一种用于沥青拌合站的除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于沥青拌合站的除尘系统，包括：沥青拌合站；热骨料提升机；除尘系统，所述除尘系统包括：第一除尘管，安装第一收尘口，第一收尘口临近卸料口处设置，其另一端依次通过第一除尘装置、活性炭吸附塔以及引风机与排气筒相连；仓泵；压缩气体输送管道，与所述仓泵底部连接；第一排灰管道，连接在所述仓泵的顶部一侧；压缩气体输送管道向仓泵内输送压缩空气，将仓泵中的收集的粉尘反向输送至热骨料提升装置的进料口处；通过两组除尘设备以及活性炭吸附塔对烟尘中的骨料除尘回收，对沥青拌合站生产过程中产生的沥青烟气，多点位收尘，使脱除回收骨料效率高，使得含尘气体内颗粒物浓度降低，气体排放无黑度，无臭气现象。无臭气现象。无臭气现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沥青拌合站的除尘系统


[0001]本专利技术涉及除尘
，具体涉及一种用于沥青拌合站的除尘系统。

技术介绍

[0002]目前对于沥青拌合站沥青烟的处理，没有专门的处理回收利用装置。目前主流污染物的处理技术包括：旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器。布袋除尘器适用于小中大型发电厂及各种锅炉、隧道窑等，接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损，烟气压降损失较大，基本压力损失为1200pa，需要与旋风除尘器相互搭配使用，实现沥青烟处理。静电除尘器受气体温度等的操作条件影响较大，在运行过程中，电耗费用较大，不适宜做长期使用，且投资费用高。水膜除尘器除尘效率较低，使用工艺循环水来进行除尘，沥青烟180度左右高温，工艺循环水与高温沥青烟之间的接触为气液两相接触，会产生大量的水汽，维护不便利，且冷骨料无法实现回收。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种沥青拌合站的除尘系统通过两组除尘设备以及活性炭吸附塔对烟尘中的骨料除尘回收，对沥青拌合站生产过程中产生的沥青烟气，多点位收尘，使脱除回收骨料效率高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：沥青拌合站，顶部设置有热骨料进料口，底部设置有卸料口；热骨料提升机，用于向所述沥青拌合站中的热骨料进料口输送热骨料；其特征在于，还包括除尘系统，所述除尘系统包括：第一除尘管，其一端安装第一收尘口，且第一收尘口临近所述卸料口处设置，其另一端依次通过第一除尘装置、活性炭吸附塔以及引风机与排气筒相连；第一除尘管内设置有热电偶，用于检测管道中的粉尘温度；其特征在于，还包括：仓泵，与所述第一除尘装置底部的第一灰斗连接；压缩气体输送管道，与所述仓泵底部连接；排灰管道，连接在所述仓泵的顶部一侧；压缩气体输送管道向仓泵内输送压缩空气，将仓泵中的收集的粉尘通过所述第一排灰管道反向输送至所述热骨料提升装置的进料口处。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式：还包括：烘干筒、以及第二除尘管；所述烘干筒设置在热骨料提升机的进料口处，用于烘干骨料并将骨料输送至热骨料提升机中；所述第二除尘管，其一端安装第二收尘口，且第二收尘口临近烘干筒的进料口处设置；其另一端通过第二除尘装置进入第一除尘管。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述第一除尘装置为布袋式除尘装置。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述第二除尘装置为旋风除尘器，包括：拉力传感器，设置在螺旋输送机上，且与信号放大器连接；用于对落下的粉尘进行称重计量。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式：述活性炭吸附塔从上至下依次设置有格栅板、活性炭吸附层、活性炭预留层；所述格栅板用于过滤的气体进行均流布置。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述压缩气体输送管道上沿气体流动方向依次设有空气压缩机、冷冻干燥器、过滤器、储气罐。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述旋风除尘器中的进气管的轴向方向与筒体的边缘相切。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式：一种用于沥青拌合站的除尘系统的使用方法，包括如下步骤：步骤1，打开引风机开关，通过第一收尘口收集沥青拌合站的卸料口处挥发的沥青烟；步骤2，旋风除尘装置将第二收尘口收集的扬尘进行处理，含尘气体由切向进气管进入旋风分离器，使其直线运动变为圆周运动，通过旋转气体将相对密度大于气体的尘粒筛出，并进入卸灰口；步骤3，通过设置在所述旋风除尘装置落料口上的螺旋输送机、以及所述螺旋输送机两端的拉力传感器，对旋风除尘装置收集的粉尘称重计量后，通过螺旋输送机输送至热骨料提升机中循环利用；步骤4，通过旋风除尘装置截留后的扬尘进入所述第一收尘口所连接的收尘管道中，与第一收尘口收集的沥青烟共同进入布袋除尘装置，进入前通过设置在第一除尘管中的热点偶测温；步骤5，布袋除尘装置中，通过滤袋进行精细粉尘，处理的气体从滤袋中间孔隙流出，并通过所述布袋除尘装置的出气口流出；附着在滤袋外侧的粉尘通过脉冲喷吹，掉落至灰斗中，打开灰斗下方的手动插板阀，粉尘落入仓泵中，通过压缩空气系统将粉尘从第一排灰管道输送至热骨料提升机中循环利用；步骤6，通过布袋除尘装置处理之后的气体进入活性炭吸附塔，依次通过格栅板、活性炭吸附层、活性炭预留层；其中所述格栅板使气流均流布置，活性炭吸附层、活性炭预留层将气体中的有毒气体进行吸附、去除；步骤7，通过引风机将处理完毕的气体通过排气筒排出。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述步骤5中，当粉尘落料进入仓泵中后，压缩空气系统与仓泵连接的阀门打开，压缩空气进入仓泵罐体，物料会在仓泵内进行循环扩散，随时压缩空气的不断送入，罐内压力上升；当罐内压力达到一定值时，物料开始输送到给料系统中，压缩空气与物料进行循环扩散，分别扩散到热骨料提升机、灰斗、平衡管路中。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述步骤1中还通过第二收尘口上的收尘口，收集烘干筒的进料口处的扬尘。
[0014]本专利技术相比现有技术，具有以下有益效果：1.本专利技术提供的一种沥青拌合站的除尘系统，通过分别在烘干筒以及热骨料提升
机附近设置两个收尘口，对烟尘进行负压吸收，并通过两组除尘设备以及活性炭吸附塔对烟尘中的骨料除尘回收，对沥青拌合站生产过程中产生的沥青烟气，多点位收尘，脱除回收骨料效率高，通过旋风除尘器能截留高温、大颗粒、高浓度的含尘气体，通过布袋除尘器能截留精细粉尘并使得含尘气体内颗粒物浓度降低，气体排放无黑度，无臭气现象。
[0015]2.本专利技术仅通过引风机使整体处于负压，并设置几个相对较小的除尘装置，可降低沥青拌合站在现有高功率除尘机的运行过程中电量的损耗，并延长该装置的使用时间，降低运行温度，捕捉效率高，漏风率低，脱除效果好。
[0016]3.通过在旋风除尘器中的螺旋输送机上对筛出的输送至热骨料提升机中的粉尘进行称重计量，可在最大程度上计算出某一段时间的粉尘重量，节约了冷骨料，然后粉尘通过螺旋输送机输送到热骨料提升机进口，对物料重复利用。
[0017]4.通过在布袋除尘器中仓泵以及压缩空气系统，对落下的粉尘回收下料，输送回热骨料提升机中，节约了冷骨料，实现对物料的重复利用。
[0018]附图说明
[0019]图1为本专利技术除尘系统的结构示意图；图2为旋风除尘器的剖视图；图3为布袋除尘器的剖视图；图4为活性炭吸附塔的剖视图；图5为压缩空气系统的结构示意图；图6为脉冲喷吹装置的主视图；图7为脉冲喷吹装置的结构示意图。
[0020]附图中：1为沥青拌合站；2为热骨料提升机；3为提升机进口；4为烘干筒；5为收尘口Ⅰ；6为收尘口Ⅱ；7为收尘管道Ⅰ；8为收尘管道Ⅱ；9为收尘管道Ⅲ；10为收尘管道Ⅳ；11为收尘管道
Ⅴ
；12为收尘管道
Ⅵ
；13为收尘口Ⅲ；14为收尘口Ⅳ；15为烘干筒进料口；16为扬尘点；17为旋风除尘器；18为拉力传感器；19为信号放大器；20为螺旋输送机；21为振打器；22为手动插板阀；23为星型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沥青拌合站的除尘系统，包括：沥青拌合站，顶部设置有热骨料进料口，底部设置有卸料口；热骨料提升机，用于向所述沥青拌合站中的热骨料进料口输送热骨料；还包括除尘系统，所述除尘系统包括：第一除尘管，其一端安装第一收尘口，且第一收尘口临近所述卸料口处设置，其另一端依次通过第一除尘装置、活性炭吸附塔以及引风机与排气筒相连；第一除尘管内设置有热电偶，用于检测管道中的粉尘温度；其特征在于，还包括：仓泵，与所述第一除尘装置底部的第一灰斗连接；压缩气体输送管道，与所述仓泵底部连接；第一排灰管道，连接在所述仓泵的顶部一侧；压缩气体输送管道向仓泵内输送压缩空气，将仓泵中的收集的粉尘通过所述第一排灰管道反向输送至所述热骨料提升装置的进料口处。2.根据权利要求1所述的用于沥青拌合站的除尘系统，其特征在于，还包括：烘干筒、以及第二除尘管；所述烘干筒设置在热骨料提升机的进料口处，用于烘干骨料并将骨料输送至热骨料提升机中；所述第二除尘管，其一端安装第二收尘口，且第二收尘口临近烘干筒的进料口处设置；其另一端通过第二除尘装置进入第一除尘管。3.根据权利要求1所述的用于沥青拌合站的除尘系统，其特征在于，所述第一除尘装置为布袋式除尘装置。4.根据权利要求2所述的用于沥青拌合站的除尘系统，其特征在于，所述第二除尘装置为旋风除尘器，包括：拉力传感器，设置在螺旋输送机上，且与信号放大器连接；用于对落下的粉尘进行称重计量。5.根据权利要求1所述的用于沥青拌合站的除尘系统，其特征在于，所述活性炭吸附塔从上至下依次设置有格栅板、活性炭吸附层、活性炭预留层；所述格栅板用于过滤的气体进行均流布置。6.根据权利要求1所述的用于沥青拌合站的除尘系统，其特征在于，所述压缩气体输送管道上沿气体流动方向依次设有空气压缩机、冷冻干燥器、过滤器、储气罐。7.根据权利要求4所述用于沥青拌合站的除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器中的进气管的轴向方向与筒体的边缘相切。8.一种基于权利要求2

【专利技术属性】
技术研发人员：田艳娟，蒋玲，赵岩荆，辛建丽，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：