备，施工安装较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于软弱围岩隧道的支护结构，包括侧板，所述侧板的表面安装有固定组件，所述固定组件的表面安装有底板，所述侧板的顶部对接有弧形板，所述弧形板的内壁安装有调节组件，所述弧形板的表面安装有锚固组件，所述侧板的表面安装有连接组件。
[0005]优选的，所述固定组件包括U型板，所述U型板的一侧与侧板的一侧焊接，所述U型板的表面滑动套设有滑套，所述U型板的一侧开设有通孔一，所述滑套的一侧贯穿设置有螺栓一，所述螺栓一的一端贯穿滑套和通孔一并延伸至滑套的外部，所述螺栓一一端的表面螺纹套设有螺母一，所述滑套的一侧通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的一端通过转轴转动连接有固定板，所述固定板的底部焊接有固定锥，所述固定锥的底部贯穿至底板的底部。
[0006]优选的，所述调节组件包括方槽，所述方槽开设在弧形板的内壁，所述方槽的内壁分别活动连接有对接管和对接板，所述对接板的一端延伸至对接管的内腔，所述对接管和对接板的顶部均开设有通孔二，所述对接管的顶部贯穿设置有螺栓二，所述螺栓二的底部贯穿通孔二并延伸至对接管的底部，所述螺栓二表面的底部螺纹套设有螺母二。
[0007]优选的，所述锚固组件包括锚杆，所述锚杆的一端贯穿弧形板并延伸至其外部，所述锚杆一端的表面焊接有垫板，所述锚杆的一侧贯穿设置有螺栓三，所述螺栓三的一端贯穿至锚杆的内腔并通过轴承转动连接有方板，所述螺栓三与锚杆螺纹连接，所述方板的一侧焊接有方杆，所述方杆的表面通过转轴转动连接有活动板，所述活动板的一端通过转轴
转动连接有销板，所述销板的一端贯穿至锚杆的外部。
[0008]优选的，所述连接组件包括插槽，所述插槽开设在侧板相对的一侧，所述插槽的内腔插接有连接杆。
[0009]优选的，所述底板的底部固定连接有凸块，所述底板的底部开设有与固定锥相适配的圆孔。
[0010]优选的，所述螺栓三与方板之间设置有轴承，轴承套设在螺栓三的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过侧板、固定组件、底板、弧形板、调节组件、锚固组件和连接组件进行配合，具备搭设步骤简便、方便施工和稳定牢固的优点，解决了现有的软弱围岩隧道的支护结构，大多数搭设步骤繁杂，不方便施工，并且会用到锚杆对主体加固，传统的倒楔式金属锚杆仅靠其锚固段的端部倒楔进行固定，倒楔的翼片数量一般为三、四片，锚固体承压力较弱，而传统的注浆式锚杆，虽然加强了锚固体承压力，但是在实际施工过程中，需要使用专属的配套钻眼工具和注浆设备，施工安装较为麻烦的问题。
[0013]2、本技术通过设置U型板、滑套、通孔一、螺栓一、螺母一、连接板、固定板和固定锥，对侧板和底板之间进行连接加固，同时将其插入到底板底部的软弱围岩土壤中，提高支护结构的稳定性，通过设置方槽、对接管、对接板、通孔二、螺栓二和螺母二，可进行调节方便对不同规格的弧形板支撑，同时在弧形板的作用下对侧板顶端进行固定限位，避免侧板往中部倾斜移动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视立体示意图；
[0016]图3为本技术连接组件立体放大示意图；
[0017]图4为本技术固定组件立体放大示意图；
[0018]图5为本技术调节组件立体放大示意图；
[0019]图6为本技术锚固组件剖视立体放大示意图。
[0020]图中：1侧板、2固定组件、21U型板、22滑套、23通孔一、24螺栓一、25螺母一、26连接板、27固定板、28固定锥、3底板、4弧形板、5调节组件、51方槽、52对接管、53对接板、54通孔二、55螺栓二、56螺母二、6锚固组件、61锚杆、62垫板、63螺栓三、64方板、65方杆、66活动板、67销板、7连接组件、71插槽、72连接杆、8凸块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图6，一种用于软弱围岩隧道的支护结构，包括侧板1，侧板1的表面安装有固定组件2，固定组件2的表面安装有底板3，侧板1的顶部对接有弧形板4，弧形板4的内壁安装有调节组件5，弧形板4的表面安装有锚固组件6，侧板1的表面安装有连接组件7；
[0022]固定组件2包括U型板21，U型板21的一侧与侧板1的一侧焊接，U型板21的表面滑动套设有滑套22，U型板21的一侧开设有通孔一23，滑套22的一侧贯穿设置有螺栓一24，螺栓一24的一端贯穿滑套22和通孔一23并延伸至滑套22的外部，螺栓一24一端的表面螺纹套设有螺母一25，滑套22的一侧通过转轴转动连接有连接板26，连接板26的一端通过转轴转动
连接有固定板27，固定板27的底部焊接有固定锥28，固定锥28的底部贯穿至底板3的底部，通过设置U型板21、滑套22、通孔一23、螺栓一24、螺母一25、连接板26、固定板27和固定锥28，对侧板1和底板3之间进行连接加固，同时将其插入到底板3底部的软弱围岩土壤中，提高支护结构的稳定性；
[0023]调节组件5包括方槽51，方槽51开设在弧形板4的内壁，方槽51的内壁分别活动连接有对接管52和对接板53，对接板53的一端延伸至对接管52的内腔，对接管52和对接板53的顶部均开设有通孔二54，对接管52的顶部贯穿设置有螺栓二55，螺栓二55的底部贯穿通孔二54并延伸至对接管52的底部，螺栓二55表面的底部螺纹套设有螺母二56，通过设置方槽51、对接管52、对接板53、通孔二54、螺栓二55和螺母二56，可进行调节方便对不同规格的弧形板4支撑，同时在弧形板4的作用下对侧板1顶端进行固定限位，避免侧板1往中部倾斜移动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软弱围岩隧道的支护结构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的表面安装有固定组件(2)，所述固定组件(2)的表面安装有底板(3)，所述侧板(1)的顶部对接有弧形板(4)，所述弧形板(4)的内壁安装有调节组件(5)，所述弧形板(4)的表面安装有锚固组件(6)，所述侧板(1)的表面安装有连接组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于软弱围岩隧道的支护结构，其特征在于：所述固定组件(2)包括U型板(21)，所述U型板(21)的一侧与侧板(1)的一侧焊接，所述U型板(21)的表面滑动套设有滑套(22)，所述U型板(21)的一侧开设有通孔一(23)，所述滑套(22)的一侧贯穿设置有螺栓一(24)，所述螺栓一(24)的一端贯穿滑套(22)和通孔一(23)并延伸至滑套(22)的外部，所述螺栓一(24)一端的表面螺纹套设有螺母一(25)，所述滑套(22)的一侧通过转轴转动连接有连接板(26)，所述连接板(26)的一端通过转轴转动连接有固定板(27)，所述固定板(27)的底部焊接有固定锥(28)，所述固定锥(28)的底部贯穿至底板(3)的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于软弱围岩隧道的支护结构，其特征在于：所述调节组件(5)包括方槽(51)，所述方槽(51)开设在弧形板(4)的内壁，所述方槽(51)的内壁分别活动连接有对接管(52)和对接板(53)，所述对接板(53)的一端延伸至对接管(52)的内腔，所述对接管(52)和对接板(53)的顶部均开设有通孔二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清奇，
申请(专利权)人：娄底职业技术学院，
类型：新型
国别省市：