一种超精密导光板模具制造技术

本发明专利技术公开了一种超精密导光板模具，包括上模以及下模；上模包括第一上模板、第二上模板、上模芯板以及注浇管，第一上模板底部安装有第二上模板，第二上模板底部镶嵌安装有上模芯板，第一上模板上设有注浇口，第二上模板和上模芯板内贯穿设置有注浇管，注浇管上端对应第一上模板的注浇口，注浇管下端设在上模芯板底部。本发明专利技术的有益效果包括：通过注射机上的驱动装置驱动上模下降，将上模压在下模上，使上模芯板与下模芯板之间紧密贴合，从而使型腔处于封闭状态并使注浇管下端与型腔连通，接着注射机启动喷嘴，使得注射机向注浇口内喷胶，胶料通过注浇管进入到型腔内，待胶料在型腔内注满并冷却之后，导光板即在型腔内完成成型。导光板即在型腔内完成成型。导光板即在型腔内完成成型。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密导光板模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其是涉及一种超精密导光板模具。

技术介绍

[0002]导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
[0003]在导光板的生产制作中，由于现有的导光板厚度较薄，一般的铣床加工难度较高，导光板在切削的过程中容易发生断裂，进而使得导光板难以切削成型。因此需要一种超精密导光板模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种超精密导光板模具，解决现有技术中导光板的生产制作中，由于现有的导光板厚度较薄，一般的铣床加工难度较高，导光板在切削的过程中容易发生断裂，进而使得导光板难以切削成型的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种超精密导光板模具，包括上模以及下模；
[0006]上模包括第一上模板、第二上模板、上模芯板以及注浇管，第一上模板底部安装有第二上模板，第二上模板底部镶嵌安装有上模芯板，第一上模板上设有注浇口，第二上模板和上模芯板内贯穿设置有注浇管，注浇管上端对应第一上模板的注浇口，注浇管下端设在上模芯板底部；
[0007]下模包括第一下模板、支座、第二下模板、下模芯板、活动板以及顶出杆，第一下模板顶部两侧分别通过支座与第二下模板底部两侧连接，第二下模板顶部镶嵌安装有下模芯板，下模芯板顶部设有型腔，第一下模板与第二下模板之间设有活动板，活动板底部安装有多根顶出杆，每根顶出杆上端分别活动贯穿第二下模板和下模板芯并设在型腔内，第一下模板上设有通孔。
[0008]进一步，第二上模板四个角上均安装有导向管，第二下模板四个角上均安装有与导向管相配合的导向杆。
[0009]进一步，第二下模板四个角与活动板四个角之间通过弹性件连接。
[0010]进一步，弹性件包括弹簧柱以及弹簧，弹簧柱安装在第二下模板四个角上，四根弹簧柱分别活动贯穿设置在活动板的四个角上，每根弹簧柱位于第二下模板与活动板之间的部位均套设有弹簧，每根弹簧上端均与第二下模板底部连接，每根弹簧下端均与活动板顶部连接。
[0011]进一步，第一下模板四个角与第二下模板四个角之间通过导向柱连接，活动板四
个角内均安装有导向套，四个导向套分别滑动设在四根导向柱上。
[0012]进一步，第一下模板与第二下模板之间安装有两排导向块，两排导向块均包括等距离设置的多块导向块，每块导向块均活动贯穿活动板。
[0013]进一步，第二上模板和上模芯板内等距离贯穿设置有多根上冷却水管。
[0014]进一步，上冷却水管包括上冷却水管主体、上连接管以及上连接头。上冷却水管主体贯穿设置在上模芯板内，上冷却水管主体两端均有上连接水管，每根上连接水管一端均穿过第二上模板与上连接头连接。
[0015]进一步，第二下模板和下模芯板内等距离贯穿设置有多根下冷却水管。
[0016]进一步，下冷却水管包括下冷却水管主体、下连接管以及下连接头，下冷却水管主体贯穿设置在下模芯板内，下冷却水管主体两端均有下连接水管，每根下连接水管一端均穿过第二下模板与下连接头连接。
[0017]本专利技术的有益效果包括：本专利技术提供一种超精密导光板模具，通过注射机上的驱动装置驱动上模下降，将上模压在下模上，使上模芯板与下模芯板之间紧密贴合，从而使型腔处于封闭状态并使注浇管下端与型腔连通，接着注射机启动喷嘴，使得注射机向注浇口内喷胶，胶料通过注浇管进入到型腔内，待胶料在型腔内注满并冷却之后，导光板即在型腔内完成成型，成型后注射机上的驱动装置驱动上模上升，使上模芯板与下模芯板分离，从而使型腔处于开放封闭状态，分离后注射机上的顶出装置穿过通孔顶压活动板使活动板上升，活动板可带动顶出杆上升，将导光板从型腔内顶出，进而工作人员可直接将导光板取下。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的一种超精密导光板模具结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例的上模结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例的上模另一状态图；
[0021]图4是本专利技术实施例的上模的上模板芯拆开后结构示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例的下模结构示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例的下模正视图；
[0024]图7是本专利技术实施例的下模另一状态图；
[0025]图8是本专利技术实施例的下模的下模板芯拆开后结构示意图；
[0026]图9是本专利技术实施例的下模的第一下模板拆开后结构示意图；
[0027]图中：1、上模；101、第一上模板、1011、注浇口；102、第二上模板；103、上模板芯；104、注浇管；105、导向管；106、上冷却水管；2、下模；201、第一下模板；2011、通孔；202、支座；203、第二下模板；204、下模芯板；2041、型腔；205、活动板；206、顶出杆；207、导向杆；208、弹性件；209、导向柱；210、导向套；211、导向块；212、下冷却水管。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]如图1
‑
9所示，本专利技术提供了一种超精密导光板模具，包括上模1以及下模2。
[0030]更具体地，上模1包括第一上模板101、第二上模板102、上模芯板103以及注浇管104，第一上模板101底部安装有第二上模板102，第二上模板底部镶嵌安装有上模芯板103，第一上模板101上设有注浇口1011，第二上模板102和上模芯板103内贯穿设置有注浇管104，注浇管104上端对应第一上模板101的注浇口111，注浇管104下端设在上模芯板103底部。
[0031]需要说明是，第一上模板101与第二上模板102之间通过螺栓连接，第二上模板102与上模芯板103之间通过螺栓连接，通过螺栓将第一上模板101与第二上模板102之间连接，可方便对第一上模板101与第二上模板102之间进行拆装，通过螺栓将第二上模板102与上模芯板103之间连接，可方便对第二上模板102之间进行拆装，从而可方便对整个上模1进行拆装。
[0032]更具体地，下模2包括第一下模板201、支座202、第二下模板203、下模芯板204、活动板205以及顶出杆206，第一下模板201顶部两侧分别通过支座202与第二下模板203底部两侧连接，第二下模板203顶部镶嵌安装有下模芯板204，下模芯板204顶部设有型腔2041，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密导光板模具，其特征在于：包括上模以及下模；所述上模包括第一上模板、第二上模板、上模芯板以及注浇管，所述第一上模板底部安装有第二上模板，所述第二上模板底部镶嵌安装有上模芯板，所述第一上模板上设有注浇口，所述第二上模板和上模芯板内贯穿设置有注浇管，所述注浇管上端对应第一上模板的注浇口，所述注浇管下端设在上模芯板底部；所述下模包括第一下模板、支座、第二下模板、下模芯板、活动板以及顶出杆，所述第一下模板顶部两侧分别通过支座与第二下模板底部两侧连接，所述第二下模板顶部镶嵌安装有下模芯板，所述下模芯板顶部设有型腔，所述第一下模板与第二下模板之间设有活动板，所述活动板底部安装有多根顶出杆，每根所述顶出杆上端分别活动贯穿第二下模板和下模板芯并设在型腔内，所述第一下模板上设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种超精密导光板模具，其特征在于，所述第二上模板四个角上均安装有导向管，所述第二下模板四个角上均安装有与导向管相配合的导向杆。3.根据权利要求1所述的一种超精密导光板模具，其特征在于，所述第二下模板四个角与活动板四个角之间通过弹性件连接。4.根据权利要求3所述的一种超精密导光板模具，其特征在于，所述弹性件包括弹簧柱以及弹簧，所述弹簧柱安装在第二下模板四个角上，四根所述弹簧柱分别活动贯穿设置在活动板的四个角上，每根所述弹簧柱位于第二下模板与活动板之间的部位均套设有弹簧，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海青，
申请(专利权)人：广东健硕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：