一种烘干系统及烘干工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种烘干系统及烘干工艺，该系统用电力加空气能热泵为热源，特别环保，在烘干中无废水、废汽和废渣排出；该系统填补了国内空白，实现一机多用，除鲜花、辣椒、木耳类不能烘干外，其余农产品都能大吨位烘干；该系统结构紧凑，热风反复循环利用，该烘干粮食系统比目前国内塔式烘干装置用柴油节能70%，比用天然气节能50%以上，该系统的三仓烘干比四仓烘干多装物料效率提高，还要多节能15%，整体翻动物料不损伤物料，干燥热风，使烘干物料同时受热，整体穿透物料；烘干粮食不再设置“苏醒期”的烘干工艺标准，提高了烘干效率，降低了劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干系统及烘干工艺


[0001]本专利技术涉及农作物产品加工
，尤其涉及一种烘干系统及烘干工艺。

技术介绍

[0002]我国是农业大国，几千年来传统的自然干燥法沿袭至今，我国盛产水稻、玉米、小麦、高梁、泽泻、川芎、三七、生姜、槟榔等多种农副产品。这些农产品中均喊有水分，为避免农产品潮湿发霉，需要人工对农产品晾晒，在晾晒过程中全靠人工翻动，且需人工分散和收敛农产品。虽然在一定程度上，节约了干燥成本，但这种干燥方法存在一些缺点，首先全靠人工晾晒，消耗大量的劳动力。
[0003]对块状的川芎、泽泻、生姜也有采用烧煤方式进行烘干农产品的，即将农产品盛放到钢板上面网状料架上，工人在钢板的下方燃烧煤炭，烧煤所释放的热量经钢板上面网状料架传导到农产品上，实现农产品的烘干，然而在烘干过程中仍然需要工人翻料，同样也增大了工人的劳动强度。燃煤所耗成本高，增大了成本。燃煤时产生大量的有害气体和粉尘，严重污染环境。燃煤容易烧伤农产品。也有采用烘干塔用提升斗至上而下提升粮食，利用特定坠落点，热风吹干，但是这种烘干方式只能烘干颗粒状的农产品，而无法烘干大尺寸的农产品，如泽泻、槟榔、生姜等，目前的塔式烘干装置，烘干粮食需要设置“苏醒期”的烘干工艺标准，塔式烘干装置利用粮食自上而下在下落的过程中，热风在下部瞬间穿过物料，再提升至上部，等待下落的这个等待期就叫“苏醒期”，且在至上而下过程和至下而上的过程中，其机械摩擦会导致物料的磨损，烘干稻谷时，爆腰增高，整精米率下降。
[0004]在专利CN201710872605.3中，公开了一种烘干物料的转筒式烘干装置，它包括内筒体（1）和外筒体（2），内筒体（1）与外筒体（2）固连为一体，内筒体（1）的左右端部延伸于外筒体（2）外，所述内筒体（1）的左端部封闭，内筒体（1）的右端部开设有进风口（3），进风口（3）处连接有热能鼓风机，内筒体（1）内且位于进风口（3）左侧设置有沿筒体轴向布置的送风管（4），内筒体（1）柱面上分布有数个排风孔（5）；外筒体（2）外壁上设置有仓门（6），外筒体（2）柱面上分布有数个排水孔（7）。该专利技术的有益效果是：一机多用、结构紧凑、减轻劳动强度、节能环保、均匀快速烘干农作物、不损伤农作物、同时能够烘干不同尺寸种类的农作物、操作简单，但该装置的仓门是开在每个烘干仓的中部的，在打开装物料时，存在过多的死角，不利于快速装仓和多装物料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烘干系统及烘干工艺，该系统将横切面4仓室变3仓室，仓门由正中改变在仓室侧，结构更加紧凑，仓室死角由4仓室16个或8仓室32个减少为6个或12个，同机型可多装物料约1.4
‑
3吨粮食，单位时间内三仓室比四仓室多节能15%，同时进出仓缩短60
‑
80分钟，提高作业效率，降低劳动强度。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种烘干系统，包括横向设置的烘干转筒；
所述烘干转筒套设于内筒上，所述内筒的左右端分别延伸至烘干转筒外；所述烘干转筒与内筒之间形成烘干腔，所述烘干腔内设置有隔板，所述烘干腔通过隔板等分成第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓，所述烘干转筒上设置有若干仓门，若干所述仓门分别对应第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓，所述仓门临近于隔板；所述烘干转筒通过转动机构进行驱动。
[0007]进一步的，所述内筒的一端为开口端，另一端为封闭端，所述内筒上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔位于烘干腔内；所述烘干转筒上开设有若干第二通孔，所述内筒的开口端连接有热能鼓风机。
[0008]进一步的，所述烘干转筒与内筒设置于矩形保温体内，所述内筒的两端分别延伸至矩形保温体外，所述内筒的开口端和闭口端贯穿矩形保温体。
[0009]进一步的，所述内筒的开口端与热能鼓风机相连，所述内筒的封闭端与驱动装置相连。
[0010]进一步的，所述热能鼓风机的外侧端通过管道连接除湿机的出热端，所述除湿机放置于水汽分离室内，所述水汽分离室位于矩形保温体的外侧，所述除湿机的吸气端与矩形保温体的内腔以及导风管连通。
[0011]进一步的，所述矩形保温体外还设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的进料端位于地面水平线上，所述第一输送带的出料端位于矩形保温体上；所述第二输送带的进料端位于烘干转筒与仓门的下端，所述第二输送带的出料端延伸至矩形保温体外。
[0012]更进一步的，所述矩形保温体上开设有进料口，所述进料口出固定有料斗，所述料斗与仓门相对应。
[0013]更进一步的，所述矩形保温体下侧开设有开口，所述第二输送带的其中一段位于贯穿开口，所述第二输送带的的进料段与仓门相对应。
[0014]一种烘干系统的烘干工艺，包括以下步骤：步骤一、将物料放在第一输送带（12）的进料端上，然后通过第一输送带（12）进行输送到矩形保温体（10）上，然后转动机构驱动烘干转筒（1）进行转动，将第一烘干仓（4）的仓门（7）与料斗（14）相对应，然后打开该仓门（7），然后通过人工或外部配套机械将物料送至料斗（14）内，当检测到第一烘干仓（4）满料后，仓门（7）进行关闭，然后转动机构再次驱动烘干转筒（1）进行转动，按照上述步骤将第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）也装满；步骤二、通过转动机构对烘干转筒（1）进行定时均匀的转动，整体翻动物料的同时通过热能鼓风机对内筒（2）持续均匀输送热空气，整体物料同时受热，热空气通过第一通孔分别进入到第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内，然后第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内产生的湿气通过第二通孔排到矩形保温体（10）内，再通过除湿机对湿气进行吸取并进行除湿和干燥过程，再把干燥空气输送到内筒（2）进行循环；步骤三、根据物料的不同设置不同的烘干时间，以得到烘干要求，到预定烘干时间后，转动机构驱动烘干转筒（1）转动到相应位置，使得第一烘干仓（4）的仓门（7）与第二输送带（13）相对应，然后打开相应仓门（7），通过第二输送带（13）输送到运输工具上；按照上述步骤将第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内烘干好的物料进行向外输送。。
[0015]本专利技术的有益效果：
1、该烘干系统能一机多用，能够烘干80%种类的农产品，填补国内空白，即除烘干（粮食）小麦、玉米、水稻、蚕豆外，还可烘干各类块，根状的药材，如三七、黄姜、泽泻、川芎等，以及花生、核桃、山楂、大枣等农产品；2、节能；该烘干系统与目前国内塔式烘干装置比，烘干粮食塔式装置热源用燃油需110
‑
120元/吨，天然气70
‑
75元/吨，而本系统只需30
‑
35元/吨的热源电费；3、本系统结构紧凑，干燥热风可同时均匀穿透全部烘干物料，通过缩短烘干时间，提高烘干效率，而得到节能；4、本系统的烘干转筒由原先的横切面4仓室变3仓室，仓门由正中改变在仓室侧，结构更加紧凑，仓室死角由4仓室16个或8仓室32个分别减少为6个或12个，同机型可多装物料约1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干系统，包括横向设置的烘干转筒（1），其特征在于：所述烘干转筒（1）套设于内筒（2）上，所述内筒（2）的左右端分别延伸至烘干转筒（1）和矩形保温体（10）外；所述烘干转筒（1）与内筒（2）之间形成烘干腔，所述烘干腔内设置有隔板（3），所述烘干腔通过隔板（3）等分成第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6），所述烘干转筒（1）上设置有若干仓门（7），若干所述仓门（7）分别对应第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6），所述仓门（7）临近于隔板（3）；所述烘干转筒（1）通过转动机构进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种烘干系统，其特征在于：所述内筒（2）的一端为开口端，另一端为封闭端，所述内筒（2）上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔位于烘干腔内；所述烘干转筒（1）上开设有若干第二通孔，所述内筒（2）的开口端连接有热能鼓风机。3.根据权利要求2所述的一种烘干系统，其特征在于：所述烘干转筒（1）与内筒（2）设置于矩形保温体（10）内，所述内筒（2）的两端分别延伸至矩形保温体（10）外，所述内筒（2）的开口端和闭口端贯穿矩形保温体（10）。4.根据权利要求3所述的一种烘干系统，其特征在于：所述内筒（2）的开口端与热能鼓风机（15）相连，所述内筒（2）的封闭端与驱动装置（17）相连。5.根据权利要求3所述的一种烘干系统，其特征在于：所述热能鼓风机（15）的外侧端通过管道连接除湿机的出热端，所述除湿机放置于水汽分离室（11）内，所述水汽分离室（11）位于矩形保温体（10）的外侧，所述除湿机的吸气端与矩形保温体（10）的内腔以及导风管（18）连通。6.根据权利要求3所述的一种烘干系统，其特征在于：所述矩形保温体（10）外还设置有第一输送带（12）和第二输送带（13），所述第一输送带（12）的进料端位于地面水平线上，所述第一输送带（12）的出料端位于矩形保温体（10）上；所述第二输送带（13）的进料端位于烘干转筒（1）与仓门（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：干啸，
申请(专利权)人：四川星吉空气能热水工程有限公司，
类型：发明
国别省市：