异形孔加工用内冷复合钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形孔加工用内冷复合钻，包括装夹部分、导向部分、切削部分和冷却部分；所述装夹部分包括钻柄，所述导向部分包括两条沿中心轴线螺旋间隔设置的排屑槽，所述切削部分包括主切削刃，所述冷却部分包括至少一个冷却孔，所述冷却孔的进液口设置在所述钻柄的外圆周面上或者顶面上，所述冷却孔的出液口设置在所述排屑槽内。所述冷却孔有两个，两个冷却孔的进液口分别设置在所述钻柄的外圆周面上或者顶面上，两个冷却孔的出液口分别设置在两条排屑槽内。本实用新型专利技术内冷复合钻的强度高，使用寿命长，排屑更顺畅，冷却更及时和充分。充分。充分。

【技术实现步骤摘要】
异形孔加工用内冷复合钻


[0001]本技术涉及一种机械加工中所使用的钻头，特别是涉及一种加工盲孔、异形孔所使用的内冷复合钻。

技术介绍

[0002]机械加工中广泛使用的内冷麻花钻，例如中国技术专利，专利号为201420559132.3所公开的一种结构，其包括钻杆和设于钻杆前端的钻尖，钻尖的两侧分别具有螺旋设于钻杆上的排屑槽，两个排屑槽相对应设置，钻杆的表面位于两排屑槽之间的部分上设有容屑槽，排屑槽的一个侧面为向内凹入的抛物线形面一，抛物线形面一与容屑槽的连接处设有切削刃，排屑槽的另一侧面为向外凸出的抛物线形面二，抛物线形面二与容屑槽相连接，钻尖上设有内冷孔。但是，这种结构的内冷钻，由于内冷孔设置在钻尖上，该专利的附图所示设置在钻尖的主后刀面上，导致不仅降低了钻尖的强度和钻头的使用寿命，而且冷却效果也较不理想。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能保证钻头的强度和使用寿命，而且排屑更顺畅，冷却更及时、更充分的异形孔加工用内冷复合钻。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用这样一种异形孔加工用内冷复合钻，包括装夹部分、导向部分、切削部分和冷却部分；所述装夹部分包括钻柄，所述导向部分包括两条沿中心轴线螺旋间隔设置的排屑槽，所述切削部分包括主切削刃，所述冷却部分包括至少一个冷却孔，所述冷却孔的进液口设置在所述钻柄的外圆周面上或者顶面上，所述冷却孔的出液口设置在所述排屑槽内。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却孔有两个，两个冷却孔的进液口分别设置在所述钻柄的外圆周面上或者顶面上，两个冷却孔的出液口分别设置在两条排屑槽内。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述主切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃、第二切削刃沿中心轴线对称布置，在所述第一切削刃与第二切削刃之间具有凹槽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一切削刃、第二切削刃与中心轴线的夹角为90
°
。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述凹槽的横截面形状呈矩形或圆弧形。
[0009]采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术将冷却孔的出液口设置在排屑槽内，可有效增强刀具材质和结构的稳定性，能确保钻头的强度和使用寿命，针对尺寸较小的特殊刀具规格以及客户特殊加工工况，能有效降低刀具断裂风险。
[0011]本技术工作时，冷却液从排屑槽内直接冲刷金属屑，有利于降低刀槽及刃口
表面的粘屑程度，使排屑更顺畅。
[0012]本技术将冷却孔的出液口设置在排屑槽内，使冷却液从槽内直接流出，更有利于冷却的及时性和充分性，降低了切削热，很好地保护了刀刃，同时延长了刀具的使用寿命。
[0013]本技术对于外径落差较大的成型刀具规格，刀具生产厂家只能选择缩孔型的原材料，本技术将冷却孔的出液口设置在排屑槽内，厂家在遇到这种特殊结构的刀具时，不仅可以选择缩孔型原材料，而且常规型的原材料同样可以使用，这对厂家在原材料的选型方面提供了更多的便利，同时节省了原料成本。
[0014]本技术的主切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃、第二切削刃沿中心轴线对称布置，在第一切削刃与第二切削刃之间具有凹槽，这样的结构能一次成型加工圆环形等异形盲孔。
附图说明
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0016]图1为本技术异形孔加工用内冷复合钻的一种立体示意图。
[0017]图2为图1的主视示意图。
[0018]图3为图1的侧视示意图。
[0019]图4为图2中A处的放大示意图。
[0020]图5为圆环形异形盲孔的立体示意图。
具体实施方式
[0021]参见图1至图5所示的一种异形孔加工用内冷复合钻，包括装夹部分、导向部分、切削部分和冷却部分；所述装夹部分包括钻柄1，所述导向部分包括两条沿中心轴线螺旋间隔设置的排屑槽2，所述切削部分包括主切削刃，所述冷却部分包括至少一个冷却孔3，所述冷却孔3的进液口3－1设置在所述钻柄1的外圆周面上或者顶面上，所述冷却孔3的出液口3－2设置在所述排屑槽2内。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却孔3有两个，两个冷却孔3的进液口3－1分别设置在所述钻柄1的外圆周面上图中未示，或者设置在顶面上如图1、2所示，两个冷却孔3的出液口3－2分别设置在两条排屑槽2内。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，如图1、2、3、4所示，所述主切削刃包括第一切削刃4和第二切削刃5，所述第一切削刃4、第二切削刃5沿中心轴线对称布置，在所述第一切削刃4与第二切削刃5之间具有凹槽6。工作时，可加工圆环形异形盲孔7，如图5所示。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，如图4所示，所述第一切削刃4、第二切削刃5与中心轴线的夹角α为90
°
。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述凹槽6的横截面形状呈矩形或圆弧形，图中未示圆弧形。
[0026]经过试用，本技术内冷复合钻的强度高，使用寿命长，排屑更顺畅，冷却更及时和充分，取得了良好的实用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形孔加工用内冷复合钻，包括装夹部分、导向部分、切削部分和冷却部分；所述装夹部分包括钻柄（1），所述导向部分包括两条沿中心轴线螺旋间隔设置的排屑槽（2），所述切削部分包括主切削刃，所述冷却部分包括至少一个冷却孔（3），所述冷却孔（3）的进液口（3－1）设置在所述钻柄（1）的外圆周面上或者顶面上，其特征在于：所述冷却孔（3）的出液口（3－2）设置在所述排屑槽（2）内。2.根据权利要求1所述的异形孔加工用内冷复合钻，其特征在于：所述冷却孔（3）有两个，两个冷却孔（3）的进液口（3－1）分别设置在所述钻柄（1）的外圆周面上或者顶面上，两个冷却孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋叶，恽鹏飞，巢贤，
申请(专利权)人：常州凯拓工具有限公司，
类型：新型
国别省市：