一种多芯光纤连接器的方盘壳体全切削改锻造的方法技术

本发明专利技术属于冷挤压锻造技术的运用，具体涉及一种多芯光纤连接器的方盘壳体全切削改锻造的方法，通过采用冷挤压锻造技术从而有效的降低加工成本，提高产量；包括如下步骤：步骤一、下料：将直径26的原材料铝棒采用高速圆盘锯剪切成需要长度的坯料；步骤二、退火：先对坯料进行放入箱式炉阶梯式退火处理，步骤三、润滑：将洁净坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒；步骤四、挤内键：将润滑好的坯料放入模具型腔中，压机施加压力采用正挤压方式成形内孔键槽；步骤五、润滑：再次将一次完成坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒；步骤六、挤方盘：将一次挤压完成品再次润滑后放入模具型腔中，压级施加压力，采用镦挤方式成形方盘。方盘。方盘。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯光纤连接器的方盘壳体全切削改锻造的方法


[0001]本专利技术属于冷挤压锻造技术的运用，具体涉及一种多芯光纤连接器的方盘壳体全切削改锻造的方法。

技术介绍

[0002]现有的多芯光纤连接器主要包括壳体、装设以于壳体内的分线座以及芯线护套。所述分线座上开设有若干个贯穿分线座设置的布线孔，在实际使用时，包含多根芯线的线缆从壳体后端伸入所述壳体内，并以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套后再一一对应地插入所述分线座的布线孔内。现有的多芯光纤连接器分线座和芯线护套是分别制造成型，且使用时两者仅是相互抵接。
[0003]目前现有技术的多芯光纤连接器的型号和种类比较多，其中JYSV系列的多芯光纤连接器，因其卡口型快速连接、小型化和操作方便的特点，在航空航天航海通讯领域应用量很大，原先采用全切削工艺加工时间长产量低，成本高，所以如何通过新的生产工艺实现该系列的多芯光纤连接器的加工成本更低、产量更高是一个有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多芯光纤连接器的方盘壳体全切削改锻造的方法，通过采用冷挤压锻造技术从而有效的降低加工成本，提高产量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多芯光纤连接器的方盘壳体全切削改锻造的方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一、下料：将直径26的原材料铝棒采用高速圆盘锯剪切成需要长度的坯料；
[0007]步骤二、退火：先对坯料进行放入箱式炉阶梯式退火处理，退火处理过程具体工艺为：
[0008]先随炉升温至420℃，保温10小时；
[0009]在随炉降温至180℃以下，出炉空冷；
[0010]步骤三、润滑：将洁净坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒，滚动15分钟，防止硬脂酸锌粉末潮湿结块，表面粘敷均匀，不应有堆积现象；
[0011]步骤四、挤内键：将润滑好的坯料放入模具型腔中，压机施加压力采用正挤压方式成形内孔键槽；
[0012]步骤五、润滑：再次将一次完成坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒，滚动15分钟，防止硬脂酸锌粉末潮湿结块，表面粘敷均匀，不应有堆积现象；
[0013]步骤六、挤方盘：将一次挤压完成品再次润滑后放入模具型腔中，压级施加压力，采用镦挤方式成形方盘。
[0014]作为优选，所述模具型腔包括上模、所述上模上设有冲头，还包括垫块，所述垫块上设有凹模，大顶杆与调节顶杆连接，所述调节顶杆位于垫块内且通过大顶杆实现上下可调。
[0015]作为优选，所述大顶杆通过调节垫块与调节顶杆连接。
[0016]作为优选，还包括顶出套，所述顶出套设在垫块内，所述调节顶杆设在顶出套内。
[0017]作为优选，所述大顶杆还通过调节垫块与小顶杆连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：经过通过采用冷挤压锻造技术的工艺设计，CAE模拟运算，以及工艺调整模具补偿修正，锻造采用两次挤压成型，一次挤压内键，二次挤压挤方盘，两次基本净成型后内径外圆再通过少量机加工来保证，大大缩减了过程加工周期。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的方法示意图；
[0020]图2为本专利技术的成型工艺示意图；
[0021]图3为本专利技术的模具型腔的结构示意图。
[0022]图中：1、上模；2、冲头；3、凹模；4、垫块；5、大顶杆；6、调节垫块；7、调节顶杆；8、顶出套；9、小顶杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的多芯光纤连接器的方盘壳体全切削改锻造的方法，在具体实施时，包括如下步骤：
[0025]步骤一、下料：将直径26的原材料铝棒采用高速圆盘锯剪切成需要长度的坯料；
[0026]步骤二、退火：先对坯料进行放入箱式炉阶梯式退火处理，退火处理过程具体工艺为：
[0027]先随炉升温至420℃，保温10小时；
[0028]在随炉降温至180℃以下，出炉空冷；
[0029]步骤三、润滑：将洁净坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒，滚动15分钟，防止硬脂酸锌粉末潮湿结块，表面粘敷均匀，不应有堆积现象；
[0030]步骤四、挤内键：将润滑好的坯料放入模具型腔中，压机施加压力采用正挤压方式成形内孔键槽；
[0031]步骤五、润滑：再次将一次完成坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒，滚动15分钟，防止硬脂酸锌粉末潮湿结块，表面粘敷均匀，不应有堆积现象；
[0032]步骤六、挤方盘：将一次挤压完成品再次润滑后放入模具型腔中，压级施加压力，采用镦挤方式成形方盘。
[0033]所述模具型腔包括上模1、所述上模1上设有冲头2，还包括垫块4，所述垫块4上设有凹模3，大顶杆5与调节顶杆7连接，所述调节顶杆7位于垫块4内且通过大顶杆5实现上下可调。所述大顶杆5通过调节垫块6与调节顶杆7连接；还包括顶出套8，所述顶出套8设在垫块4内，所述调节顶杆7设在顶出套8内；所述大顶杆5还通过调节垫块6与小顶杆9连接。
[0034]在具体工作时，采用如下步骤，
[0035]1)压机下油缸回程，大顶杆5退回，调节垫块6、小顶杆9和顶出套8全部退回；
[0036]2)将坯料放入凹模3内孔型腔中；
[0037]3)上滑块带动上模1和冲头2下行，接触坯料进入凹模3型腔中；
[0038]4)通过三向压应力对坯料挤压成型；
[0039]5)上滑块带动上模1上行；
[0040]6)下油缸顶出大顶杆5，大顶杆5顶出调节垫块6，调节垫块6顶出小顶杆9，小顶杆9将顶出套8顶出，顶出套8顶出成型好的零件；
[0041]7)一个动作回合完成。
[0042]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯光纤连接器的方盘壳体全切削改锻造的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、下料：将直径26的原材料铝棒采用高速圆盘锯剪切成需要长度的坯料；步骤二、退火：先对坯料进行放入箱式炉阶梯式退火处理，退火处理过程具体工艺为：先随炉升温至420℃，保温10小时；在随炉降温至180℃以下，出炉空冷；步骤三、润滑：将洁净坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒，滚动15分钟，防止硬脂酸锌粉末潮湿结块，表面粘敷均匀，不应有堆积现象；步骤四、挤内键：将润滑好的坯料放入模具型腔中，压机施加压力采用正挤压方式成形内孔键槽；步骤五、润滑：再次将一次完成坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒，滚动15分钟，防止硬脂酸锌粉末潮湿结块，表面粘敷均匀，不应有堆积现象；步骤六、挤方盘：将一次挤压完成品再次润滑后放入模具型腔中，压级施加压力，采用镦挤方式成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周骏，
申请(专利权)人：无锡时硕五杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：