交联聚烯烃发泡体及使用了该交联聚烯烃发泡体的成型体制造技术

本发明专利技术的交联聚烯烃发泡体是将包含聚丙烯系树脂、和弹性体的聚烯烃系树脂组合物交联发泡而成的交联聚烯烃发泡体，在聚烯烃系树脂组合物中，以树脂成分总量基准计，含有45～85质量％的聚丙烯系树脂，25％压缩强度为60～120kPa，并且在应力

【技术实现步骤摘要】
交联聚烯烃发泡体及使用了该交联聚烯烃发泡体的成型体
[0001]本申请是申请日为2017年9月28日、申请号为201780059178.5、专利技术名称为“交联聚烯烃发泡体及使用了该交联聚烯烃发泡体的成型体”的专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及汽车内装材料等所使用的交联聚烯烃发泡体以及使用了该交联聚烯烃发泡体的成型体。

技术介绍

[0003]交联聚烯烃发泡体的机械强度、柔软性、轻量性、绝热性等优异，作为绝热材料、缓冲材料等在各种领域中通用。例如，在汽车领域，作为车顶材料、车门和仪表板等汽车内装材料用而使用。在交联聚烯烃发泡体中，作为树脂，使用聚丙烯系树脂等聚烯烃系树脂，但如专利文献1所公开地那样，也已知在聚烯烃系树脂中混合弹性体。交联聚烯烃发泡体通过混合弹性体，一般而言，压缩强度变低而柔软性也变高。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：WO2007/029924号

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]交联聚烯烃发泡体在使用于例如汽车内装材料用的情况下等，有时为了使手感良好，要求进一步提高柔软性。然而，即使如专利文献1那样混合弹性体而降低压缩强度，也有时作为触感感到不那么柔软，手感不会变得良好。此外，如果为了使触感更柔软，而将弹性体的量增量而降低压缩强度，则有时例如发泡体二次加工时的成型性恶化，或机械强度变低。
[0009]本专利技术是鉴于以上问题而提出的，其课题是提供使压缩强度为一定范围，同时使成型性良好，并且作为触感也感到柔软的交联聚烯烃发泡体。
[0010]用于解决课题的方法
[0011]本专利技术人进行了深入研究，结果可知，作为发泡体柔软性的指标而一般使用的压缩强度的值即使相同，也有时对于人的触感而言，感到柔软、或感到硬。于是发现，该触感的不同起因于：即使是相同压缩强度，如果在压缩开始后的早的阶段应力变高则感到变硬，如果在晚的阶段应力变高则感到柔软。本专利技术是基于以上认识而提出的，发现通过使压缩强度为一定范围，同时将在应力
‑
应变曲线中应变0％～25％的积分值进行适当调整，可以解决上述课题，从而完成了以下本专利技术。即，本专利技术提供以下[1]～[11]。
[0012][1]一种交联聚烯烃发泡体，是将含有聚丙烯系树脂、和弹性体的聚烯烃系树脂组合物交联发泡而成的交联聚烯烃发泡体，
[0013]在聚烯烃系树脂组合物中，以树脂成分总量基准计，含有45～85质量％的聚丙烯
系树脂，
[0014]所述交联聚烯烃发泡体的25％压缩强度为60～120kPa，并且在应力
‑
应变曲线中，应变0％～25％的积分值相对于应变25％与应变25％时的应力之积的比为0.45～0.65。
[0015][2]根据上述[1]所述的交联聚烯烃发泡体，其厚度为1.5mm以上。
[0016][3]根据上述[1]或[2]所述的交联聚烯烃发泡体，上述弹性体为烯烃系橡胶。
[0017][4]根据上述[3]所述的交联聚烯烃发泡体，上述烯烃系橡胶的门尼粘度(ML
1+4
，100℃)为15～85。
[0018][5]根据上述[3]或[4]所述的交联聚烯烃发泡体，上述烯烃系橡胶为乙烯
‑
α
‑
烯烃系共聚橡胶。
[0019][6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的交联聚烯烃发泡体，在聚烯烃系树脂组合物中，以树脂成分总量基准计，含有15～55质量％的上述弹性体。
[0020][7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的交联聚烯烃发泡体，交联度为30～65％。
[0021][8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的交联聚烯烃发泡体，发泡倍率为10～28cm3/g。
[0022][9]根据上述[1]～[8]中任一项所述的交联聚烯烃发泡体，在聚烯烃系树脂组合物中，以树脂成分总量基准计，含有50～80质量％的聚丙烯系树脂，并且含有20～50质量％的弹性体。
[0023][10]一种成型体，其是将上述[1]～[9]中任一项所述的交联聚烯烃发泡体成型而成的。
[0024][11]根据上述[10]所述的成型体，其为汽车内装材料。
[0025]专利技术的效果
[0026]根据本专利技术，能够提供使压缩强度为一定范围，同时使成型性良好，并且作为触感感到柔软的交联聚烯烃发泡体。
附图说明
[0027]图1表示实施例1的压缩强度测定时的应力
‑
应变曲线。
[0028]图2表示比较例1的压缩强度测定时的应力
‑
应变曲线。
具体实施方式
[0029]以下，使用实施方式对本专利技术进行说明。
[0030][交联聚烯烃发泡体][0031]本专利技术的交联聚烯烃发泡体是将含有聚丙烯系树脂、和弹性体的聚烯烃系树脂组合物(以下，也称为树脂组合物)交联发泡而成的交联聚烯烃发泡体(以下，也称为发泡体)。
[0032](25％压缩强度)
[0033]在本专利技术中，发泡体的25％压缩强度为60～120kPa。如果小于60kPa，则将发泡体二次加工时的成型性可能变差，或机械强度降低。此外，如果超过120kPa，则发泡体的柔软性变得不充分，即使使后述的面积比I/M为规定范围，触感也感到硬。
[0034]关于25％压缩强度，从使成型性、机械强度更良好的观点考虑，优选为70kPa以上，更优选为80kPa以上。此外，为了使柔软性、手感更加提高，优选为110kPa以下，更优选为
100kPa以下。
[0035]25％压缩强度能够通过树脂的种类、发泡倍率等来调整。例如，通过增多后述的烯烃系橡胶等弹性体的含量、或减少聚丙烯系树脂的含量，可以降低25％压缩强度的值。此外，提高发泡倍率也可以降低25％压缩强度的值。
[0036](SS曲线)
[0037]对本专利技术的发泡体施加压缩荷重直到压缩率(应变)变为原来发泡体的25％，例如如图1所示，在制作应力
‑
应变曲线(SS曲线)时，在应力
‑
应变曲线中应变0％～25％的积分值(I)相对于应变25％(S1)与应变25％时的应力(S2)之积(M＝S1
×
S2)的比为0.45～0.65。
[0038]如果积分值(I)相对于积(M)的比(即，面积比(I/M))变得小于0.45，则柔软性过低，将发泡体二次加工时的成型性变差，或机械强度变低。另一方面，如果面积比(I/M)超过0.65，则即使25％压缩强度为60～120kPa，触感也变硬。
[0039]从使触感更加柔软的观点考虑，上述面积比(I/M)优选为0.6以下。此外，从使成型性更加良好的观点考虑，更优选为0.5以上。
[0040]另外，面积比(I/M)能够通过发泡体的发泡倍率、交联度、树脂成分来调整。例如，如果提高交联度、或降低发泡倍率，则具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联聚烯烃发泡体，是将含有聚丙烯系树脂和弹性体的聚烯烃系树脂组合物交联发泡而成的交联聚烯烃发泡体，在聚烯烃系树脂组合物中，以树脂成分总量基准计，含有45～85质量％的聚丙烯系树脂，所述交联聚烯烃发泡体的25％压缩强度为60～120kPa，并且在应力
‑
应变曲线中，应变0％～25％的积分值相对于应变25％与应变25％时的应力之积的比为0.45～0.65。2.根据权利要求1所述的交联聚烯烃发泡体，其厚度为1.5mm以上。3.根据权利要求1或2所述的交联聚烯烃发泡体，所述弹性体为烯烃系橡胶。4.根据权利要求3所述的交联聚烯烃发泡体，所述烯烃系橡胶的门尼粘度(ML
1+4
，100℃)为15～85。5.根据权利要求1或2所述的交联聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉江幸弘，宇野拓明，三上洋辉，高杉基，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：