一种真空炼钢电炉制造技术

本发明专利技术提供的一种真空炼钢电炉，包括机柜、炉体、真空发生装置、熔炼装置和漏斗，炉体安装在机柜的顶部，且炉体的顶部安装有炉盖，真空发生装置设置在机柜的一侧，且真空发生装置通过管道与炉体相连通；本发明专利技术在炼钢结束钢液浇筑至模具内侧后，即可以自动将浇筑有钢液的模具转动至防护件下进行降温成型工作，转动的同时能够将空的模具转动至与炉体轴线重合的位置处，且转动到位后能够将空的模具压紧在炉体的底部，从而在前一个模具进行钢液的冷却成型工作时，空的模具能够同时进行新的铸锭的熔炼浇筑工作，使得熔炼、冷却、铸锭下料操作可以同时进行，极大的提高了熔炼的效率，使得熔炼工作可以流水线式进行。炼工作可以流水线式进行。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炼钢电炉


[0001]本专利技术涉及真空感应熔炼炉
，尤其涉及一种真空炼钢电炉。

技术介绍

[0002]真空感应熔炼炉通过真空设备在炉体内形成真空状态，而后通过利用感应加热金属，使金属融化，融化后通过转动熔炼装置将金属液倒入模具内形成金属铸锭；现有真空感应熔炼炉无法做到流水式熔炼操作，一次熔炼操作完成后需要等待铸锭降温成型，而后才能够取出模具取出铸锭再重新将模具放入到炉体内侧进行下一次的熔炼铸锭工作，而此种操作流程非常的浪费时间。
[0003]因此，有必要提供一种新的真空炼钢电炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种真空炼钢电炉。
[0005]本专利技术提供的一种真空炼钢电炉，包括机柜、炉体、真空发生装置、熔炼装置和漏斗，炉体安装在机柜的顶部，且炉体的顶部安装有炉盖，真空发生装置设置在机柜的一侧，且真空发生装置通过管道与炉体相连通，熔炼装置安装炉体的侧壁上，且熔炼装置的熔炼端位于炉体内侧正中间位置上，漏斗固定在炉体内壁的下端，还包括支撑转杆、十字支撑架、连接套、模具、切换装置、供料装置和防护件，炉体的底部呈贯穿设置，支撑转杆通过轴承转动连接在机柜的顶部，十字支撑架固定在支撑转杆的上端，连接套固定在十字支撑架的端部，且若干个连接套环绕支撑转杆呈等距式分布，模具滑动插接在连接套的内侧，且位于炉体正下方的一个模具与炉体的底部挤压接触，且其与炉体相连通，漏斗的出料端正对处于炉体轴线位置上的模具的进料口，切换装置固定在机柜的顶部，用于驱动支撑转杆转动进行模具的转换工作，同时进行模具的顶升工作，供料装置固定在炉盖的侧壁，用于向熔炼装置内侧进行供料，防护件固定在机柜的顶部，且靠近防护件的一个模具位于防护件的下方。
[0006]优选的，切换装置包括第一支撑块、蜗杆、第一电机、竖向转轴、第一蜗轮、驱动轮、槽轮和顶升组件，若干个第一支撑块沿着机柜的长度方向依次固定在机柜上表面的中部，两个蜗杆沿着机柜长度方向依次设置在机柜上方的中部位置上，且蜗杆的两端均通过轴承与第一支撑块转动连接，且两个蜗杆相互固定，第一电机固定在机柜顶部的一侧，且靠近第一电机一侧的一个蜗杆的端部与第一电机的输出端固定，竖向转轴通过轴承转动连接在机柜的顶部，第一蜗轮固定在竖向转轴的外壁，且第一蜗轮与靠近第一电机一侧的一个蜗杆啮合连接，驱动轮固定在竖向转轴的上端，槽轮固定在支撑转杆外壁的中部，且槽轮与驱动轮相配合，顶升组件固定在机柜的顶部位于炉体的正下方位置上。
[0007]优选的，顶升组件包括第二支撑块、横向转轴、第二蜗轮和凸轮，两个第二支撑块对称固定在机柜的顶部靠近炉体的一侧，横向转轴通过轴承转动连接在两个第二支撑块之间，第二蜗轮固定在横向转轴的外壁，且第二蜗轮与远离第一电机一侧的一个蜗杆啮合连
接，凸轮固定在横向转轴的外壁，且凸轮与位于其正上方的模具的底部挤压接触。
[0008]优选的，模具的外壁等距固定有限位条，且远离炉体的轴线的模具外侧的限位条的底部与连接套的顶部接触。
[0009]优选的，凸轮外侧小半径位置转动至处于炉体的正下方时，受到限位条作用处于凸轮上方的模具下滑至停止时，其底部与凸轮的外壁处于分离非接触状态。
[0010]优选的，模具的顶部固定有耐高温密封圈。
[0011]优选的，供料装置包括料筒、下料管、横置输送筒、纵置输送筒、绞龙和第二电机，料筒固定在炉盖的外壁上，且料筒的顶部螺纹连接有密封盖，下料管固定在料筒的底部，且下料管贯穿炉盖延伸至炉盖的内侧，下料管的外壁与炉盖侧壁固定，横置输送筒固定在炉盖的内侧，且下料管的底部与横置输送筒相连通，纵置输送筒固定在横置输送筒的外壁远离下料管的一端，且纵置输送筒的出料端正对熔炼装置的熔炼端，绞龙通过轴承转动连接在横置输送筒内壁的中部，且绞龙的一端贯穿横置输送筒的侧壁以及炉盖的侧壁延伸至炉盖的外侧，且绞龙与炉盖接触部分通过旋转密封装置与炉盖的侧壁转动连接，第二电机固定在炉盖的外壁，且绞龙靠近第二电机的一端与第二电机的输出端固定。
[0012]优选的，防护件的顶部固定有散热风扇。
[0013]优选的，两个蜗杆规格相同，且第一蜗轮和第二蜗轮规格相同。
[0014]优选的，漏斗的上端呈敞口状设置，漏斗的下端呈细长管状设置。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的真空炼钢电炉具有如下有益效果：
[0016]本专利技术在炼钢结束钢液浇筑至模具内侧后，即可以自动将浇筑有钢液的模具转动至防护件下进行降温成型工作，转动的同时能够将空的模具转动至与炉体轴线重合的位置处，且转动到位后能够将空的模具压紧在炉体的底部，从而在前一个模具进行钢液的冷却成型工作时，空的模具能够同时进行新的铸锭的熔炼浇筑工作，同时设置多个模具，一个模具进行真空熔炼工作时，一个模具进行铸锭冷却成型工作，同时人们可以对另外的模具内成型的铸锭进行下料工作，使得熔炼、冷却、铸锭下料操作可以同时进行，极大的提高了熔炼的效率，使得熔炼工作可以流水线式进行。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的漏斗位置结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的十字支撑架位置结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的切换装置结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的顶升组件结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的供料装置结构示意图之一；
[0023]图7为本专利技术的供料装置结构示意图之二；
[0024]图8为本专利技术的供料装置结构示意图之三；
[0025]图9为本专利技术的散热风扇位置结构示意图。
[0026]图中标号：1、机柜；2、炉体；3、炉盖；4、真空发生装置；5、熔炼装置；6、漏斗；7、支撑转杆；8、十字支撑架；9、连接套；10、模具；11、切换装置；111、第一支撑块；112、蜗杆；113、第一电机；114、竖向转轴；115、第一蜗轮；116、驱动轮；117、槽轮；118、顶升组件；1181、第二支
撑块；1182、横向转轴；1183、第二蜗轮；1184、凸轮；12、供料装置；121、料筒；122、密封盖；123、下料管；124、横置输送筒；125、纵置输送筒；126、绞龙；127、第二电机；13、防护件；14、限位条；15、耐高温密封圈；16、散热风扇。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0029]请参阅图1、图2、图3和图9，本专利技术实施例提供的一种真空炼钢电炉，包括机柜1、炉体2、真空发生装置4、熔炼装置5和漏斗6，炉体2安装在机柜1的顶部，且炉体2的顶部安装有炉盖3，真空发生装置4设置在机柜1的一侧，且真空发生装置4通过管道与炉体2相连通，熔炼装置5安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空炼钢电炉，包括：机柜(1)；炉体(2)，所述炉体(2)安装在机柜(1)的顶部，且炉体(2)的顶部安装有炉盖(3)；真空发生装置(4)，所述真空发生装置(4)设置在机柜(1)的一侧，且真空发生装置(4)通过管道与炉体(2)相连通；熔炼装置(5)，所述熔炼装置(5)安装炉体(2)的侧壁上，且熔炼装置(5)的熔炼端位于炉体(2)内侧正中间位置上；漏斗(6)，所述漏斗(6)固定在炉体(2)内壁的下端；其特征在于，还包括；所述炉体(2)的底部呈贯穿设置；支撑转杆(7)，所述支撑转杆(7)通过轴承转动连接在机柜(1)的顶部；十字支撑架(8)，所述十字支撑架(8)固定在支撑转杆(7)的上端；连接套(9)，所述连接套(9)固定在十字支撑架(8)的端部，且若干个连接套(9)环绕支撑转杆(7)呈等距式分布；模具(10)，所述模具(10)滑动插接在连接套(9)的内侧，且位于炉体(2)正下方的一个模具(10)与炉体(2)的底部挤压接触，且其与炉体(2)相连通，所述漏斗(6)的出料端正对处于所述炉体(2)轴线位置上的所述模具(10)的进料口；切换装置(11)，所述切换装置(11)固定在机柜(1)的顶部，用于驱动支撑转杆(7)转动进行模具(10)的转换工作，同时进行模具(10)的顶升工作；供料装置(12)，所述供料装置(12)固定在炉盖(3)的侧壁，用于向熔炼装置(5)内侧进行供料；防护件(13)，所述防护件(13)固定在机柜(1)的顶部，且靠近防护件(13)的一个所述模具(10)位于防护件(13)的下方。2.根据权利要求1所述的真空炼钢电炉，其特征在于，所述切换装置(11)包括：第一支撑块(111)，若干个所述第一支撑块(111)沿着机柜(1)的长度方向依次固定在机柜(1)上表面的中部；蜗杆(112)，两个所述蜗杆(112)沿着机柜(1)长度方向依次设置在机柜(1)上方的中部位置上，且蜗杆(112)的两端均通过轴承与第一支撑块(111)转动连接，且两个所述蜗杆(112)相互固定；第一电机(113)，所述第一电机(113)固定在机柜(1)顶部的一侧，且靠近所述第一电机(113)一侧的一个蜗杆(112)的端部与第一电机(113)的输出端固定；竖向转轴(114)，所述竖向转轴(114)通过轴承转动连接在机柜(1)的顶部；第一蜗轮(115)，所述第一蜗轮(115)固定在竖向转轴(114)的外壁，且第一蜗轮(115)与靠近所述第一电机(113)一侧的一个蜗杆(112)啮合连接；驱动轮(116)，所述驱动轮(116)固定在竖向转轴(114)的上端；槽轮(117)，所述槽轮(117)固定在支撑转杆(7)外壁的中部，且槽轮(117)与驱动轮(116)相配合；顶升组件(118)，所述顶升组件(118)固定在机柜(1)的顶部位于炉体(2)的正下方位置上。
3.根据权利要求2所述的真空炼钢电炉，其特征在于，所述顶升组件(118)包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋桥兵，赵元梅，周钟平，祝建仁，张夏月，施海建，朱永青，
申请(专利权)人：浙江杭真能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：