一种双金属复合散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属复合散热器，包括安装框架，安装框架顶面开设有架槽，架槽内两侧均固定安装有安装板，安装板顶端一侧均开设有一号斜插槽，安装板顶端远离一号斜插槽的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有螺杆，螺杆上螺纹安装有螺纹安装块，螺纹安装块顶端开设有二号斜插槽，安装框架顶端设置有四个散热器本体，该散热器通过将各个小型的散热器进行组装在一起，提升散热器的整体可调配性，使散热器各根据实际需求进行组装，不仅可以保证适配更多种的散热需求，不造成性能的浪费，而且可以产生故障时不会停止整体的散热工作，实用性更强，进一步的可方便的将各个组成的散热器本体方便的进行组装起来，有效的简化了安装步骤，提升了安装效率。提升了安装效率。提升了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合散热器


[0001]本技术涉及散热器
，具体为一种双金属复合散热器。

技术介绍

[0002]在我们的日常生活中会使用到很多的电子设备，而电子设备在工作时其内会产生一定的热量，而热量需要及时的将其散发出去，避免热量堆积造成电子设备损坏以及危险情况的发生，因此就需要使用到散热器进行散热。
[0003]而现有的散热器大多为一体成型，型号无法根据实际需求进行变更，因此当需要进行较大散热需求时就会使用较大的散热器，但是一旦散热器的某个部位发生故障损坏时，整体的散热工作即会发生停止，且还需进行整体的散热器更换，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双金属复合散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属复合散热器，包括安装框架，所述安装框架顶面开设有架槽，所述架槽内两侧均固定安装有安装板，所述安装板顶端一侧均开设有一号斜插槽，所述安装板顶端远离一号斜插槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有螺纹安装块，所述螺纹安装块顶端开设有二号斜插槽，所述安装框架顶端设置有四个散热器本体，所述散热器本体内开设有散热腔，所述散热腔内顶部设置有散热风扇，所述散热腔内底部固定安装有散热底板，所述散热底板顶端固定安装有若干散热翅片，若干所述散热翅片之间均设置有一定的间隔，所述散热底板底端均固定安装有斜插块。
[0006]优选的，每个所述一号斜插槽和二号斜插槽内均活动插接有一个斜插块。
[0007]优选的，所述一号斜插槽和二号斜插槽内槽形状呈八字型设置。
[0008]优选的，所述螺杆一端穿过安装框架外壁并固定安装有转把。
[0009]优选的，所述散热器本体顶端设置有铝板，所述铝板顶面开设有若干个通孔。
[0010]优选的，若干所述散热翅片之间均设置有一定的间隔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该散热器通过将各个小型的散热器进行组装在一起，提升散热器的整体可调配性，使散热器各根据实际需求进行组装，不仅可以保证适配更多种的散热需求，不造成性能的浪费，而且可以产生故障时不会停止整体的散热工作，实用性更强，进一步的可方便的将各个组成的散热器本体方便的进行组装起来，有效的简化了安装步骤，提升了安装效率，使用起来更加的方便和快捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的安装框架立体结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A区放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的散热器本体内部平面结构示意图。
[0016]图中：1、安装框架；2、架槽；3、安装板；4、一号斜插槽；5、滑槽； 6、螺杆；7、螺纹安装块；8、二号斜插槽；9、转把；10、散热器本体；11、铝板；12、通孔；13、散热腔；14、散热风扇；15、散热底板；16、散热翅片；17、斜插块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双金属复合散热器，包括安装框架1，所述安装框架1顶面开设有架槽2，所述架槽2内两侧均固定安装有安装板3，所述安装板3顶端一侧均开设有一号斜插槽4，所述安装板3顶端远离一号斜插槽4的一侧开设有滑槽5，所述滑槽5内设置有螺杆6，所述螺杆6上螺纹安装有螺纹安装块7，所述螺纹安装块7顶端开设有二号斜插槽8，所述安装框架1顶端设置有四个散热器本体10，所述散热器本体10 内开设有散热腔13，所述散热腔13内顶部设置有散热风扇14，所述散热腔 13内底部固定安装有散热底板15，所述散热底板15顶端固定安装有若干散热翅片16，若干所述散热翅片16之间均设置有一定的间隔，所述散热底板 15底端均固定安装有斜插块17。
[0019]在本实施例中，每个所述一号斜插槽4和二号斜插槽8内均活动插接有一个斜插块17，所述一号斜插槽4和二号斜插槽8内槽形状呈八字型设置，由于一号斜插槽4和二号斜插槽8为外八字设置，因此斜插块17在插入对应的斜插槽时需要进行斜方向的插入，而拔出时也得需要斜方向的拔出，因此在各个散热器本体10侧面抵触后，它们之间没有缝隙和间隔，因此无法拔出，即可完成固定。
[0020]进一步的，所述螺杆6一端穿过安装框架1外壁并固定安装有转把9，通过转把9可以方便带动螺杆6进行转动。
[0021]再进一步的，所述散热器本体10顶端设置有铝板11，所述铝板11顶面开设有若干个通孔12，通过铝板11可以实现较快冷却，通过通孔12可以使热量通过其内并导出。
[0022]更进一步的，若干所述散热翅片16之间均设置有一定的间隔，通过散热翅片16可以方便的将热量传导出去。
[0023]使用时，首先需要进行该散热器的组装，具体为首先取出两个散热器本体10，随后将其底面上固定安装的斜插块17对准安装板3顶端上开设的一号斜插槽4，随后插入将两者进行对接，插入对接后在取出另外两个散热器本体 10，将其与螺纹安装块7顶端上开设的二号斜插槽8对接，对接后之后手动转动转把9，转把9转孔可以带动螺杆6进行转动，螺杆6转动可以使其上螺纹安装的螺纹安装块7顺着螺杆6的方向进行传动，通过螺纹安装块7移动可以使其上设置的散热器本体10进行移动，并最终使散热器本体10与另外一侧的散热器本体10侧面接触，接触好之后即可完成各个散热器本体10的组装，由于一号斜插槽4和二号斜插槽8为外八字设置，因此斜插块17在插入对应的斜插槽时需要进行斜方向的插入，而拔出时也得需要斜方向的拔出，因此在各个散热器本体10侧面抵触后，它们之间没有缝隙和
间隔，因此无法拔出，即可完成固定。
[0024]综上所述，该散热器通过将各个小型的散热器进行组装在一起，提升散热器的整体可调配性，使散热器各根据实际需求进行组装，不仅可以保证适配更多种的散热需求，不造成性能的浪费，而且可以产生故障时不会停止整体的散热工作，实用性更强，进一步的可方便的将各个组成的散热器本体方便的进行组装起来，有效的简化了安装步骤，提升了安装效率，使用起来更加的方便和快捷。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合散热器，其特征在于，包括安装框架(1)，所述安装框架(1)顶面开设有架槽(2)，所述架槽(2)内两侧均固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)顶端一侧均开设有一号斜插槽(4)，所述安装板(3)顶端远离一号斜插槽(4)的一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)上螺纹安装有螺纹安装块(7)，所述螺纹安装块(7)顶端开设有二号斜插槽(8)，所述安装框架(1)顶端设置有四个散热器本体(10)，所述散热器本体(10)内开设有散热腔(13)，所述散热腔(13)内顶部设置有散热风扇(14)，所述散热腔(13)内底部固定安装有散热底板(15)，所述散热底板(15)顶端固定安装有若干散热翅片(16)，若干所述散热翅片(16)之间均设置有一定的间隔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：东莞市真致热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：