用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌母粒及制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌母粒及制备方法，包括以下重量份数的各组分：PC 77

【技术实现步骤摘要】
用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌母粒及制备方法


[0001]本专利技术涉及抗菌材料领域，具体涉及一种。用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌 母粒及制备方法。

技术介绍

[0002]抗菌母粒指的是把抗菌粉体助剂与热塑性树脂机械混合后经一定高温使抗菌 粉体均匀分布在熔融树脂中，冷却硬化后所形成的抗菌树脂浓缩体。在制造熔喷材 料时，只需在熔喷原料中按照一定比例加入这种抗菌母粒，就可实现抗菌功效。
[0003]现阶段市场上氧化亚铜抗菌熔喷无纺布的生产主要是在混料阶段把微米级氧 化亚铜抗菌剂加入到聚丙烯或聚乙烯颗粒中搅拌混合均匀，由于微米或亚微米级的 氧化亚铜抗菌活性较弱，因而抗菌粉的加入量大，带来诸多不利结果，一是表观上 改变了传统纯白色无纺布的外观颜色为砖红色；二是氧化亚铜添加量大有潜在的生 物安全性问题，增加了使用者的安全风险；三是微米级氧化亚铜的加入会导致无纺 布的滤效降低，影响了原无纺布的品质。因而亟需一种不改变熔喷材料的品质包括 外观颜色、滤效、拉伸韧性等，又具备良好的生物安全性、良好的抑菌效果、无异 味的抗菌熔喷材料。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗 菌母粒及制备方法。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌母粒，包括以下重量份数的各组分：
[0007]PC 77
‑
84份；
[0008]聚烯烃卡巴嘧啶：15
‑
20份；
[0009]远红外发射剂：1
‑
3％。
[0010]所述聚烯烃卡巴嘧啶由包括如下重量份数的原料合成：
[0011][0012][0013]所述的聚烯烃卡巴嘧啶的制备方法包括如下步骤：
型；
[0059]S4、挤塑成型的物料进入切粒机，切粒完成即为所述的抗菌母粒。
[0060]对比例1
[0061]本对比例与实施例1的区别在于，将PC全部采用PC1100。
[0062]对比例2
[0063]本对比例与实施例1的区别在于，将PC全部采用PC010。
[0064]对比例3
[0065]本对比例与实施例1的区别在于，PC1100和PC010的用量比为5:1，即PC1100添 加量70，PC010为14份。
[0066]性能测试
[0067]为了评价采用本专利技术的抗菌母粒生产出的汽车内饰抗菌材料的抗菌性能和力学性 能，将实施例1
‑
2和对比例1
‑
3制备的母粒分别以质量百分比为7.5％的比例添加到熔 喷布原料聚丙烯(PC熔喷料)中，充分搅拌后投入到熔喷机中，制成熔喷布料。
[0068]其中原料聚丙烯(PC熔喷料)，安徽鑫华辉塑胶材料有限公司。
[0069]1、抗菌性能测试
[0070]选取大肠杆菌和金黄色葡萄球菌进行杀菌效果的测试。
[0071]测试方法如下：
[0072]①
配制液体培养基100mL：牛肉膏0.3g，氯化钠0.5g，蛋白胨1.0g，加水至100mL， 用10％的氢氧化钠调其pH为7.2左右，于121℃高压灭菌20min。将液体培养基10mL/ 瓶，分装4瓶，剩余60mL装入另一瓶。
[0073]②
固体培养基400mL：牛肉膏1.2g，氯化钠2.0g，琼脂粉6.0g，蛋白胨4.0g，用 10％的氢氧化钠调其pH为7.2左右，于121℃高压灭菌20min。实际实验时根据要测试 的样品数量确定固体培养基的配置量和培养皿的数量。
[0074]③
一次接种：等温度降到60℃左右，取出2瓶液体培养液，用接种环接入122环待 测菌种，放入37℃加热震荡器中培养12～24h，分别制备成大肠杆菌和金黄色葡萄球菌 菌液备用。
[0075]④
二次接种：分别移取已培养好的的菌液1mL至另外两瓶液体培养液中，放入加 热震荡器中培养2～4h。
[0076]⑤
用灭菌后的剪刀分别剪取各实施例和对比例制备的1cm2熔喷布料+0.5mL菌液接 触10min，然后加入70mLPBS缓冲液，37℃振荡培养箱中震荡15min。从三角瓶中取 1mL菌液移入装有9mLPBS液的试管中，逐级稀释。
[0077]⑥
准备好已灭菌的培养皿，做好标记。从稀释后的试管中分别移取1mL液体至培 养皿中，然后将适当量的固体培养基倒入培养皿完全覆盖、摇匀。
[0078]⑦
培养基凝固后放入28～35℃培养箱，2h后翻面，培养12～24小时即可。
[0079]每个样品都要进行平行实验，实验方法及读数规则均参照GB/T20944.2《纺织品抗 菌性能的评价第2部分：吸收法》进行。
[0080]测试结果如表2所示:
[0081]表2
[0082][0083]试验结果表明，各实施例制备的母粒抗菌性能优于由于对比例制备的母粒。
[0084]2、力学性能测试
[0085]将实施例1
‑
2、对比例1
‑
3制备的熔喷布料进行拉伸强度、断裂伸长率、测试结 果如表3所示。
[0086]其中，采用熔喷布拉伸强度测试仪HT
‑
101PT
‑
05测试复合熔喷布的拉伸强度和 断裂伸长率，测试时设置拉伸速度为20mm/min；缺口冲击强度按照ASTM D256标 准进行测试。
[0087]表3
[0088][0089][0090]以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于 上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修 改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施 例中的特征可以任意相互组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌母粒，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：PC 77
‑
84份；聚烯烃卡巴嘧啶：15
‑
20份；远红外发射剂：1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌母粒，其特征在于，所述聚烯烃卡巴嘧啶由包括如下重量份数的原料合成：3.根据权利要求2所述的用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌母粒，其特征在于，所述的聚烯烃卡巴嘧啶的制备方法包括如下步骤：1)向反应釜中加入己二胺和丙烯酸乙酯，搅拌状态下升温，温度升高至50℃时，加入引发剂；2)继续升温，温度升至80～100℃时，加入混合均匀的双氰胺和盐酸胍，恒温的同时滴加催化剂；3)继续升温，温度升至110～120℃时，停止加热，恒温反应4～6小时；4)继续升温，温度升至130～140℃时，停止加热，恒温反应2～4小时；5)反应完成，向反应釜中加水，充分搅拌；6)加柠檬酸二钠调节pH值至6
‑
9之间；7)得到的溶液即为所述的聚烯烃卡巴嘧啶。4.根据权利要求2所述的用于生产汽车内饰抗菌材料的熔喷抗菌母粒，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，
申请(专利权)人：刘俊杰，
类型：发明
国别省市：