本实用新型专利技术涉及电缆防护设备技术领域，尤其是涉及一种预制电缆排管；包括排管本体，通过在排管本体的内部设置有电缆线孔，电缆线孔朝排管本体的长度方向延伸并贯穿排管本体，用于供电缆进行装设，排管本体可有效对电缆线孔的内部的电缆线进行防护，由于电缆线孔的表面设置有扩张口，扩张口位于电缆线孔两端的孔口的周侧，且扩张口的口径大于电缆线孔的孔口的口径，使得在装设电缆线的过程中，电缆线可在重力下在电缆线孔的孔口处发生弯折，在将电缆线进入电缆线孔时，扩张口的边缘可对电缆线进行承接，在将电缆线拉出电缆线孔时，扩张口的边缘可对电缆线进行导向，进而减轻在牵入和牵出电缆线消耗的人力。出电缆线消耗的人力。出电缆线消耗的人力。
【技术实现步骤摘要】
预制电缆排管
[0001]本技术涉及电缆防护设备
，尤其是涉及一种预制电缆排管。
技术介绍
[0002]电缆管道又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力电缆排管等。是一种为满足变电站电缆进出线通道和架空线入地的要求，为沿线地块供电配套提供的电力通道。具有强度高、摩擦阻力的特点。
[0003]一般结合道路建设或市政管线建设，需要同步建设电缆管道。电缆管道一般通过多节电缆排管对接而成，各节电缆排管的内部均设置有电缆线孔，各节电缆排管对接时，电缆排管内部的电缆线孔对接，形成供电缆穿设的电缆通道，有效对电缆进行防护。
[0004]在完成单节电缆排管的安装工作后，为了方便电缆线于下一节电缆排管的装设，需要将电缆线从已装设完成的电缆排管的内部牵出，但由于电缆线较重，导致在牵线过程中消耗大量的人力物力，对电缆排管的安装工作造成不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种预制电缆排管，解决现有技术中安装电缆排管时的牵线过程需消耗大量人力物力的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种预制电缆排管，包括排管本体，所述排管本体的内部设置有电缆线孔，所述电缆线孔朝所述排管本体的长度方向延伸并贯穿所述排管本体，所述电缆线孔的表面设置有扩张口，所述扩张口位于所述电缆线孔两端的孔口的周侧并与所述电缆线孔连通，所述扩张口的口径大于所述电缆线孔的孔口的口径。
[0007]可选地，所述电缆线孔的孔口和所述扩张口的侧壁之间设置有电缆导向面，所述电缆导向面用于对伸入和穿出所述电缆线孔的电缆进行导向。
[0008]可选地，所述电缆导向面为弧形凸面。
[0009]可选地，所述排管本体的两端分别设置有插接凸起和插接凹槽，所述排管本体可通过将所述插接凸起插接至另一所述排管本体的所述插接凹槽内，而与另一所述排管本体对接，所述电缆线孔的孔口分别位于所述插接凸起的表面和所述插接凹槽的底壁上。
[0010]可选地，所述插接凹槽包括第一对接槽、以及位于所述第一对接槽的上方并与所述第一对接槽连通的第二对接槽，所述第二对接槽的深度大于所述第二对接槽的深度，所述第一对接槽和所述第二对接槽之间形成支撑面，所述插接凸起包括第一对接凸起、以及位于所述第一对接凸起的上方并与所述第一对接凸起连接的第二对接凸起，所述第二对接凸起的凸起高度大于所述第一对接凸起的凸起高度，所述排管本体可通过将所述第一对接凸起和所述第二对接凸起分别插接至另一所述排管本体的所述第一对接槽和所述第二对接槽内，而与另一所述排管本体对接。
[0011]可选地，所述插接凹槽还包括第三对接槽，所述第三对接槽位于所述第二对接槽
的上方并与所述第二对接槽连通，所述第三对接槽的深度大于所述第二对接槽的深度，所述插接凸起还包括第三对接凸起，所述第三对接凸起位于所述第二对接凸起的上方并于第三对接凸起连接，所述第三对接凸起的凸起高度大于所述第二对接凸起的凸起高度，所述第一对接凸起和所述第二对接凸起分别插接至另一所述排管本体的所述第一对接槽和所述第二对接槽时，所述第三对接凸起插接于所述第三对接槽内。
[0012]可选地，所述排管本体的内部还设置有供光纤装设的通信电缆孔，所述通信电缆孔朝所述排管本体的长度方向延伸并贯穿所述排管本体，所述通信电缆孔两端的孔口分别位于所述第一对接槽的底壁和所述第一对接凸起的表面。
[0013]可选地，所述排管本体的表面设置有至少一个供遇水膨胀胶条装设的胶条安装槽，所述胶条安装槽位于排管本体的端面并围合于所述电缆线孔的孔口的周侧。
[0014]可选地，所述排管本体的两端均设置有对接法兰，所述排管本体可通过所述对接法兰与另一所述排管本体的对接法兰的连接，而与另一所述排管本体固定。
[0015]可选地，所述排管本体的底面设置有填充面，所述填充面与所述对接法兰之间形成供泥沙填充的泥沙填充空间。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的预制电缆排管有益效果包括：通过在排管本体的内部设置有电缆线孔，电缆线孔朝排管本体的长度方向延伸并贯穿排管本体，用于供电缆进行装设，排管本体可有效对电缆线孔的内部的电缆线进行防护，由于电缆线孔的表面设置有扩张口，扩张口位于电缆线孔两端的孔口的周侧，且扩张口的口径大于电缆线孔的孔口的口径，使得在装设电缆线的过程中，电缆线可在重力下在电缆线孔的孔口处发生弯折，在将电缆线进入电缆线孔时，扩张口的边缘可对电缆线进行承接，在将电缆线拉出电缆线孔时，扩张口的边缘可对电缆线进行导向，进而减轻在牵入和牵出电缆线消耗的人力，为电缆排管的安装提供方便。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的预制电缆排管的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的预制电缆排管另一角度的结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10—排管本体
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11—电缆线孔
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12—扩张口
[0021]13—电缆导向面
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14—插接凸起
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15—插接凹槽
[0022]16—通信电缆孔
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17—胶条安装槽
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18—对接法兰
[0023]19—泥沙填充空间
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141—第一对接凸起
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142—第二对接凸起
[0024]143—第三对接凸起
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151—第一对接槽
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152—第二对接槽
[0025]153—第三对接槽
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1511—支撑面。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术提供了一种预制电缆排管，包括排管本体10，排管本体10的内部设置
有电缆线孔11，电缆线孔11朝排管本体10的长度方向延伸并贯穿排管本体10，电缆线孔11的表面设置有扩张口12，扩张口12位于电缆线孔11两端的孔口的周侧并与电缆线孔11连通，扩张口12的口径大于电缆线孔11的孔口的口径。
[0028]具体地，通过在排管本体10的内部设置有电缆线孔11，电缆线孔11朝排管本体10的长度方向延伸并贯穿排管本体10，用于供电缆进行装设，排管本体10可有效对电缆线孔11的内部的电缆线进行防护，由于电缆线孔11的表面设置有扩张口12，扩张口12位于电缆线孔11两端的孔口的周侧，且扩张口12的口径大于电缆线孔11的孔口的口径，使得在装设电缆线的过程中，先将电缆穿过待安装的排管本体10的电缆线孔11，电缆线可在重力下在电缆线孔11的孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制电缆排管，其特征在于，包括排管本体，所述排管本体的内部设置有电缆线孔，所述电缆线孔朝所述排管本体的长度方向延伸并贯穿所述排管本体，所述电缆线孔的表面设置有扩张口，所述扩张口位于所述电缆线孔两端的孔口的周侧并与所述电缆线孔连通，所述扩张口的口径大于所述电缆线孔的孔口的口径。2.根据权利要求1所述的预制电缆排管，其特征在于，所述电缆线孔的孔口和所述扩张口的侧壁之间设置有电缆导向面，所述电缆导向面用于对伸入和穿出所述电缆线孔的电缆进行导向。3.根据权利要求2所述的预制电缆排管，其特征在于，所述电缆导向面为弧形凸面。4.根据权利要求1所述的预制电缆排管，其特征在于，所述排管本体的两端分别设置有插接凸起和插接凹槽，所述排管本体可通过将所述插接凸起插接至另一所述排管本体的所述插接凹槽内，而与另一所述排管本体对接，所述电缆线孔的孔口分别位于所述插接凸起的表面和所述插接凹槽的底壁上。5.根据权利要求4所述的预制电缆排管，其特征在于，所述插接凹槽包括第一对接槽、以及位于所述第一对接槽的上方并与所述第一对接槽连通的第二对接槽，所述第二对接槽的深度大于所述第二对接槽的深度，所述第一对接槽和所述第二对接槽之间形成支撑面，所述插接凸起包括第一对接凸起、以及位于所述第一对接凸起的上方并与所述第一对接凸起连接的第二对接凸起，所述第二对接凸起的凸起高度大于所述第一对接凸起的凸起高度，所述排管本体可通过将所述第一对接凸起和所述第二对接凸起分别插接至另一所述排管本体的所述第一对接槽和所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴亦智，彭磊，郑伟，
申请(专利权)人：湖北欣山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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