一种薄壁钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁钻头，包括钻头主体，所述钻头主体的端部固定有连接口，所述钻头主体的内部设置有推板，所述钻头主体的内壁对称贯穿开设有贯穿槽，所述钻头主体的表面设置有贯穿过贯穿槽内部与推板固定连接的连接杆，所述钻头主体的表面设置有与连接杆固定连接的操作块，所述钻头主体的表面相对于贯穿槽的两侧对称开设有限位槽，所述操作块的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述操作块的表面对称设置有贯穿过贯穿孔内部与限位槽连接的限位杆；本实用新型专利技术通过设计的推板、连接杆与操作块，能够实现对钻头主体内部残渣便捷的进行取出，同时配合设计的限位槽与限位杆，还能够在使用钻头的过程中，对推板进行稳固的定位，避免出现位移的情况。免出现位移的情况。免出现位移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钻头


[0001]本技术属于薄壁钻头
，具体涉及一种薄壁钻头。

技术介绍

[0002]工程薄壁钻头又称水钻头、空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯。石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔。
[0003]薄壁钻头在进行钻孔使用时，当打孔完毕后，其薄壁钻头的内部会带出大块残渣，现有的薄壁钻头在取出残渣时，只能通过使用锤子敲打薄壁钻头的表面来震出大块残渣，该操作方式较为麻烦，且极易出现残渣与薄壁钻头内壁贴合过于紧密，难以震出的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁钻头，以解决上述
技术介绍
中提出该薄壁钻头在钻孔后，难以便捷取出内部的残渣的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁钻头，包括钻头主体，能够对墙壁进行钻孔，所述钻头主体的端部固定有连接口，可以与连接轴进行对接，所述钻头主体的内部设置有推板，能够便于把钻头主体内部的残渣，所述钻头主体的内壁对称贯穿开设有贯穿槽，所述钻头主体的表面设置有贯穿过贯穿槽内部与推板固定连接的连接杆，通过连接杆在贯穿槽的内部滑动，能够带动推板在钻孔内部进行移动，所述钻头主体的表面设置有与连接杆固定连接的操作块，所述钻头主体的表面相对于贯穿槽的两侧对称开设有限位槽，所述操作块的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述操作块的表面对称设置有贯穿过贯穿孔内部与限位槽连接的限位杆，所述限位杆与限位槽拧合连接，能够对操作块进行定位。r/>[0006]优选的，所述连接口的端部设置有连接轴，所述连接轴与连接口卡合连接，可以让钻孔主体与连接轴进行连接，所述连接轴的表面对称开设有导向槽，所述连接口的内部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，能够让螺孔与安装孔准确无误的对位，所述连接轴的两侧对称开设有螺孔，所述连接口的内壁对称贯穿开设有安装孔，可以让螺栓贯穿拧合。
[0007]优选的，所述安装孔的横截面为圆形，便于让安装孔与螺孔对位，所述安装孔与螺孔的横截面相等。
[0008]优选的，所述导向块的横截面为长方形，能够让导向块与导向槽卡合连接，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
[0009]优选的，所述限位杆的端部固定有旋钮，便于让旋钮拧合限位杆，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。
[0010]优选的，所述操作块的内壁与钻头主体的表面贴合，能够操作块在钻头主体的表面进行滑动，所述操作块的端部为弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的推板、连接杆与操作块，能够实现对钻头主体内部残渣便捷的进行取出，同时配合设计的限位槽与限位杆，还能够在使用钻头的过程中，对推板进行稳固的定位，避免出现位移的情况。
[0013]2.本技术通过设计的导向槽，使得在需要把连接轴与连接口进行对接时，可以通过设计的导向槽与导向块进行导向连接，以便于让螺孔与安装孔准确无误的对位，方便进行螺栓安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的推板结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图5为本技术的贯穿槽结构示意图；
[0019]图中：1、钻头主体；2、连接口；3、推板；4、贯穿槽；5、连接杆；6、操作块；7、限位槽；8、贯穿孔；9、限位杆；10、连接轴；11、导向槽；12、导向块；13、螺孔；14、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种薄壁钻头，包括钻头主体1，钻头主体1的端部固定有连接口2，钻头主体1的内部设置有推板3，通过推板3移动，能够推出钻头主体1内部的残渣，钻头主体1的内壁对称贯穿开设有贯穿槽4，钻头主体1的表面设置有贯穿过贯穿槽4内部与推板3固定连接的连接杆5，钻头主体1的表面设置有与连接杆5固定连接的操作块6，通过拨动操作块6，能够带动连接杆5在贯穿槽4的内部滑动，钻头主体1的表面相对于贯穿槽4的两侧对称开设有限位槽7，操作块6的表面对称贯穿开设有贯穿孔8，操作块6的表面对称设置有贯穿过贯穿孔8内部与限位槽7连接的限位杆9，通过限位杆9与限位槽7拧合连接，能够对操作块6进行定位。
[0022]本实施例中，优选的，连接口2的端部设置有连接轴10，连接轴10与连接口2卡合连接，可以让钻头主体1与连接轴10进行连接，连接轴10的表面对称开设有导向槽11，连接口2的内部对称固定有导向块12，通过导向块12与导向槽11卡合连接，能够让安装孔14与螺孔13准确无误的对位，连接轴10的两侧对称开设有螺孔13，连接口2的内壁对称贯穿开设有安装孔14，通过安装孔14与螺孔13对位，能够让螺栓便捷的进行贯穿拧合。
[0023]本实施例中，优选的，安装孔14的横截面为圆形，便于让安装孔14与螺孔13对位，安装孔14与螺孔13的横截面相等，导向块12的横截面为长方形，能够让导向块12与导向槽11卡合连接，导向块12与导向槽11的内壁贴合，限位杆9的端部固定有旋钮，便于通过旋钮拧动限位杆9进行旋转，旋钮的表面设置有防滑条纹，操作块6的内壁与钻头主体1的表面贴
合，能够让操作块6在钻头主体1的表面滑动，操作块6的端部为弧形。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术需要把钻头主体1内部的残渣取出时，先拧松限位杆9，使其从限位槽7的内部旋出缩入贯穿孔8的内部，解除对操作块6的限位，接着推动操作块6，使其带动连接杆5在贯穿槽4的内部移动，并且带动推板3在钻头主体1的内部滑动，使得推板3推动钻头主体1内部的残渣，使得残渣能够从钻头主体1的内部移出，然后再通过操作块6移动推板3复位，使得限位槽7与贯穿孔8对齐，然后拧紧限位杆9，使其在贯穿孔8的内部旋转与限位槽7拧合连接，就可以对推板3进行定位，在需要把钻头主体1与连接轴10进行连接时，先把钻头主体1端部的连接口2套设在连接轴10的表面上，使得导向槽11与导向块12卡合连接，起到导向作用，使得螺孔13与安装孔14准确无误的对位，然后就可以通过螺栓安装。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钻头，包括钻头主体（1），所述钻头主体（1）的端部固定有连接口（2），其特征在于：所述钻头主体（1）的内部设置有推板（3），所述钻头主体（1）的内壁对称贯穿开设有贯穿槽（4），所述钻头主体（1）的表面设置有贯穿过贯穿槽（4）内部与推板（3）固定连接的连接杆（5），所述钻头主体（1）的表面设置有与连接杆（5）固定连接的操作块（6），所述钻头主体（1）的表面相对于贯穿槽（4）的两侧对称开设有限位槽（7），所述操作块（6）的表面对称贯穿开设有贯穿孔（8），所述操作块（6）的表面对称设置有贯穿过贯穿孔（8）内部与限位槽（7）连接的限位杆（9），所述限位杆（9）与限位槽（7）拧合连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁钻头，其特征在于：所述连接口（2）的端部设置有连接轴（10），所述连接轴（10）与连接口（2）卡合连接，所述连接轴（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国胜，
申请(专利权)人：湖北力莱超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：