本实用新型专利技术公开了一种超微滤膜用充胶固定装置，包括底板，所述底板上端右部安装支撑板一，支撑板一上端安装固定板，固定板左端转动连接转轴一，转轴一左端开设方形槽一，固定板左端后部安装电机一，电机一左端安装齿轮一，底板上端左部开设移动槽，移动槽内安装固定杆，固定杆外表面套设滑块，滑块上端安装支撑板二，支撑板二上端安装移动板，移动板左端安装电机二，电机二右端安装转轴二，转轴二右端开设方形槽二。本实用新型专利技术方便拆卸和安装，能一次性装载多个超微滤膜，对多个超微滤膜表面进行全面充胶，然后对充完胶的超微滤膜进行快速冷却定型，同时超微滤膜自转，使超微滤膜全方位快速冷却定型。全方位快速冷却定型。全方位快速冷却定型。
【技术实现步骤摘要】
一种超微滤膜用充胶固定装置
[0001]本技术涉及超微滤膜充胶领域，具体涉及一种超微滤膜用充胶固定装置。
技术介绍
[0002]超微滤膜具有高孔隙率、高通量、性质稳定、抗老化、寿命长、表面特性优异、抗污染、易清洗等特点，被广泛地应用于各领域，尤其在给水净化和污水处理等方面。
[0003]在对超微滤膜进行充胶固定时，首先需要对超微滤膜进行固定，从而便于更好的进行充胶工作，现有的固定装置，每次只能对一个超微滤膜进行固定，导致工作效率低，同时超微滤膜充胶完毕后，需要让胶体快速冷却定型，不然胶体会流出打胶处，影响密封效果。因此，本领域技术人员提供了一种超微滤膜用充胶固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种超微滤膜用充胶固定装置，包括底板，所述底板上端右部安装支撑板一，支撑板一上端安装固定板，固定板左端转动连接转轴一，转轴一左端开设方形槽一，固定板左端后部安装电机一，电机一左端安装齿轮一，底板上端左部开设移动槽；
[0005]移动槽内安装固定杆，固定杆外表面套设滑块，滑块上端安装支撑板二，支撑板二上端安装移动板，移动板左端安装电机二，电机二右端安装转轴二，转轴二右端开设方形槽二，支撑板二后端安装连接块，连接块内设置紧固螺栓；
[0006]底板上端对应紧固螺栓的位置开设螺纹槽，底板上方设置半圆空心板，半圆空心板内壁开设若干个通孔，半圆空心板内壁右部安装半圆齿条，底板上端安装吹风机，吹风机通过连接管连通半圆空心板，半圆空心板内设置圆柱块，圆柱块右端安装挡板一；
[0007]挡板一内设置若干个转动杆，转动杆左端安装夹紧板一，转动杆右端安装齿轮二，圆柱块左端安装挡板二，挡板二内设置若干个拉杆，拉杆和挡板二滑动连接，拉杆右端安装夹紧板二，拉杆外表面套设弹簧，挡板一和挡板二靠外一端均安装方形块。
[0008]优选的：所述底板下端对称安装万向轮，且万向轮上设置制动器。
[0009]优选的：所述底板上端右部对称安装斜杆，两个斜杆上端共安装抓握杆。
[0010]优选的：所述半圆空心板下端对称安装支撑板三，且支撑板三固定连接底板。
[0011]优选的：所述拉杆左端安装拉环。
[0012]优选的：所述弹簧一端固定连接夹紧板二，弹簧另一端固定连接挡板二。
[0013]优选的：所述夹紧板一和夹紧板二靠内一端设置橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术方便拆卸和安装，能一次性装载多个超微滤膜，对多个超微滤膜表面进行全面充胶，然后对充完胶的超微滤膜进行快速冷却定型，同时超微滤膜自转，使超微滤
膜全方位快速冷却定型。
附图说明
[0016]图1是本申请的结构示意图；
[0017]图2是本申请半圆空心板的结构示意图；
[0018]图3是本申请圆柱块的结构示意图；
[0019]图中：1、底板；11、万向轮；12、抓握杆；13、移动槽；14、固定杆；15、滑块；2、固定板；21、支撑板一；22、电机一；23、齿轮一；24、转轴一；25、方形槽一；3、移动板；31、支撑板二；32、连接块；33、紧固螺栓；34、电机二；35、转轴二；36、方形槽二；4、半圆空心板；41、半圆齿条；42、吹风机；5、圆柱块；51、挡板一；52、夹紧板一；53、齿轮二；54、挡板二；55、夹紧板二；56、拉杆；57、弹簧；58、方形块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种超微滤膜用充胶固定装置，包括底板1，所述底板1下端对称安装万向轮11，且万向轮11上设置制动器，底板1上端右部对称安装斜杆，两个斜杆上端共安装抓握杆12，底板1上端右部安装支撑板一21，支撑板一21上端安装固定板2，固定板2左端转动连接转轴一24，转轴一24左端开设方形槽一25，固定板2左端后部安装电机一22，电机一22左端安装齿轮一23，底板1上端左部开设移动槽13，移动槽13内安装固定杆14，固定杆14外表面套设滑块15，滑块15上端安装支撑板二31，支撑板二31上端安装移动板3，移动板3左端安装电机二34，电机二34右端安装转轴二35，转轴二35右端开设方形槽二36，支撑板二31后端安装连接块32，连接块32内设置紧固螺栓33，底板1上端对应紧固螺栓33的位置开设螺纹槽，底板1上方设置半圆空心板4，半圆空心板4下端对称安装支撑板三，且支撑板三固定连接底板1，半圆空心板4内壁开设若干个通孔，半圆空心板4内壁右部安装半圆齿条41，底板1上端安装吹风机42，吹风机42通过连接管连通半圆空心板4，半圆空心板4内设置圆柱块5，圆柱块5右端安装挡板一51，挡板一51内设置若干个转动杆，转动杆左端安装夹紧板一52，转动杆右端安装齿轮二53，圆柱块5左端安装挡板二54，挡板二54内设置若干个拉杆56，拉杆56和挡板二54滑动连接，拉杆56左端安装拉环，拉杆56右端安装夹紧板二55，拉杆56外表面套设弹簧57，弹簧57一端固定连接夹紧板二55，弹簧57另一端固定连接挡板二54，挡板一51和挡板二54靠外一端均安装方形块58，夹紧板一52和夹紧板二55靠内一端设置橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹。
[0022]本技术的工作原理是：将超微滤膜放在夹紧板一52和夹紧板二55之间，通过弹簧57推动夹紧板二55，通过夹紧板二55和夹紧板一52将超微滤膜夹住，将挡板一51和挡板二54放在半圆空心板4内，将右侧方形块58插进方形槽一25内，推动移动板3向右移动，使方形槽二36套在左侧方形块58外，将紧固螺栓33拧进螺纹槽内，固定住移动板3的位置，固
定住超微滤膜的位置，电机二34通过转轴二35和方形块58带动若干个超微滤膜整体旋转，使一个超微滤膜转到后方，超微滤膜右侧的齿轮二53和齿轮一23啮合，电机一22通过齿轮一23和齿轮二53啮合带动夹紧板一52转动，从而对超微滤膜表面进行全面充胶，然后电机二34工作带动充完胶的超微滤膜向前转动，同时吹风机42将冷气传输到半圆空心板4内，通过通孔对充完胶的超微滤膜进行快速冷却定型，同时超微滤膜向前转动时，齿轮二53和半圆齿条41啮合，使得超微滤膜自转，从而对超微滤膜全方位冷却定型。
[0023]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微滤膜用充胶固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端右部安装支撑板一(21)，支撑板一(21)上端安装固定板(2)，固定板(2)左端转动连接转轴一(24)，转轴一(24)左端开设方形槽一(25)，固定板(2)左端后部安装电机一(22)，电机一(22)左端安装齿轮一(23)，底板(1)上端左部开设移动槽(13)；移动槽(13)内安装固定杆(14)，固定杆(14)外表面套设滑块(15)，滑块(15)上端安装支撑板二(31)，支撑板二(31)上端安装移动板(3)，移动板(3)左端安装电机二(34)，电机二(34)右端安装转轴二(35)，转轴二(35)右端开设方形槽二(36)，支撑板二(31)后端安装连接块(32)，连接块(32)内设置紧固螺栓(33)；底板(1)上端对应紧固螺栓(33)的位置开设螺纹槽，底板(1)上方设置半圆空心板(4)，半圆空心板(4)内壁开设若干个通孔，半圆空心板(4)内壁右部安装半圆齿条(41)，底板(1)上端安装吹风机(42)，吹风机(42)通过连接管连通半圆空心板(4)，半圆空心板(4)内设置圆柱块(5)，圆柱块(5)右端安装挡板一(51)；挡板一(51)内设置若干个转动杆，转动杆左端安装夹紧板一(52)，转动杆右端...
【专利技术属性】
技术研发人员：施磊，曹盼盼，
申请(专利权)人：上海赛奥分离技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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