本实用新型专利技术公开了一种再生塑料颗粒生产用热熔装置，包括底座，所述底座的顶端外壁固接有筒体，所述底座的底端外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的两侧外壁均通过螺钉连接有搅拌叶，所述底座顶端一边的一侧外壁安装有电机二，所述底座顶端另一边的另一侧外壁安装有电机三，所述电机二和电机三输出轴的一端均通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁均固接有螺旋叶。本实用新型专利技术电机二和电机三连接的螺旋叶呈镜像设置对颗粒进行输送搅拌，配合搅拌叶搅拌均匀，灰尘处理方便快捷，降低了工人的劳动强度，且热熔过程中搅拌效果更好，提高了热熔装置的使用效率。了热熔装置的使用效率。了热熔装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒生产用热熔装置
[0001]本技术涉及再生塑料颗粒
，尤其涉及一种再生塑料颗粒生产用热熔装置。
技术介绍
[0002]再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。生活中塑料废弃物无处不见，而将其回收重新利用可以做成颗粒，应用于生活中的各个方面。
[0003]再生塑料颗粒生产过程中需要经过热熔处理，再生塑料颗粒在存储和运输过程中表面会有灰尘附着，如果不清理直接送入热熔装置内容易影响再生塑料的质量，一般都会对其进行清洗烘干后再热熔处理，但操作复杂花费时间长，提高了工人的劳动强度，且热熔过程中搅拌效果较差，降低了热熔装置的使用效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生塑料颗粒生产用热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种再生塑料颗粒生产用热熔装置，包括底座，所述底座的顶端外壁固接有筒体，所述底座的底端外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的两侧外壁均通过螺钉连接有搅拌叶，所述底座顶端一边的一侧外壁安装有电机二，所述底座顶端另一边的另一侧外壁安装有电机三，所述电机二和电机三输出轴的一端均通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁均固接有螺旋叶，所述筒体的顶部内壁固接有顶板，所述顶板与旋转辊活动相连接，所述旋转辊的顶端外壁套接有空心管，所述空心管的两侧外壁均设置有出气管，所述筒体的顶部内壁通过螺钉连接有锥形板，所述筒体的顶部内壁安装有气泵，所述气泵的输出端插接有进气管，所述进气管与空心管活动相连接。
[0007]进一步的，所述筒体顶部外壁的四角处均开设有出灰口，所述出灰口均与顶板的位置相适配，所述筒体的顶部外壁固接有收集箱。
[0008]进一步的，所述收集箱均与出灰口的位置相适配，所述锥形板的外壁均开设有过滤孔，所述空心管的两边外壁均通过螺钉连接有搅拌杆。
[0009]进一步的，所述搅拌杆与出气管从上到下长度依次减小，所述出气管和搅拌杆均与锥形板的尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述锥形板顶部的一侧外壁设置有进料管，所述顶板底端的两侧外壁均开设有下料管。
[0011]进一步的，所述筒体底部另一边的一侧外壁开设有出料管一，所述筒体底部一边的另一侧外壁开设有出料管二，所述出料管一、出料管二和下料管的外壁均卡箍卡接有控
制阀。
[0012]进一步的，所述螺旋叶均与搅拌叶的尺寸相适配，所述底座底端外壁的四角处均固接有支撑脚，所述支撑脚的底端外壁均粘接有减震垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于再生塑料颗粒生产用热熔装置，通过设置有底座、筒体、电机一、电机二、电机三、螺旋叶、空心管、出气管、搅拌杆和收集箱，塑料颗粒被送入锥形板内，电机一作用带动空心管旋转，气泵作用通过旋转出气管吹气，同时空心管连接的搅拌杆对其进行搅拌，颗粒被搅拌翻转，粘附的灰尘通过锥形板的过滤孔排出，通过出灰口进入收集箱内，通过顶板的下料管进入筒体底部被热熔处理，电机二和电机三连接的螺旋叶呈镜像设置对颗粒进行输送搅拌，配合搅拌叶搅拌均匀，灰尘处理方便快捷，降低了工人的劳动强度，且热熔过程中搅拌效果更好，提高了热熔装置的使用效率。
[0015]2、该用于再生塑料颗粒生产用热熔装置，通过设置有电机二、电机三和螺旋叶，下料时打开出料管一和出料管二上的控制阀，颗粒热熔后直接在螺旋叶的作用下快速输出，取下收集箱对灰尘进行统一处理，下料更快更干净，提高了装置的实用性。
[0016]3、该用于再生塑料颗粒生产用热熔装置，通过设置有收集箱，方便将吹出的灰尘进行统一收集，防止溢出污染空气。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种再生塑料颗粒生产用热熔装置的整体结构剖面示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种再生塑料颗粒生产用热熔装置的旋转辊连接结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种再生塑料颗粒生产用热熔装置的锥形板和收集箱结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种再生塑料颗粒生产用热熔装置的底座连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、螺旋叶；3、电机一；4、搅拌叶；5、电机二；6、筒体；7、收集箱；8、出灰口；9、锥形板；10、气泵；11、空心管；12、顶板；13、搅拌杆；14、出气管；15、过滤孔；16、电机三。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述
本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种再生塑料颗粒生产用热熔装置，包括底座1，底座1的顶端外壁固接有筒体6，底座1的底端外壁安装有电机一3，电机一3输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的两侧外壁均通过螺钉连接有搅拌叶4，底座1顶端一边的一侧外壁安装有电机二5，底座1顶端另一边的另一侧外壁安装有电机三16，电机二5和电机三16输出轴的一端均通过联轴器连接有活动杆，活动杆的外壁均固接有螺旋叶2，筒体6的顶部内壁固接有顶板12，顶板12与旋转辊活动相连接，旋转辊的顶端外壁套接有空心管11，空心管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒生产用热熔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端外壁固接有筒体(6)，所述底座(1)的底端外壁安装有电机一(3)，所述电机一(3)输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的两侧外壁均通过螺钉连接有搅拌叶(4)，所述底座(1)顶端一边的一侧外壁安装有电机二(5)，所述底座(1)顶端另一边的另一侧外壁安装有电机三(16)，所述电机二(5)和电机三(16)输出轴的一端均通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁均固接有螺旋叶(2)，所述筒体(6)的顶部内壁固接有顶板(12)，所述顶板(12)与旋转辊活动相连接，所述旋转辊的顶端外壁套接有空心管(11)，所述空心管(11)的两侧外壁均设置有出气管(14)，所述筒体(6)的顶部内壁通过螺钉连接有锥形板(9)，所述筒体(6)的顶部内壁安装有气泵(10)，所述气泵(10)的输出端插接有进气管，所述进气管与空心管(11)活动相连接。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用热熔装置，其特征在于，所述筒体(6)顶部外壁的四角处均开设有出灰口(8)，所述出灰口(8)均与顶板(12)的位置相适配，所述筒体(6)的顶部外壁固接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩明，
申请(专利权)人：河南平远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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