一种聚四氟乙烯切削膜的生产装置以及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯切削膜的生产装置，包括放卷组，用于进行放料作业；收卷组设置在放卷组的一侧，用于与放卷组配合进行收料作业；加热辊组件设置在放卷组和收卷组之间，加热辊组件包括上下设置的电磁加热下辊和电磁加热上辊；两个导辊组设置在加热辊组件的两侧，本发明专利技术还公开了一种聚四氟乙烯切削膜的生产方法，通过电磁加热下辊和电磁加热上辊来对聚四氟乙烯挤压成型，电磁加热下辊和电磁加热上辊的升温速度快，能快速的将聚四氟乙烯原料挤压成型，并且通过调整电磁加热下辊和电磁加热上辊的间隙来调整成品的厚度，还可以通过调整电磁加热下辊和电磁加热上辊的加热温度来加快成品的生产时间，实现了对聚四氟乙烯切削膜的快速高效生成。削膜的快速高效生成。削膜的快速高效生成。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯切削膜的生产装置以及生产方法


[0001]本专利技术属于聚四氟乙烯切削膜的生产加工
，尤其涉及一种用于聚四氟乙烯切削膜的生产装置以及生产方法。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯切削膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成，聚四氟乙烯切削膜在各个领域中都有着广泛的应用。
[0003]目前的聚四氟乙烯切削膜在生成中需要经过模压、烧结、冷却等多个步骤生成，但是在实际的加工中发现，这样的加工模式工艺步骤多，操作繁琐，制作工艺的时间长，另外在加工过程对聚四氟乙烯切削膜的模压温度控制不精确，导致最后聚四氟乙烯切削膜的成品时间无法很好的控制，同时对聚四氟乙烯切削膜的成品厚度也无法精确控制，影响了实际的生成加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过电磁加热下辊和电磁加热上辊的快速升温快速有效的将原料挤压制成聚四氟乙烯切削膜，制作时间短，并能通过调整电磁加热下辊和电磁加热上辊的间隙来生成不同厚度的成品，生产效率高，操作方便的聚四氟乙烯切削膜的生产装置以及生产方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种聚四氟乙烯切削膜的生产装置，包括：
[0006]放卷组，用于进行放料作业；
[0007]收卷组，设置在所述放卷组的一侧，用于与放卷组配合进行收料作业；
[0008]加热辊组件，设置在所述放卷组和所述收卷组之间，用于对聚四氟乙烯切削膜进行加热挤压；
[0009]导辊组，两个所述导辊组设置在所述加热辊组件的两侧。
[0010]进一步的，所述加热辊组件包括上下设置的电磁加热下辊和电磁加热上辊。
[0011]进一步的，两个所述导辊组的上方设有吹气装置，用于将杂质吹走。
[0012]一种聚四氟乙烯切削膜的生产方法，包括如下步骤：
[0013]S1将厚度为0.05
‑
0.2mm的聚四氟乙烯原料通过放卷组放卷后经过导辊组涨紧；
[0014]S2将经过导辊组涨紧的聚四氟乙烯原料送入到电磁加热下辊和电磁加热上辊之间，其中，电磁加热下辊和电磁加热上辊的间隙为0.02
‑
0.05mm，电磁加热下辊和电磁加热上辊的加热温度在100
‑
150℃之间；
[0015]S3聚四氟乙烯原料通过电磁加热下辊和电磁加热上辊挤压后得到所需的聚四氟乙烯切削膜，厚度为0.03
‑
0.17mm，然后再由导辊组涨紧后，收卷组将成品收卷打包处理。
[0016]进一步的，在步骤S3后还需要对成品进行厚度检测。
[0017]进一步的，放卷组的放卷和收卷组的收卷线速度在2m/min
‑
5m/min。
[0018]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本专利技术方案的聚四氟乙烯切削膜的生产装置以及生产方法，其通过电磁加热下辊和电磁加热上辊来聚四氟乙烯挤压成型，这样电磁加热下辊和电磁加热上辊的升温速度快，温度可控，能快速的将聚四氟乙烯原料挤压成型为所需的成品，并且通过调整电磁加热下辊和电磁加热上辊的间隙来调整成品的厚度，还可以通过调整电磁加热下辊和电磁加热上辊的加热温度来加快成品的生产时间，实现了对聚四氟乙烯切削膜的快速高效的生成加工。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0021]图1为本专利技术一实施例中聚四氟乙烯切削膜的生产装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一实施例中聚四氟乙烯切削膜的生产方法的流程图；
[0023]其中：放卷组1、收卷组2、导辊组3、吹气装置4、电磁加热上辊30、电磁加热下辊31。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0025]参阅图1，本专利技术一实施例所述的一种聚四氟乙烯切削膜的生产装置，包括放卷组1、收卷组2、加热辊组件和导辊组3；放卷组1用于进行对聚四氟乙烯原料进行放料作业；收卷组2设置在放卷组的一侧，用于与放卷组1配合进行收料作业，本实施例中放卷组和收卷组的放卷和收卷线速度在2m/min
‑
5m/min。
[0026]加热辊组件设置在放卷组1和收卷组2之间，两者相互配合对聚四氟乙烯原料进行加热挤压作业，使得聚四氟乙烯切削膜加热成型，本实施例中的加热辊组件包括上下设置的电磁加热上辊30和电磁加热下辊31，利用电磁加热上辊30和电磁加热下辊31能快速的对聚四氟乙烯原料进行挤压成型，并且加热时的挤压效率更高。
[0027]本实施例中，电磁加热下辊和电磁加热上辊的之间间隙为0.02
‑
0.05mm，电磁加热下辊和电磁加热上辊的加热温度在100
‑
150℃之间。
[0028]另外，在加热辊组件的两侧还设有导辊组3，用于对在传输中的聚四氟乙烯原料进行涨紧，传输稳定。
[0029]通过本聚四氟乙烯切削膜的生产装置，通过磁加热上辊30和电磁加热下辊31快速升温后将快速有效的挤压成型出聚四氟乙烯切削膜，成品厚度可通过磁加热上辊30和电磁加热下辊31之间的间隙来调调，制作周期短，满足了实际的生产需求。
[0030]作为进一步的优选实施例，在两个导辊组3的上方均设有吹气装置4，用于将杂质吹走，从而确保聚四氟乙烯切削膜的表面清洁度，成品完整可靠。
[0031]参阅图2，本专利技术一实施例还公开了一种聚四氟乙烯切削膜的生产方法，包括如下步骤：S1将厚度为0.05
‑
0.2mm的聚四氟乙烯原料通过放卷组放卷后经过导辊组涨紧；S2将经过导辊组涨紧的聚四氟乙烯原料送入到电磁加热下辊和电磁加热上辊之间，其中，电磁加热下辊和电磁加热上辊的间隙为0.02
‑
0.05mm，电磁加热下辊和电磁加热上辊的加热温度在100
‑
150℃之间；S3聚四氟乙烯原料通过电磁加热下辊和电磁加热上辊挤压后得到所需的成品，成品厚度为0.03
‑
0.17mm，然后再由导辊组涨紧后，收卷组将成品收卷打包处理。
[0032]作为进一步的优选实施例，在步骤S3后还需要对成品进行厚度检测，确保成品的良品率。
[0033]下面列举多个实施例来进行说明。
[0034]实施例一
[0035]一种聚四氟乙烯切削膜的生产方法，包括如下步骤：
[0036]S1将厚度为0.055mm的聚四氟乙烯原料通过放卷组放卷后经过导辊组涨紧；
[0037]S2将经过导辊组涨紧的聚四氟乙烯原料送入到电磁加热下辊和电磁加热上辊之间，其中，电磁加热下辊和电磁加热上辊的间隙为0.02mm，电磁加热下辊和电磁加热上辊的加热温度均为100℃；
[0038]S3聚四氟乙烯原料通过电磁加热下辊和电磁加热上辊挤压后得到所需的成品，然后再由导辊组涨紧后，收卷组将成品收卷打包处理，成品厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯切削膜的生产装置，其特征在于，包括：放卷组，用于进行放料作业；收卷组，设置在所述放卷组的一侧，用于与放卷组配合进行收料作业；加热辊组件，设置在所述放卷组和所述收卷组之间，用于对聚四氟乙烯切削膜进行加热挤压；导辊组，两个所述导辊组设置在所述加热辊组件的两侧。2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯切削膜的生产装置，其特征在于：所述加热辊组件包括上下设置的电磁加热下辊和电磁加热上辊。3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯切削膜的生产装置，其特征在于：两个所述导辊组的上方设有吹气装置，用于将杂质吹走。4.一种聚四氟乙烯切削膜的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：S1将厚度为0.05
‑
0.2mm的聚四氟乙烯原料通过放卷组放卷后经过导辊组涨紧；S2将经过导辊组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丁，
申请(专利权)人：苏州沛川智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：