一种精制煤焦油制备用精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精制煤焦油制备用精馏塔，涉及煤焦油制备技术领域，包括精馏塔本体，精馏塔本体的顶端设有出气口，精馏塔本体的底端设有出料口，精馏塔本体的底部设有进气口，精馏塔本体的中部设有混合装置，混合装置包括连接管，连接管的底端设有锥筒，锥筒的口径朝下呈渐扩状设置且锥筒的扩口端封闭锥筒下方的精馏塔本体内腔，锥筒的上方设置连通至连接管的进料管，进料管的另一端延伸至精馏塔本体外，锥筒的上方还设有分隔板，分隔板将精馏塔本体分隔成冷凝腔和加热腔，冷凝腔上设有连接至外界的出液口，连接管设有多个第一喷口，冷凝腔内还设有冷却管，冷却管上设有进水管和出水管，锥筒的设置可以提高精馏效率和精馏质量。馏质量。馏质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精制煤焦油制备用精馏塔


[0001]本技术涉及煤焦油制备
，特别涉及一种精制煤焦油制备用精馏塔。

技术介绍

[0002]煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，简称焦油，煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油，它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。
[0003]在对煤焦油处理的过程中，常用到的方法就是精馏，但是现有的装置在精馏的过程中，需要将上方的轻油通入冷凝器中进行冷凝，而且无法对进入精馏塔的原料进行持续加热，精馏效率低。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种精制煤焦油制备用精馏塔，旨在解决现有技术中精馏效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种精制煤焦油制备用精馏塔，包括精馏塔本体，精馏塔本体的顶端设有出气口，精馏塔本体的底端设有出料口，精馏塔本体的底部设有进气口，精馏塔本体的中部设有混合装置，混合装置包括连接管，连接管的底端设有锥筒，锥筒的口径朝下呈渐扩状设置且锥筒的扩口端封闭锥筒下方的精馏塔本体内腔，
[0007]锥筒的上方设置连通至连接管的进料管，进料管的另一端延伸至精馏塔本体外，
[0008]锥筒的上方还设有分隔板，分隔板将精馏塔本体分隔成冷凝腔和加热腔，
[0009]冷凝腔上设有连接至外界的出液口，连接管延伸至分隔板上方的部分设有多个第一喷口，冷凝腔内还设有冷却管，冷却管上设有贯穿冷凝腔的进水管和出水管。
[0010]优选的，连接管的顶端连通设有S形管，S形管朝向连接管的两侧延伸且关于连接管对称设置，S形管的侧部开设有多个第二喷口。
[0011]优选的，冷却管为围绕在S形管四周的方形管，冷却管上设有多个连接冷却管两侧的支管，每个S形管的拐角处均设有支管。
[0012]优选的，分隔板设置在进料管的上方。
[0013]优选的，锥筒的外壁上缠绕设有加热管，加热管上设有延伸至精馏塔本体外的热介质进管和热介质出管。
[0014]优选的，连接管和进料管的连接处设有梭形筒体。
[0015]优选的，加热管呈螺旋状缠绕设置在锥筒上。
[0016]优选的，第一喷口和第二喷口的高度均高于出液口的高度。
[0017]优选的，进料管的出料端延伸至连接管内，且向下弯折延伸至锥筒的底端。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019]通过在本技术中设置锥筒、连接管和冷却管，锥筒的设置使进料管的原料进
入连接管内，原料在连接管内下降与塔底与水蒸气换热的轻组分煤焦油进行换热，轻煤焦油上升，重煤焦油下降，上升的轻煤焦油气相从第一喷口喷出，在冷却管的作用下冷凝，冷凝后的轻煤焦油从出液口流出精馏塔塔体，剩余的水蒸气从出气口溢出继续参与后续工作，提高精馏效率和精馏质量。
[0020]由于连接管的顶端连通设有S形管，S形管朝向连接管的两侧延伸且关于连接管对称设置，S形管的侧部开设有多个第二喷口，S形管和支管的设置可以提高煤焦油气相和冷却管的交汇范围，进而提高轻煤焦油气相的冷凝效率。
[0021]由于锥筒的外壁上缠绕设有加热管，加热管上设有延伸至精馏塔本体外的热介质进管和热介质出管，通过热介质进管向加热管内通入热蒸汽或者热油，热介质流动对加热管进行加热，换热完毕的热介质从热介质出管流出加热管，加热管对锥筒进行加热，从而对锥筒内的煤焦油液相进行加热，使轻煤焦油蒸发上升，与下降的煤焦油液相交汇，进一步的提高产品的纯度。
[0022]由于连接管和进料管的连接处设有梭形筒体，梭形筒体的设置可以减慢连接管上升的轻煤焦油气相进料管进入的原料的流动速度，增大煤焦油气相和液相的交汇范围，进而提高精馏效率。
[0023]由于进料管的出料端延伸至连接管内，且向下弯折延伸至锥筒的底端，使得可以进一步增大煤焦油气相和液相的交汇范围，进而提高精馏效率。
附图说明
[0024]图1是本技术一种精制煤焦油制备用精馏塔的实施例一的结构示意图；
[0025]图2是本技术一种精制煤焦油制备用精馏塔（去除精馏塔本体）的实施例一的结构示意图；
[0026]图3是本技术一种精制煤焦油制备用精馏塔的实施例二的结构示意图。
[0027]图中，精馏塔本体1，出气口10，出料口11，进气口12，冷凝腔13,加热腔14，出液口15，连接管2，进料管20，S形管21，第二喷口210,第一喷口22,梭形筒体23，锥筒3，分隔板4，冷却管5，进水管50，出水管51,支管52，加热管6，热介质进管60，热介质出管61。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0029]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种精制煤焦油制备用精馏塔正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0030]实施例一：
[0031]如图1和图2共同所示，一种精制煤焦油制备用精馏塔，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的顶端设有出气口10，出气口10用于排出精馏塔本体1内的水蒸气，精馏塔本体1的底端设有出料口11，出料口11用于下料重煤焦油，精馏塔本体1的底部设有进气口12，通过再沸器向出气口10通入高温水蒸气，水蒸气对精馏塔塔体底部的重煤焦油进行加热，出气口10排出的水蒸气进入再沸器后转变为高温水蒸气，继续进入精馏塔内对煤焦油进行精馏，精馏塔本体1的中部设有混合装置，混合装置用于对煤焦油进行加热和对原料气体进行冷
却，混合装置包括连接管2，连接管2的底端设有锥筒3，锥筒3与连接管2焊接连接，锥筒3的口径朝下呈渐扩状设置且锥筒3的扩口端封闭锥筒3下方的精馏塔本体1内腔，锥筒3的上方设置连通至连接管2的进料管20，进料管20焊接连接在连接管2的侧部，进料管20的另一端延伸至精馏塔本体1外，锥筒3的上方还设有分隔板4，分隔板4将精馏塔本体1分隔成冷凝腔13和加热腔14，分隔板4的材质为不锈钢，分隔板4可以水平设置，也可以倾斜设置，加热腔14用于对其内的煤焦油进行加热，使轻煤焦油蒸发成气相，冷凝腔13用于对其内的轻煤焦油气相进行冷凝，使轻煤焦油气相液化，冷凝腔13上设有连接至外界的出液口15，连接管2延伸至分隔板4上方的部分设有多个第一喷口22，优选第一喷口22的高度均高于出液口15的高度，冷凝腔13内还设有冷却管5，冷却管5上设有贯穿冷凝腔13的进水管50和出水管51。
[0032]锥筒3的设置使进料管20的原料进入连接管2内，原料在连接管2内下降与塔底与水蒸气换热的轻组分煤焦油进行换热，轻煤焦油上升，重煤焦油下降，上升的轻煤焦油气相从第一喷口22喷出，在冷却管5的作用下冷凝，冷凝后的轻煤焦油从出液口15流出精馏塔塔体，剩余的水蒸气从出气口10溢出继续参与后续工作，优选连接管2和进料管20的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精制煤焦油制备用精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的顶端设有出气口，所述精馏塔本体的底端设有出料口，所述精馏塔本体的底部设有进气口，其特征在于，所述精馏塔本体的中部设有混合装置，所述混合装置包括连接管，所述连接管的底端设有锥筒，所述锥筒的口径朝下呈渐扩状设置且所述锥筒的扩口端封闭所述锥筒下方的所述精馏塔本体内腔，所述锥筒的上方设置连通至所述连接管的进料管，所述进料管的另一端延伸至所述精馏塔本体外，所述锥筒的上方还设有分隔板，所述分隔板将所述精馏塔本体分隔成冷凝腔和加热腔，所述冷凝腔上设有连接至外界的出液口，所述连接管延伸至所述分隔板上方的部分设有多个第一喷口，所述冷凝腔内还设有冷却管，所述冷却管上设有贯穿所述冷凝腔的进水管和出水管。2.如权利要求1所述的一种精制煤焦油制备用精馏塔，其特征在于，所述连接管的顶端连通设有S形管，所述S形管朝向所述连接管的两侧延伸且关于所述连接管对称设置，所述S形管的侧部开设有多个第二喷口。3.如权利要求2所述的一种精制煤焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：潍坊三昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：