本发明专利技术涉及一种涤纶丝成型设备，包括第一腔体，第一腔体上端外侧设有转动电机，转动电机前端设有转轴，转轴外侧包裹有梯形保护壳，且转轴前端设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上均连接有相同闭合链条，闭合链条下端连接驱动机构，驱动机构位于第一腔体内，且驱动机构前端突出在第一腔体外，其外侧设有第二腔体；第二腔体设有四个形状大小相同的成型轮A、成型轮B、成型轮C和成型轮D，且这些成型轮后端均设有相同的上油给湿轮A、上油给湿轮B、上油给湿轮C和上油给湿轮D，且上油给湿轮A和上油给湿轮B上端设有上油结构，上油给湿轮C和上油给湿轮D上端分别设有研磨上油块A和研磨上油块B，整个结构，效率高，绕卷成型良好，丝线密度均匀，无私卷叠丝，后道工序能够顺利退绕与加工。绕与加工。绕与加工。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝成型设备
[0001]本专利技术涉及涤纶丝加工
，尤其涉及一种涤纶丝成型设备。
技术介绍
[0002]涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高，即使衣物接近火焰也不易触火。
[0003]授权公告号CN202020657466.X公开了一种涤纶丝绕卷装置，随着涤纶丝进行绕卷，抚平板开始紧贴涤纶丝，随着涤纶丝的卷数增多，抚平板的位置会渐渐抬高，控制抚平板位置的伸臂与安装板之间的弹性件产生拉力的弹性势能，这种力反过来使得抚平板对涤纶丝施加逐渐增大的压力，使得在涤纶丝进行绕卷的过程中利用抚平装置能够对涤纶丝进行抚平操作的同时给涤纶丝施加压力，减少涤纶丝乱丝的情况，但是该设备存在以下问题：其一为确保初生纤维吸湿均匀和绕卷成型良好，需要对其温湿度进行一定的把控，而本设备只考虑到了绕卷张力，而且其绕卷成型效率低下，实用性差，其次，涤纶丝在绕卷过程中集束性差，绕卷成型过程中密度无法确保均匀，成型较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置了成型轮和上油给湿轮的不同高度放置形成一定的夹角，解决了成型密度均匀不易，端面出现凸肩的情况，而且将第二腔体外侧设置有玻璃罩，形成一个密封的腔体，从而控制内部温湿度，来解决确保初生纤维吸湿均匀和卷绕成型良好的技术问题。<br/>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种涤纶丝成型设备，包括第一腔体，第一腔体上端外侧设有转动电机，转动电机前端设有转轴，转轴外侧包裹有梯形保护壳，且转轴前端设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上均连接有相同闭合链条，闭合链条下端连接驱动机构，驱动机构位于第一腔体内，且驱动机构前端突出在第一腔体外，其外侧设有第二腔体；
[0007]第二腔体，第二腔体设有四个形状大小相同的成型轮A、成型轮B、成型轮C和成型轮D，且这些成型轮后端均设有相同的上油给湿轮A、上油给湿轮B、上油给湿轮C和上油给湿轮D，且上油给湿轮A和上油给湿轮B上端设有上油结构，上油给湿轮C和上油给湿轮D上端分别设有研磨上油块A和研磨上油块B。
[0008]作为一种优选，驱动机构包括第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮外侧端连接闭合链条，且其中心位置分别连接第一从动轴和第二从动轴，第三齿轮和第四齿轮后侧分别设有第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮和第六齿轮上均连接有第二闭合链条，第二闭合链条下端分别连接第七齿轮和第八齿轮，第七齿轮和第八齿轮中心位置分别连接有第三从动轴和第四从动轴。
[0009]作为一种优选，第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴和第四从动轴前端凸出在第一腔体外、位于第二腔体内，且这四个从动轴前端分别连接成型轮A和上油给湿轮A、成型轮B和上油给湿轮B、成型轮C和上油给湿轮C以及成型轮D和上油给湿轮D。
[0010]作为一种优选，第一腔体和第二腔体之间设有隔板，隔板上表面连接上油结构，隔板下侧表面连接研磨上油块A和研磨上油块B，上油结构包括框架，框架为铝合金材质，且其上侧设有走线槽,走线槽为弧形结构，且走线槽的右侧为弧形过渡槽，且所述框架下端连接有蜡块，蜡块正好与上油给湿轮A和上油给湿轮B中心位置相接触。
[0011]作为一种优选，研磨上油块A和研磨上油块B形状相同，且都为开口向上的弧形，其上侧材质为铝合金材质，两侧均设有过线槽，下侧夹着与上油结构相同的蜡块，上侧铝合金材质中心位置设有定位孔。
[0012]作为一种优选，第二腔体为双层结构，其中上油给湿轮与成型轮处于两个不同的空间，通过设置第二隔板进行隔离，第二隔板为夹层结构，且第二隔板内部设有加热丝，第二腔体外侧设有玻璃罩，玻璃罩外侧前端设有隔热把手，且玻璃罩内部设有温度感应计。
[0013]作为一种优选，玻璃罩将整个第二腔体罩设，使得第二腔体与玻璃罩形成透明密封空间，第二隔板与隔板四个顶点连接，隔开的空间正好放置上油给湿轮。
[0014]作为一种优选，上油给湿轮A和上油给湿轮B处在同一水平面上，且上油给湿轮C与所有成型轮处在同一水平线上，上油给湿轮D与上油给湿轮A与上油给湿轮C的中心位置同一水平线。
[0015]作为又一种优选，成型轮的形状均为纺锥形，且其两端端头均为齿轮状，两端向中心位置凹陷，中心位置突其一个弧形，且所述成型轮均处在同一水平线上，成型轮前端利用螺母进行固定，与其适配的从动轴前端设有螺纹。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术中通过设置上油给湿轮，当涤纶丝进行绕卷成型过程中经过上油给湿轮，蜡块与上油给湿轮进行摩擦，使得经过该转动轮的涤纶丝能均匀的附着上蜡油，增加丝束的集束性，还能起到抗静电的效果，增加丝束的平滑性，以满足纺丝、拉伸和后加工的要求。
[0018](2)本专利技术中通过利用上油给湿轮之间设置的距离位置不同，实现涤纶丝的转动传递，使得其能达到成型轮上进行绕卷成型，一部分涤纶丝绕卷在成型轮A和成型轮B上，一部分通过成型轮A和成型轮B的过渡，绕卷在下方的成型轮D和成型轮C上，使得一次性可以绕卷四个，效率高，而且涤纶丝过渡合理，避免绕卷成型过程中凸肩的可能性。
[0019](3)本专利技术中通过设置第二腔体，在第二腔体外侧设有透明玻璃罩，透明材质可以有效的对内部进行观察，等到绕卷成型完成后，可以对成型轮进行更换，简单方便，而且利用第二隔板将成型轮和上油给湿轮隔开，这样可以使得第二隔板内的加热丝在第二腔体内均匀加热，为了确保初生纤维吸湿均匀和卷绕成型良好，卷绕车间的温湿度需要控制在一定范围内，所以利用第二腔体带到该温湿度，灵活便捷，使得卷绕成型良好。
[0020]综上所述，该设备具有结构简单，卷绕效率高，可以有效均匀卷绕成型的优点，尤其适用于涤纶丝加工
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术中转动电机的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术中从动轴和上油给湿轮的位置结构示意图。
[0025]图4为本专利技术中驱动机构的结构示意图。
[0026]图5为本专利技术中隔板的位置结构示意图。
[0027]图6为本专利技术中上油结构的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术中研磨上油块的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0030]实施例一
[0031]如图1至图7所示，本专利技术提供了一种涤纶丝成型设备，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝成型设备，其特征在于：包括第一腔体(1)，所述第一腔体(1)上端外侧设有转动电机(11)，所述转动电机(11)前端设有转轴(12)，所述转轴(12)外侧包裹有梯形保护壳(13)，且转轴(12)前端设有第一齿轮(121)和第二齿轮(122)，所述第一齿轮(121)和第二齿轮(122)上均连接有相同闭合链条(123)，所述闭合链条(123)下端连接驱动机构(2)，所述驱动机构(2)位于第一腔体(1)内，且驱动机构(2)前端突出在第一腔体(1)外，其外侧设有第二腔体(3)；第二腔体(3)，所述第二腔体(3)设有四个形状大小相同的成型轮A(31)、成型轮B(32)、成型轮C(33)和成型轮D(34)，且这些成型轮后端均设有相同的上油给湿轮A(301)、上油给湿轮B(302)、上油给湿轮C(303)和上油给湿轮D(304)，且上油给湿轮A(301)和上油给湿轮B(302)上端设有上油结构(4)，上油给湿轮C(303)和上油给湿轮D(304)上端分别设有研磨上油块A(35)和研磨上油块B(36)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝成型设备，其特征在于，所述驱动机构(2)包括第三齿轮(21)和第四齿轮(22)，所述第三齿轮(21)和第四齿轮(22)外侧端连接闭合链条(123)，且其中心位置分别连接第一从动轴(211)和第二从动轴(221)，所述第三齿轮(21)和第四齿轮(22)后侧分别设有第五齿轮(23)和第六齿轮(24)，所述第五齿轮(23)和第六齿轮(24)上均连接有第二闭合链条(124)，所述第二闭合链条(124)下端分别连接第七齿轮(25)和第八齿轮(26)，所述第七齿轮(25)和第八齿轮(26)中心位置分别连接有第三从动轴(231)和第四从动轴(241)。3.根据权利要求2所述的一种涤纶丝成型设备，其特征在于，所述第一从动轴(211)、第二从动轴(221)、第三从动轴(231)和第四从动轴(241)前端凸出在第一腔体(1)外、位于第二腔体(3)内，且这四个从动轴前端分别连接成型轮A(31)和上油给湿轮A(301)、成型轮B(32)和上油给湿轮B(302)、成型轮C(33)和上油给湿轮C(303)以及成型轮D(34)和上油给湿轮D(304)。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭良永，焦永超，陈静，李梦媛，徐上宽，
申请(专利权)人：华祥中国高纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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