连续性生产夹层玻璃的装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续性生产夹层玻璃的装备，包括：预热室，用于对送入的玻璃合片自动进行抽真空和预热；辊压室，用于对送入的玻璃合片进行辊压；冷却室，对接所述辊压室，所述冷却室设置有冷却机构，用于对送入的玻璃合片进行冷却；输送机构，用于实现玻璃合片在所述预热室、所述辊压室、所述冷却室之间的输送。本实用新型专利技术可以通过预热室的真空度来将玻璃合片中胶片的空气挤压出来，同时通过预热来融化胶片，达到预热预压的目的和效果，之后再经过辊压、冷却成型即可。本实用新型专利技术不需要人工干预、转运玻璃合片，只需要最开始的时候人工将玻璃合片送入预热室即可实现自动化连续作业，结构简单，有助于提高生产效率和产品质量。有助于提高生产效率和产品质量。有助于提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
连续性生产夹层玻璃的装备


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，特别涉及一种连续性生产夹层玻璃的装备。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，随着新型玻璃幕墙的广泛应用，建筑物上的玻璃用量也越来越大，而且在玻璃幕墙涉及人员安全的位置大量使用安全玻璃，特别是大厦外窗、天幕、采光顶、雨篷等安全性要求较高的场所，均使用具有一定节能隔音效能的夹层玻璃。传统的夹层玻璃在生产过程中，需要先进行抽真空，进行预热预压，之后再人工转移到高压釜内热压成型，整个过程需要人工干预，生产效率较低，能耗高，且整个生产线的占地面积大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种连续性生产夹层玻璃的装备，能够自动进行预热预压，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的连续性生产夹层玻璃的装备，包括：
[0005]预热室，维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片自动进行抽真空和预热；
[0006]辊压室，对接所述预热室，所述辊压室设置有辊压通道，并且所述辊压室维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片进行辊压；
[0007]冷却室，对接所述辊压室，所述冷却室设置有冷却机构，并且所述冷却室维持设定的真空度，用于对送入的玻璃合片进行冷却；
[0008]输送机构，用于实现玻璃合片在所述预热室、所述辊压室、所述冷却室之间的输送。
[0009]根据本技术实施例的连续性生产夹层玻璃的装备，至少具有如下有益效果：
[0010]本技术可以通过预热室的真空度来将玻璃合片中胶片的空气挤压出来，同时通过预热来融化胶片，达到预热预压的目的和效果，之后再经过辊压、冷却成型即可。本技术不需要人工干预、转运玻璃合片，只需要最开始的时候人工将玻璃合片送入预热室即可实现自动化连续作业，结构简单，有助于提高生产效率和产品质量。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述输送机构并排间隔设置有多根输送辊，并通过所述输送辊形成依次穿过所述预热室、所述辊压室和所述冷却室的输送通道。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述预热室内设置有能够升降调节的预热机构，以用于在玻璃合片移动至设定位置的时候通过升降调节对接玻璃合片并进行预热，同时通过所述预热机构维持设定的温度。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述预热机构包括：
[0014]下加热板，所述下加热板能够上下移动调节地设置在所述输送通道的下方，并且所述下加热板对应相邻两根所述输送辊之间的间隙设置有凸部，所述凸部能够向上穿过所述输送辊并顶升玻璃合片；
[0015]上加热板，所述上加热板对应所述下加热板固定设置在所述输送通道的上方。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述凸部沿所述输送辊的轴向设置有第一加热丝，所述上加热板内沿所述输送辊的轴向设置有第二加热丝，所述第一加热丝与所述第二加热丝沿所述输送通道的输送方向错位分布。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述辊压室在所述输送通道的上方设置有压辊，所述压辊能够上下调节，以配合所述输送辊对玻璃合片进行辊压。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述压辊沿所述输送通道的输送方向与所述输送辊错位分布。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述冷却机构对应相邻的两根所述输送辊之间的间隙设置有冷却水路，并且所述冷却机构能够上下调节地设置在所述输送通道的下方，所述冷却水路能够向上移动对接玻璃合片。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述冷却机构设置有：
[0021]冷却升降架，所述冷却升降架能够升降调节地设置在所述输送通道的下方；
[0022]冷却板，所述冷却板对应相邻的两根所述输送辊之间的间隙架设在所述冷却升降架的上方，并且所述冷却板沿所述输送通道的输送方向排布有多个，所述冷却板沿所述输送辊的轴向开设有冷却水道；
[0023]连接管，连接于相邻的两个所述冷却板之间，用于连通相邻的两个所述冷却板上的所述冷却水道，以使得全部的所述冷却水道依次连通。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述连续性生产夹层玻璃的装备还设置有进口室、进口缓冲室、恒温室和出口室，所述进口室、所述进口缓冲室、所述恒温室和所述出口室均维持设定的真空度，并且所述进口室、所述进口缓冲室、所述预热室、所述辊压室、所述恒温室、所述冷却室和所述出口室依次排布，每个腔室的两端均设置有狭缝阀。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0027]图1为本技术一种整体布局示意图；
[0028]图2为腔室主体的一种结构示意图；
[0029]图3为每个腔室主体内输送辊的一种分布示意图；
[0030]图4为预热机构的一种结构示意图；
[0031]图5为压辊的一种设置示意图；
[0032]图6为冷却机构的一种结构示意图；
[0033]图7为狭缝阀的一种结构示意图；
[0034]图8为相邻两个腔室主体的一种位置示意图；
[0035]图9为冷却水道的一种设置示意图。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0039]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0040]参照图1所示，本技术一种实施例的连续性生产夹层玻璃的装备，包括：
[0041]预热室102，维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片自动进行抽真空和预热；
[0042]辊压室103，对接预热室102，辊压室103设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，包括：预热室，维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片自动进行抽真空和预热；辊压室，对接所述预热室，所述辊压室设置有辊压通道，并且所述辊压室维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片进行辊压；冷却室，对接所述辊压室，所述冷却室设置有冷却机构，并且所述冷却室维持设定的真空度，用于对送入的玻璃合片进行冷却；输送机构，用于实现玻璃合片在所述预热室、所述辊压室、所述冷却室之间的输送。2.根据权利要求1所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述输送机构并排间隔设置有多根输送辊，并通过所述输送辊形成依次穿过所述预热室、所述辊压室和所述冷却室的输送通道。3.根据权利要求2所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述预热室内设置有能够升降调节的预热机构，以用于在玻璃合片移动至设定位置的时候通过升降调节对接玻璃合片并进行预热，同时通过所述预热机构维持设定的温度。4.根据权利要求3所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述预热机构包括：下加热板，所述下加热板能够上下移动调节地设置在所述输送通道的下方，并且所述下加热板对应相邻两根所述输送辊之间的间隙设置有凸部，所述凸部能够向上穿过所述输送辊并顶升玻璃合片；上加热板，所述上加热板对应所述下加热板固定设置在所述输送通道的上方。5.根据权利要求4所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述凸部沿所述输送辊的轴向设置有第一加热丝，所述上加热板内沿所述输送辊的轴向设置有第二加热丝，所述第一加热丝与所述第二加热丝沿所述输送通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琦，陈海峰，霍启科，宋茂杰，
申请(专利权)人：深圳南玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：