校正轧机侧导板中心线方法及相关设备技术

本发明专利技术公开了一种校正轧机侧导板中心线方法及相关设备，涉及轧制校验领域，主要为解决现有轧制过程中侧导板位置精度不够引起的钢板跑偏的问题。该方法包括：获取机架辊的目标中心线，所述目标中心线贯穿所述机架辊和转钢辊道；基于所述目标中心线和左侧导板之间的垂直线确定第一目标侧导板距离，基于所述目标中心线和右侧导板之间的垂直线确定第二目标侧导板距离；基于所述第一目标侧导板距离和所述第二目标侧导板距离校正所述左侧导板和所述右侧导板的位置。本发明专利技术用于校正轧机侧导板中心线过程。中心线过程。中心线过程。

【技术实现步骤摘要】
校正轧机侧导板中心线方法及相关设备


[0001]本专利技术涉及轧制校验领域，尤其涉及一种校正轧机侧导板中心线方法及相关设备。

技术介绍

[0002]控制轧机两侧的侧导板的中心与轧机的轧制中心保持一致，是控制中厚板轧制精度与质量的关键因素。然而在实际生产中，高精度的测量轧机轧制中心线和侧导板中心线存在一定难度。常规测量方法是默认轧机前后转钢辊道的中心与轧机轧制中心一致，通过测量轧机前后转钢辊道的中心对轧机侧导板位置进行校准。
[0003]但受转钢辊道安装精度影响，辊道安装存在一定误差，导致不同辊道的中心线会出现10
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30mm的偏差，进而影响侧导板校准精度。故提出一种更好的校正轧机侧导板中心线方法是有必要的。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术提供一种校正轧机侧导板中心线方法及相关设备，主要目的在于解决现有轧制过程中侧导板位置精度不够引起的钢板跑偏的问题。
[0005]为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本专利技术提供了一种校正轧机侧导板中心线方法，该方法包括：
[0006]获取机架辊的目标中心线，上述目标中心线贯穿上述机架辊和转钢辊道；
[0007]基于上述目标中心线和左侧导板之间的垂直线确定第一目标侧导板距离，基于上述目标中心线和右侧导板之间的垂直线确定第二目标侧导板距离；
[0008]基于上述第一目标侧导板距离和上述第二目标侧导板距离校正上述左侧导板和上述右侧导板的位置。
[0009]可选的，上述方法还包括：/>[0010]基于至少两个上述机架辊中心点确定上述目标中心线。
[0011]可选的，上述方法还包括：
[0012]通过激光水平仪分别对至少两个上述中心点的不同延长方向上进行激光成像，以使上述目标中心线显示在机架辊和与上述机架辊相邻的转钢辊道。
[0013]可选的，上述基于上述目标中心线和左侧导板之间的垂直线确定第一目标侧导板距离，基于上述目标中心线和右侧导板之间的垂直线确定第二目标侧导板距离，包括：
[0014]基于上述目标中心线和左侧导板之间的至少两条垂直线确定至少两个第一侧导板距离，基于上述目标中心线和右侧导板之间的至少两条垂直线确定至少两个第二侧导板距离；
[0015]基于至少两个第一侧导板距离确定上述第一目标侧导板距离，基于至少两个第二侧导板距离确定上述第二目标侧导板距离。
[0016]可选的，上述基于至少两个第一侧导板距离确定上述第一目标侧导板距离，基于
至少两个第二侧导板距离确定上述第二目标侧导板距离，包括：
[0017]基于上述至少两个第一侧导板距离的平均值确定上述第一目标侧导板距离，基于上述至少两个第二侧导板距离的平均值确定上述第二目标侧导板距离。
[0018]可选的，在基于上述第一目标侧导板距离和上述第二目标侧导板距离校正上述左侧导板和上述右侧导板的位置之后，还包括：
[0019]获取校正后的上述左侧导板和上述右侧导板之间的中心点；
[0020]基于上述校正后的上述左侧导板和上述右侧导板之间的中心点和上述目标中心线确定校正结果。
[0021]可选的，上述基于上述校正后的上述左侧导板和上述右侧导板之间的中心点和上述目标中心线确定校正结果，包括：
[0022]在上述校正后的上述左侧导板和上述右侧导板之间的中心点与上述目标中心线重合的情况下，确定校正结果准确。
[0023]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种校正轧机侧导板中心线装置，包括：
[0024]获取单元，用于获取机架辊的目标中心线，上述目标中心线贯穿上述机架辊和转钢辊道；
[0025]确定单元，用于基于上述目标中心线和左侧导板之间的垂直线确定第一目标侧导板距离，基于上述目标中心线和右侧导板之间的垂直线确定第二目标侧导板距离；
[0026]校正单元，用于基于上述第一目标侧导板距离和上述第二目标侧导板距离校正上述左侧导板和上述右侧导板的位置。
[0027]为了实现上述目的，根据本专利技术的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序被处理器执行时实现上述的校正轧机侧导板中心线方法的步骤。
[0028]为了实现上述目的，根据本专利技术的第四方面，提供了一种电子设备，包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述的校正轧机侧导板中心线方法的步骤。
[0029]借由上述技术方案，本专利技术提供的校正轧机侧导板中心线方法及相关设备，对于现有轧制过程中侧导板位置精度不够引起的钢板跑偏的问题，本专利技术通过获取机架辊的目标中心线，上述目标中心线贯穿上述机架辊和转钢辊道；基于上述目标中心线和左侧导板之间的垂直线确定第一目标侧导板距离，基于上述目标中心线和右侧导板之间的垂直线确定第二目标侧导板距离；基于上述第一目标侧导板距离和上述第二目标侧导板距离校正上述左侧导板和上述右侧导板的位置。在上述方案中，转钢辊道可能因为更换导致其对称精度较差，但由于机架辊是安装在轧机牌坊中的，其位置可以一直保持固定不变，故基于机架辊确定的目标中心线更加精确，从而通过基于机架辊确定的目标中心线与左右两侧导板距离也就更加精确，从而可以更精确的测量出左侧导板距离目标中心线的长度和右侧导板距离目标中心线的长度，进一步确定出两侧导板是否基于目标中心线对称，若不对称，基于第一目标侧导板距离和第二目标侧导板距离也可以对左侧导板和右侧导板进行更精确的校准。
[0030]相应地，本专利技术实施例提供的校正轧机侧导板中心线装置、设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
[0031]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0032]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0033]图1示出了本专利技术实施例提供的一种校正轧机侧导板中心线方法的流程示意图；
[0034]图2示出了本专利技术实施例提供的一种校正轧机侧导板中心线方法的位置关系示意图；
[0035]图3示出了本专利技术实施例提供的一种校正轧机侧导板中心线装置的组成示意框图；
[0036]图4示出了本专利技术实施例提供的一种校正轧机侧导板中心线电子设备的组成示意框图。
具体实施方式
[0037]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校正轧机侧导板中心线方法，其特征在于，包括：获取机架辊的目标中心线，所述目标中心线贯穿所述机架辊和转钢辊道；基于所述目标中心线和左侧导板之间的垂直线确定第一目标侧导板距离，基于所述目标中心线和右侧导板之间的垂直线确定第二目标侧导板距离；基于所述第一目标侧导板距离和所述第二目标侧导板距离校正所述左侧导板和所述右侧导板的位置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：基于至少两个所述机架辊中心点确定所述目标中心线。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：通过激光水平仪分别对至少两个所述中心点的不同延长方向上进行激光成像，以使所述目标中心线显示在机架辊和与所述机架辊相邻的转钢辊道。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标中心线和左侧导板之间的垂直线确定第一目标侧导板距离，基于所述目标中心线和右侧导板之间的垂直线确定第二目标侧导板距离，包括：基于所述目标中心线和左侧导板之间的至少两条垂直线确定至少两个第一侧导板距离，基于所述目标中心线和右侧导板之间的至少两条垂直线确定至少两个第二侧导板距离；基于至少两个第一侧导板距离确定所述第一目标侧导板距离，基于至少两个第二侧导板距离确定所述第二目标侧导板距离。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于至少两个第一侧导板距离确定所述第一目标侧导板距离，基于至少两个第二侧导板距离确定所述第二目标侧导板距离，包括：基于所述至少两个第一侧导板距离的平均值确定所述第一目标侧导板距离，基于所述至少两个第二侧导板距离的平均值确定所述第二目标...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光磊，李岳，杨子江，王恩龙，路士平，李群，沈开照，尤利国，慕文杰，武卫阳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：