一种碱性电池的密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种碱性电池的密封圈，其安装在一正极钢壳的上端开口处，其包括中心柱和环形盘状部；在所述正极钢壳内同轴嵌置有一隔离管；所述隔离管正上方的所述环形盘状部的下表面上具有与所述隔离管同心的环形导向斜面；在装配所述密封圈时所述隔离管的上端部与所述导向斜面相抵触并在所述导向斜面的导向作用下向中心侧弯折形成环形的收缩部，收缩部的中心形成有一收缩口；所述中心柱的下端部插入所述收缩口内；且所述中心柱的外周面上沿其外圆周开设一供所述隔离管的上边缘插入的环形的隔离管限位槽。本实用新型专利技术能够对隔离管的上端部进行限定，避免电池跌落或运输振动时负极材料溢出与正极接触，从而大大降低电池内部短路的风险。短路的风险。短路的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性电池的密封圈


[0001]本技术涉及电池领域，特别是一种碱性电池的密封圈。

技术介绍

[0002]现有的碱性电池的一般结构为：如图1所示，包括正极钢壳10
’
，正极钢壳10
’
为仅上端敞开的筒形结构，正极钢壳10
’
内同轴套设隔离管20
’
，正极钢壳10
’
与隔离管20
’
之间的环形空腔内填入压制好的正极环50
’
，隔离管20
’
内填充有负极材料40
’
（锌膏），隔离管20
’
的上端开口处盖设有一密封圈30
’
，正极钢壳10
’
的上端开口处嵌置有一负极盖，负极盖底面中心位置垂直固设有一集流钉，所述密封圈30
’
位于负极盖的下方，且密封圈30
’
的中部开设有集流钉通孔，所述集流钉穿过集流钉通孔并与集流钉通孔过盈配合，集流钉的下端插设在负极材料40
’
内；所述负极盖的外周壁与正极钢壳10
’
的内周壁之间留有环形缝隙，所述密封圈30
’
径向向外延伸至正极钢壳10
’
的内周壁处并向上延伸将环形缝隙封闭。所述隔离管20
’
的上端通常高于所述密封圈30
’
下表面的安装高度，密封圈30
’
垂直向下插入所述正极钢壳10
’
的所述上端开口内时，所述密封圈30
’
下表面向下挤压所述所述隔离管20
’
的上端部，使所述隔离管20
’
的上端部在所述密封圈30
’
下表面的导向作用下向中心弯折形成收缩部，所述收缩部的中心形成有一收缩口。但是，现有的收缩口的口径往往大于密封圈30
’
的中心柱的外径，密封圈30
’
对所述隔离管20
’
上端部的固定保护效果有限，在电池跌落或运输震动时所述隔离管的上端部的靠近所述收缩口的位置处均容易发生塌陷，导致位于隔离管20
’
内腔中的锌膏40
’
溢出与正极材料50
’
接触而发生电池内部短路现象。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种碱性电池的密封圈，其能够对隔离管的上端部进行限定，避免电池跌落或运输振动时负极材料溢出与正极接触，从而大大降低电池内部短路的风险；并且，结构简单，容易装配。
[0004]一种碱性电池的密封圈，其同轴固定安装在正极钢壳的上端开口处，所述密封圈包括位于中心的中心柱和环绕所述中心柱的外周面设置的环形盘状部，所述中心柱的下端伸出所述环形盘状部；在所述正极钢壳内同轴嵌置有一隔离管，所述隔离管位于所述密封圈的下方；所述隔离管正上方的所述环形盘状部的下表面上具有与所述隔离管同心的环形导向斜面，所述导向斜面在自外向中心的径向方向上逐渐向上倾斜设置；在所述密封圈垂直向下插入所述正极钢壳的所述上端开口内时所述隔离管的上端部与所述导向斜面相抵触并在所述导向斜面的导向作用下向中心侧弯折形成环形的收缩部，所述收缩部的中心形成有一收缩口；所述中心柱的下端部插入所述收缩口内；且所述中心柱的外周面上沿其外圆周开设一供所述隔离管的所述收缩部的内边缘插入的环形的隔离管限位槽。
[0005]本技术通过加长所述隔离管的长度，并在所述隔离圈的所述中心柱的外周面上设置所述隔离圈限位槽，在所述密封圈垂直向下插入所述正极钢壳的所述上端开口内时所述隔离管的上端部与所述导向斜面相抵触并在所述导向斜面的导向作用下向中心侧弯
折形成环形的收缩部，且所述隔离管的所述收缩部的内边缘能够插入所述隔离管限位槽内进行限位，以对隔离管的上端部进行限位，能够更好的保护隔离管，避免在电池跌落或电池运输震动过程中所述隔离管上端部发生塌陷，从而更好的保护位于隔离管内的负极材料（即锌膏），避免其溢出并与隔离管外的正极材料接触进而导致电池内部短路现象的出现。
[0006]优选的，所述隔离管限位槽的深度控制在≥0.7mm。
[0007]优选的，所述隔离管限位槽的断面呈外大内小由外向内逐渐收缩的形状，便于隔离管的所述收缩部的内边缘顺利插入所述隔离管限位槽内。
[0008]优选的，所述环形盘状部的外周沿向上翻折形成能够与所述正极钢壳的内周面相抵触的正极钢壳接触部。
[0009]所述隔离管的内腔中填充有负极材料，所述隔离管与所述正极钢壳之间的环形空间内填充有正极材料。
附图说明
[0010]图1是现有的碱性电池的密封圈的剖视结构示意图；
[0011]图2是本技术的碱性电池的密封圈的剖视结构示意图；
[0012]其中图1和图2中的点划线均为所述碱性电池的密封圈的中心轴线。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的碱性电池的密封圈的具体实施方式作详细的说明：
[0014]以5号碱性电池为例。
[0015]如图2所示，一种碱性电池的密封圈，其同轴固定安装在正极钢壳10的上端开口处，所述密封圈30包括位于中心的中心柱31和环绕所述中心柱31的外周面设置的环形盘状部32，所述中心柱31的下端伸出所述环形盘状部32；在所述正极钢壳10内同轴嵌置有一隔离管20，所述隔离管20位于所述密封圈30的下方；所述隔离管20的内腔中填充有负极材料40，所述隔离管20与所述正极钢壳10之间的环形空间内填充有正极材料50；所述隔离管20正上方的所述环形盘状部32的下表面上具有与所述隔离管20同心的环形导向斜面321，所述导向斜面321在自外向中心的径向方向上逐渐向上倾斜设置；在所述密封圈30垂直向下插入所述正极钢壳10的所述上端开口内时所述隔离管20的上端部与所述导向斜面321相抵触并在所述导向斜面321的导向作用下向中心侧弯折形成环形的收缩部21，所述收缩部21的中心形成有一收缩口；所述中心柱31的下端部插入所述收缩口内，且所述中心柱31的外周面上沿其外圆周开设一供所述隔离管20的所述收缩部21的内边缘22插入的环形的隔离管限位槽311。
[0016]分别对采用本技术的上述碱性电池的密封圈组装而成的5号碱性电池和现有的5号碱性电池进行跌落测试。测试方法如下：将2个电池串联，从1.5米处自由落下，落于3厘米厚的木板。如此正极负极各朝下实施10次，跌落前以及跌落后1小时测试电池的开路电压，如果开路电压没有明显变化，即未发生负极材料溢出和内部短路。测试数据如下：
[0017]表1
[0018]测试测试电池总数量电压发生变化的电池数量现有100组3
本技术100组0
[0019]从表1的结果可以看出，本技术的密封圈30设计能够极大限制隔离管20，使得电池在跌落时负极材料40不会溢出，避免了电池跌落时产生短路而导致的安全隐患。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱性电池的密封圈，其同轴固定安装在正极钢壳的上端开口处，所述密封圈包括位于中心的中心柱和环绕所述中心柱的外周面设置的环形盘状部，所述中心柱的下端伸出所述环形盘状部；在所述正极钢壳内同轴嵌置有一隔离管，所述隔离管位于所述密封圈的下方；所述隔离管正上方的所述环形盘状部的下表面上具有与所述隔离管同心的环形导向斜面，所述导向斜面在自外向中心的径向方向上逐渐向上倾斜设置；在所述密封圈垂直向下插入所述正极钢壳的所述上端开口内时所述隔离管的上端部与所述导向斜面相抵触并在所述导向斜面的导向作用下向中心侧弯折形成环形的收缩部，所述收缩部的中心形成有一收缩口；所述中心柱的下端部插入所述收缩口内；其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，钟晓桥，林建兴，严瑞兴，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：